一种螺旋筛洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料筛分技术领域，特别涉及一种螺旋筛洗装置。


背景技术：

2.现有的颗粒型物料(如砂石等)，需要先经过筛选机的筛选，然后再通过清洗机对筛选后物料进行清洗。
3.现有的物料筛分清洗一体机包括料斗、滚筒筛选机、螺旋洗砂机，其中，滚筒筛选机位于螺旋洗砂机的上方，料斗设置在滚筒筛选机的进料口上方，料斗的下端设有出料口，在对物料进行筛分清洗时，将物料倒入料斗中，料斗中的物料进入滚筒筛选机中进行筛选，经过筛选后的物料从滚筒筛选机上其中一个筛选出料口出料并进入螺旋洗砂机中进行清洗，其余的尾料从滚筒筛选机上另一个筛选出料口排出。
4.但是现有的物料筛分清洗一体机在使用时，料斗的下料速度无法控制，且物料在下料过程中容易堵塞料斗下端的出料口，导致出料不畅，需要工作人员花时间将问题排除，影响设备的运行效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有的物料筛分清洗一体机在使用时，料斗的下料速度无法控制，且物料在下料过程中容易堵塞料斗下端的出料口，导致出料不畅，需要工作人员花时间将问题排除，影响设备的运行效率的问题，提供一种螺旋筛洗装置，能够有效解决上述问题。
6.本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种螺旋筛洗装置，包括滚筒筛选机、螺旋洗砂机、料斗，滚筒筛选机设置在螺旋洗砂机的上方，料斗设置在滚筒筛选机进料口的上方，料斗的下端设有出料口，料斗内设有挡料体，挡料体位于出料口的上方，料斗上设有用于驱动挡料体上下移动的驱动机构；挡料体中设有振动电机。
7.作为优选，所述挡料体的上侧设有上圆锥面，挡料体的下侧设有下圆锥面。
8.作为优选，所述驱动机构包括设置在料斗上方的固定座，固定座通过支撑筋板与料斗相连，固定座上设有升降驱动装置，升级驱动装置上设有输出轴，输出轴与挡料体之间通过连接杆相连。
9.作为优选，所述料斗中设有导向套，导向套通过连接筋板与料斗相连，连接杆从导向套中穿过。
10.作为优选，所述升降驱动装置为电推杆。
11.作为优选，连接杆中设有穿线孔，振动电机上的导线从连接杆中的穿线孔中穿过。
12.作为优选，所述连接杆的上端设有连轴孔，升降驱动装置上的输出轴前端伸入连轴孔中，升降驱动装置的输出轴与连接杆之间通过连接销相连。
13.作为优选，所述连接杆上靠近档料体的一端设有缩颈段，缩颈段的直径小于连接杆上其余位置处的直径。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过挡料体的上下移动，能够调节料斗的下料速度；且在挡料体中设有振动电机，能够带动挡料体周围的物料发生振动，有利于物料顺畅地从料斗下端排出，有效解决了传统料斗容易发生物料堵塞的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为料斗的剖视图。
17.图3为连接杆的剖视图。
18.图4为档料体的结构示意图。
19.图中：1、滚筒筛选机，2、螺旋洗砂机，3、料斗，4、第一筛选出料口，5、第二筛选出料口，6、料斗架，7、固定座，8、支撑筋板，9、升降驱动装置，10、连接杆，11、挡料体，12、振动电机，13、导向套，14、连接筋板、15、连接销，16、出料口，17、穿线孔，18、连轴孔，19、销孔，20、缩颈段，21、上锥面，22、下锥面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
22.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
23.如图1-4所示，一种螺旋筛洗装置，包括滚筒筛选机1、螺旋洗砂机2、料斗3。滚筒筛选机1设置在螺旋洗砂机2的上方，料斗3设置在滚筒筛选机进料口的上方，料斗3的下方呈锥筒状，料斗3的下端设有出料口16。滚筒筛选机1上设有第一筛选出料口4和第二筛选出料口5，第二筛选出料口5位于螺旋洗砂机2的上方。在使用时，将物料倒入料斗3中，物料从料斗3中下料并进入滚筒筛选机1中进行筛选，经过筛选后的物料从第二筛选出料口5中排出并进入螺旋洗砂机2中进行清洗，而剩余的尾料则从第一筛选出料口4中排出。其中，滚筒筛选机1和螺旋洗砂机2均采用现有技术。
24.料斗3内设有挡料体11，挡料体11位于出料口16的上方。挡料体11呈纺锤体状，挡料体11的上侧设有上圆锥面21，挡料体11的下侧设有下圆锥面22。料斗3上设有用于驱动挡料体11上下移动的驱动机构。
25.具体的，驱动机构包括设置在料斗3上方的固定座7，固定座7通过支撑筋板8与料斗3相连，固定座7上设有升降驱动装置9，升级驱动装置9上设有输出轴，输出轴与挡料体11
之间通过连接杆10相连。连接杆10呈竖直方向设置。连接杆10的上端与升降驱动装置9的输出轴相连，连接杆10的下端与挡料体11相连。本实施例中，升降驱动装置9为电推杆。连接杆10的上端设有连轴孔18，升降驱动装置9上的输出轴前端伸入连轴孔18中，升降驱动装置9的输出轴与连接杆10之间通过连接销15相连。其中，连轴孔18的两侧设有销孔19，当升降驱动装置9的输出轴伸入连轴孔18中后，连接销15插入销孔中，并横向穿过输出轴，输出轴上设有可使连接销15穿过的通孔，从而实现输出轴与连接杆10的连接。料斗3中设有导向套13，导向套13呈圆筒状，导向套13通过连接筋板14与料斗3相连，连接杆10从导向套中穿过。连接杆10与导向套13滑动配合。
26.本实用新型中，通过升降驱动装置9驱动挡料体11上下移动，从而调节挡料体11与出料口16之间的相对位置；当挡料体11向上移动时，挡料体远离出料口，挡料体与料斗下端内壁之间的间隙增大，因此下料速度加快；当挡料体11向下移动时，挡料体11靠近出料口，挡料体与料斗下端内壁之间的间隙减小，因此下料速度减慢。通过上述方式可以对料斗的下料速度进行调节和控制，解决了料斗的下料速度无法控制的问题。通过设置导向套13，能够对连接杆10进行进一步约束，提高连接杆在上下移动时的稳定性。
27.进一步的，挡料体11中设有振动电机12。具体的，在挡料体11的内部开设腔体，振动电机12布置在挡料体11内部的腔体中。连接杆10中设有穿线孔17，振动电机12上的导线从连接杆10中的穿线孔17中穿过并与外部的电源相连，通过电源为振动电机12提供电能。连接杆10上靠近档料体11的一端设有缩颈段20，缩颈段20的直径小于连接杆10上其余位置处的直径。振动电机能够带动挡料体11振动，挡料体11在振动时带动周围的物料发生振动，有利于物料顺畅地从料斗下端排出，有效解决了传统料斗容易发生物料堵塞的问题。
28.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。