一种用于口罩生产的折叠结构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备领域，特别涉及一种用于口罩生产的折叠结构。


背景技术：

2.口罩在生产过程中，需要进行折叠工作，以应对后续的工序。现有的折叠工作一般先将用于口罩生产的物料裁切成多段同样长度的片段后再进行折叠工作，而裁切和折叠分为两个步骤则导致生产时长增加、设备占地面积较大造成了生产效率低和生产成本高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种用于口罩生产的折叠结构，旨在提高口罩折叠工作的生产效率，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种用于口罩生产的折叠结构，包括：
5.架体；
6.工作台，所述工作台设于所述架体，工作台设有贯穿其前侧壁和后侧壁的扁平状的定型孔；
7.缠绕有物料的卷轮，所述卷轮可枢转设于所述架体对应工作台上方的位置，卷轮可在枢转的过程中使物料下行至与工作台的前侧相对且物料的末端对应位于定型孔下侧；
8.推料件，所述推料件活动设于所述架体对应与定型孔相对的位置，推料件可在后端穿过定型孔并裸露在工作台后侧和远离定型孔的位置之间水平运动，；
9.切断机构，所述切断机构设于所述架体，用于将物料断开使定型孔内的物料可从定型孔的后侧开口被推料件推出，以及
10.驱动机构，所述驱动机构设于所述架体，用于驱动所述推料件做所述运动。
11.本实用新型技术方案在架体上设置了具备有前侧开口和后侧开口的扁平状定型孔的工作台，在架体对应工作台上方的位置可枢转设置了缠绕有物料的卷轮，当卷轮枢转时物料可下行至与定型孔的前侧开口相对并且物料的末端对应位于定型孔的下侧，在架体对应与定型孔相对的位置活动设置了推料件，推料件后端可通过驱动机构的驱动穿过定型孔并裸露在工作台后侧和远离定型孔的位置之间运动，在架体还设置了用于将物料断开的切断机构，工作时，由卷轮枢转将物料送至指定位置，之后驱动机构驱动推料件将物料位于定型孔下方的部分和物料位于定型孔上方的局部共同送入定型孔中，送入的过程中形成折叠，之后切断机构将物料切断，最后推料件后端穿过定型孔裸露在工作台后侧使折叠后的物料从定型孔的后侧开口中移出收料，与传统的相比，本实用新型可在折叠物料工作中兼并物料的切断工作，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型第一角度立体图；
13.图2为本实用新型第二角度立体图。
具体实施方式
14.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
16.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
17.本实用新型提出一种用于口罩生产的折叠结构。
18.本实用新型实施例中，如图1至2所示，该用于口罩生产的折叠结构包括架体1、工作台2、缠绕有物料的卷轮（未图示）、推料件3、切断机构以及驱动机构。
19.其中，所述工作台2设于所述架体1，工作台2设有贯穿其前侧壁和后侧壁的扁平状的定型孔21；所述卷轮可枢转设于所述架体1对应工作台2上方的位置，卷轮可在枢转的过程中使物料下行至与工作台2的前侧相对且物料的末端对应位于定型孔21下侧；所述推料件3活动设于所述架体1对应与定型孔21相对的位置，推料件3可在后端穿过定型孔21并裸露在工作台后侧和远离定型孔21的位置之间水平运动，推料件3可在插入定型孔21的同时将物料位于定型孔21下方的部分和物料位于定型孔21上方的局部共同送入定型孔21中，形成折叠，推料件3后端穿过定型孔21裸露在外时折叠后的物料可被推出定型孔21；所述切断机构设于所述架体1，用于将物料断开使定型孔21内的物料可从定型孔21的后侧开口被推料件3推出；所述驱动机构设于所述架体1，用于驱动所述推料件3做所述运动。
20.本实用新型技术方案在架体上设置了具备有前侧开口和后侧开口的扁平状定型孔的工作台，在架体对应工作台上方的位置可枢转设置了缠绕有物料的卷轮，当卷轮枢转时物料可下行至与定型孔的前侧开口相对并且物料的末端对应位于定型孔的下侧，在架体对应与定型孔相对的位置活动设置了推料件，推料件后端可通过驱动机构的驱动穿过定型孔并裸露在工作台后侧和远离定型孔的位置之间运动，在架体还设置了用于将物料断开的切断机构，工作时，由卷轮枢转将物料送至指定位置，之后驱动机构驱动推料件将物料位于定型孔下方的部分和物料位于定型孔上方的局部共同送入定型孔中，送入的过程中形成折叠，之后切断机构将物料切断，最后推料件后端穿过定型孔裸露在工作台后侧使折叠后的物料从定型孔的后侧开口中移出收料，与传统的相比，本实用新型可在折叠物料工作中兼并物料的切断工作，提高了生产效率，降低了生产成本。
21.具体的，所述工作台2设有加热元件（未图示），用于对定型孔21的内壁进行加热，以对折叠后的物料进行热定型。
22.具体的，所述切断机构包括可将物料熔化断开的热熔件4和驱动件（未图示），所述工作台2对应定型孔21上方且靠近定型孔21前侧开口的位置设有垂向的容纳孔（未图示），容纳孔与定型孔21通连，所述热熔件4活动设于容纳孔中并可在与物料相抵和远离的位置之间运动，所述驱动件用于驱动所述热熔件4做所述运动。
23.具体的，还设有拉簧（未图示），所述拉簧的上端与容纳孔的孔壁固定连接，拉簧的下端与热熔件4固定连接，驱动件施力使热熔件4与物料相抵时拉簧处于拉伸状态，驱动件停止施力时拉簧收缩并带动热熔件4远离物料。
24.具体的，还设有连接件51，所述连接件51呈长条状，两端向前延伸有导杆52，架体1对应导杆52的位置设有可活动套设于导杆52的滑套53，推料件3的前侧与连接件51固定连接，连接件51可通过导杆52与滑套53的配合带动推料件3做所述水平运动。
25.具体的，所述驱动机构包括伺服电机54、第一传动带55、第一转盘56以及驱动杆57，伺服电机54的旋转端可通过第一传动带55带动第一转盘56做同步枢转，所述驱动杆57的一端与第一转盘56铰接，另一端与连接件51铰接，连接件51可通过驱动杆57与第一转盘56的配合带动推料件3做所述水平运动。
26.具体的，还设有第二转盘（未图示）和第二传动带（未图示），所述伺服电机54可通过第二传动带带动第二转盘做同步枢转，所述驱动件固定安装于第二转盘，并可随第二转盘的转动在迫使热熔件4下行和远离热熔件4的位置之间摆动。
27.具体的，所述热熔件4的上端向上延伸穿过工作台2顶部并裸露在外，热熔件4裸露在外的部分的端面和驱动件的外侧壁均为弧面，驱动件摆动的过程中可通过两弧面的配合迫使连动件下行至与物料相离。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。