一种泵站底部固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及泵站技术领域，尤其涉及一种泵站底部固定结构。


背景技术：

2.泵站，是一种提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力装置，在泵站的实际使用中，在泵站的底部往往设置有对泵站进行固定的底座结构，但泵站的重量较重，对于泵站在底座上的装配工作往往需要多人辅助装配，或采用吊装机械进行装配，其过程中较为繁琐，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵站底部固定结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泵站底部固定结构，包括泵站本体，所述泵站本体的下表面设置有底座，所述底座的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的前端装有辅助座，所述辅助座的内侧转动连接有滚筒，所述底座的外表面四角位置均装有固定板，所述固定板的上表面贯穿开设有固定孔，所述滑杆的后端装有连接板，所述连接板的上表面开设有插槽，所述底座的后端滑动连接有插块。
5.为了对滑槽的滑动轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述底座套设在泵站本体的底端外表面，所述滑槽的一端贯穿至底座的后端，所述滑杆的一端通过滑槽贯穿至底座的后端。
6.为了对辅助座的结构进行进一步限定，本实用新型的改进有，所述辅助座的前端设置为斜面，所述滚筒位于辅助座的斜面位置，所述滚筒呈等间距分布。
7.为了实现对于连接板的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述插块的一端插设在插槽的内侧，所述插块的后端装有把柄。
8.为了对转动架的转动轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述底座的上表面装有固定架，所述固定架的前端设置有转动架，所述固定架与转动架相贴合，所述固定架与转动架之间转动连接有转轴。
9.为了实现对于泵站本体的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述固定架与转动架的形状均为弧形，所述固定架、转动架均与泵站本体的外表面相贴合。
10.为了实现卡扣与卡槽的连接功能，本实用新型的改进有，所述固定架与转动架的上表面均装有锁定板，所述锁定板的前端贯穿开设有连接孔，所述转动架的后端装有卡扣，所述固定架的前端开设有卡槽，所述卡扣插设在卡槽的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了底座、滑槽、滑杆、辅助座、滚筒、连接板、插槽和插块，能够通过底座，实现对于泵站本体的位置限定功能，通过滑槽和滑杆，对辅助座的位置调节
轨迹进行限定，并通过连接板、插槽和插块，实现对于辅助座的位置固定功能，通过辅助座和滚筒，让使用者能够通过推动的方式，较为轻松的将泵站本体推动至底座内侧，给泵站本体在底座上的装配工作提供便捷。
13.2、本实用新型，通过设置了固定架、转动架、转轴、锁定板、卡槽和卡扣，能够通过固定架、转动架和转轴，实现对于泵站本体的进一步固定功能，通过卡扣与卡槽，实现固定架与转动架的初步连接功能，并配合锁定板，实现固定架与转动架的连接固定功能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种泵站底部固定结构的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种泵站底部固定结构的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种泵站底部固定结构图2的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型提出一种泵站底部固定结构图2的侧视角示意图；
18.图5为本实用新型提出一种泵站底部固定结构图4的b处放大示意图。
19.图例说明：
20.1、泵站本体；2、底座；3、滑槽；4、滑杆；5、辅助座；6、滚筒；7、固定板；8、连接板；9、插槽；10、插块；11、固定架；12、转动架；13、转轴；14、锁定板；15、卡槽；16、卡扣。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泵站底部固定结构，包括泵站本体1，泵站本体1的下表面设置有底座2，底座2套设在泵站本体1的底端外表面，该种设计的目的是为了通过底座2，实现对于泵站本体1位置的初步限定功能，本文所提及泵站本体1，对应市场中的泵站，由于本文未对其基础结构与运作原理进行改进，故没有进行具体说明，底座2的内壁两侧均开设有滑槽3，滑槽3的内侧滑动连接有滑杆4，滑槽3的一端贯穿至底座2的后端，滑杆4的一端通过滑槽3贯穿至底座2的后端，该种设计的目的是为了对滑杆4的滑动轨迹进行限定，滑杆4的前端装有辅助座5，滑杆4在进行移动的过程中，辅助座5的位置也随之调节，辅助座5的内侧转动连接有滚筒6，通过辅助座5能够对滚筒6的转动轨迹进行限定，并给其转动提供稳定支撑，辅助座5的前端设置为斜面，滚筒6位于辅助座5的斜面位置，滚筒6呈等间距分布，该种设计的目的是为了对辅助座5的结构与滚筒6的位置进行进一步限定，通过斜面的结构给泵站的移动安装提供方便，让使用者能够更容易的推动泵站至底座2上方，通过滚筒6能够给泵站的移动工作减少阻力，底座2的外表面四角位置均装有固定板7，固定板7的上表面贯穿开设有固定孔，通过在固定孔内侧打入螺栓，能够实现底座2的位置固定功能，滑杆4的后端装有连接板8，连接板8的上表面开设有插槽9，底座2的后端
滑动连接有插块10，插块10的一端插设在插槽9的内侧，插块10的后端装有把柄，通过把柄能够给插块10的抓握提供结构辅助，通过将插块10插入插槽9内侧，能够对连接板8的位置进行固定，进而对辅助座5的位置进行固定。
25.实施例二
26.请参阅图3-5，固定架11的前端设置有转动架12，固定架11与转动架12相贴合，固定架11与转动架12之间转动连接有转轴13，该种设计的目的是为了对转动架12的转动轨迹进行限定，固定架11与转动架12的形状均为弧形，固定架11、转动架12均与泵站本体1的外表面相贴合，通过固定架11与转动架12的结构组合，能够在外部套住泵站本体1，进而对泵站本体1的位置进行固定，固定架11与转动架12的上表面均装有锁定板14，锁定板14的前端贯穿开设有连接孔，在连接孔内侧打入螺丝，能够实现锁定板14之间的连接功能，转动架12的后端装有卡扣16，固定架11的前端开设有卡槽15，卡扣16插设在卡槽15的内侧，通过将卡扣16插入卡槽15内侧，能够实现固定架11与转动架12的初步连接功能。
27.工作原理：在泵站本体1的装配过程中，首先向前方推动连接板8，使插槽9移动至插块10下方位置，而后将插块10插入插槽9内侧，对辅助座5的位置进行固定，而后通过推动的方式，使泵站沿辅助座5的斜面移动至底座2上方，并通过滚筒6的旋转，给移动工作减少阻力，而后将辅助座5复位，沿转轴13旋转转动架12，此时卡扣16随之出入卡槽15的内侧，实现转动架12与固定架11的初步连接功能，而后在连接孔的内侧打入螺丝，完成进一步固定工作，即可对泵站本体1的放置进行加固，避免泵站本体1翻倒的情况发生。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。