一种可降解双向拉伸薄膜的切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种可降解双向拉伸薄膜的切边装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用，但是现有的薄膜切片装置在使用时，薄膜的切割处为悬空的状态，易导致薄膜的切割处发生撕扯，导致薄膜切割的不整齐，实用性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种可降解双向拉伸薄膜的切边装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一安装座，第一安装座的顶部两侧均固定连接有第一安装板，两个第一安装板相互靠近的一侧均转动连接有第一电动辊筒，两个第一安装板相互靠近的一侧且位于第一电动辊筒的背面转动连接有阵列排布的第二电动辊筒，底座的正面设置有限位组件，限位组件的外侧设置有切边组件，限位组件的正面设置有第二安装座，第二安装座的顶部两侧均固定连接有第二安装板，两个第二安装板相互靠近的一侧转动连接有第三电动辊筒。
4.优选的，所述限位组件包括支撑座、支撑板、驱动电机、第一螺纹杆、第一凹槽、限位板、第一通槽和第二螺纹杆，支撑座、支撑板、第一凹槽、限位板和第一通槽均设有两个，两个支撑座均位于底座的正面，两个支撑板的底部分别与两个支撑座的顶部固定连接，两个限位板的两侧分别与两个支撑板相互靠近的一侧滑动连接，两个第一通槽分别开设在两个限位板的顶部，两个第一凹槽分别开设在两个支撑座的顶部，驱动电机、第一电动辊筒、第二电动辊筒、第三电动辊筒均通过导线与控制器连接。
5.优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内部分别放置有两个第一滑块，第一滑块远离第一滑槽的一侧分别与两个限位板的两侧固定连接，所述驱动电机的底部与第一凹槽的底部内壁固定连接，驱动电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，第一螺纹杆与第二螺纹杆传动连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆的另一端分别延伸至两个第一滑槽内，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别位于两个第一滑槽内的一端外壁分别与第一滑块螺纹连接。
6.优选的，所述第一螺纹杆的外壁下端和第二螺纹杆的外壁下端分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接。
7.优选的，所述第一螺纹杆的外壁两端和第二螺纹杆的外壁两端分别与两个第一滑槽的顶部内壁和底部内壁转动连接，且第二螺纹杆的底部延伸至左侧支撑座的内部，第二
螺纹杆的位于左侧支撑座内的一端与左侧第一凹槽的底部内壁转动连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆均采用双向螺杆设计，两个所述支撑座相互靠近的一侧均呈开口状设计。
8.优选的，所述切边组件包括连接座、连接板、电动滑轨、电动推杆和刀体，连接座设有两个，两个连接座相互靠近的一侧分别与两个支撑板相互远离的一侧固定连接，连接板的底部与两个连接座的顶部固定连接,电动滑轨的顶部与连接板的底部固定连接，电动滑轨的滑动端与电动推杆的顶部固定连接，电动推杆的输出轴与刀体的顶部固定连接。
9.优选的，所述刀体的外壁与第一通槽的内壁相适配，所述电动滑轨、电动推杆均通过导线与控制器连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
11.综上所述，该装置通过限位组件对薄膜的顶部和底部进行限位，避免在对薄膜进行切割的过程中导致薄膜的切割处发生偏移，导致薄膜在切割过程中发生撕扯，保证薄膜切割的整齐度，通过切片组件便于控制刀体的位置和高度，便于切割，方便操作。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种可降解双向拉伸薄膜的切边装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种可降解双向拉伸薄膜的切边装置的第一电动辊筒和第二电动辊筒结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种可降解双向拉伸薄膜的切边装置的限位组件和切边组件结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的一种可降解双向拉伸薄膜的切边装置的支撑座剖视结构示意图。
16.图5为本实用新型提出的一种可降解双向拉伸薄膜的切边装置的第三电动辊筒结构示意图。
17.附图标记；1、底座；2、第一安装座；3、第一安装板；4、切边组件；401、连接板；402、电动滑轨；403、电动推杆；404、刀体；405、连接座；5、第二安装板；6、第二安装座；7、第三电动辊筒；8、限位组件；801、支撑板；802、支撑座；803、驱动电机；804、第一螺纹杆；805、第一凹槽；806、限位板；807、第一通槽；808、第二螺纹杆；9、第二电动辊筒；10、第一电动辊筒。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.如图1、2和5所示，本实用新型提出的一种可降解双向拉伸薄膜的切边装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一安装座2，第一安装座2的顶部两侧均固定连接有第一安装板3，两个第一安装板3相互靠近的一侧均转动连接有第一电动辊筒10，两个第一安装板3相互靠近的一侧且位于第一电动辊筒10的背面转动连接有阵列排布的第二电动辊筒9，底座1的正面设置有限位组件8，通过限位组件8对薄膜的顶部和底部进行限位，避免在对薄
膜进行切割的过程中导致薄膜的切割处发生偏移，导致薄膜在切割过程中发生撕扯，保证薄膜切割的整齐度，限位组件8的外侧设置有切边组件4，通过切片组件便于控制刀体404的位置和高度，便于切割，方便操作，限位组件8的正面设置有第二安装座6，第二安装座6的顶部两侧均固定连接有第二安装板5，两个第二安装板5相互靠近的一侧转动连接有第三电动辊筒7，通过控制器启动第一电动辊筒10、第二电动辊筒9和第三电动辊筒7，将薄膜卷外壁的薄膜的一端展开，使展开的这一端穿过两个限位板806相互靠近的一侧，并与第一电动辊筒10和第二电动辊筒9接触，通过第一电动辊筒10、第二电动辊筒9和第三电动辊筒7对薄膜进行传送。
20.如图3和4所示，限位组件8包括支撑座802、支撑板801、驱动电机803、第一螺纹杆804、第一凹槽805、限位板806、第一通槽807和第二螺纹杆808，支撑座802、支撑板801、第一凹槽805、限位板806和第一通槽807均设有两个，两个支撑座802均位于底座1的正面，两个支撑板801的底部分别与两个支撑座802的顶部固定连接，两个限位板806的两侧分别与两个支撑板801相互靠近的一侧滑动连接，两个第一通槽807分别开设在两个限位板806的顶部，两个第一凹槽805分别开设在两个支撑座802的顶部，驱动电机803、第一电动辊筒10、第二电动辊筒9、第三电动辊筒7均通过导线与控制器连接，两个支撑板801相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内部分别放置有两个第一滑块，第一滑块远离第一滑槽的一侧分别与两个限位板806的两侧固定连接，驱动电机803的底部与第一凹槽805的底部内壁固定连接，驱动电机803的输出轴与第一螺纹杆804的一端固定连接，第一螺纹杆804与第二螺纹杆808传动连接，第一螺纹杆804和第二螺纹杆808的另一端分别延伸至两个第一滑槽内，第一螺纹杆804和第二螺纹杆808分别位于两个第一滑槽内的一端外壁分别与第一滑块螺纹连接，驱动电机803的输出轴带动第一螺纹杆804转动，第一螺纹杆804带动第二螺纹杆808转动，从而使第一螺纹杆804和第二螺纹杆808带动第一滑块沿第一滑槽移动，第一滑块沿第一滑槽移动的同时带动两个限位板806移动，使两个限位板806相互靠近，从而对薄膜的顶部和底部进行限位和支撑。
21.进一步的，第一螺纹杆804的外壁下端和第二螺纹杆808的外壁下端分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，驱动电机803的输出轴带动第一螺纹杆804转动，第一螺纹杆804带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过三角带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二螺纹杆808转动，使第一螺纹杆804和第二螺纹杆808同步转动。
22.进一步的，第一螺纹杆804的外壁两端和第二螺纹杆808的外壁两端分别与两个第一滑槽的顶部内壁和底部内壁转动连接，且第二螺纹杆808的底部延伸至左侧支撑座802的内部，第二螺纹杆808的位于左侧支撑座802内的一端与左侧第一凹槽805的底部内壁转动连接，保证第一螺纹杆804和第二螺纹杆808转动的稳定性，第一螺纹杆804和第二螺纹杆808均采用双向螺杆设计，便于通过第一螺纹杆804和第二螺纹杆808带动两个限位板806相互靠近或相互远离，两个支撑座802相互靠近的一侧均呈开口状设计，便于三角带工作。
23.如图3所示，切边组件4包括连接座405、连接板401、电动滑轨402、电动推杆403和刀体404，连接座405设有两个，两个连接座405相互靠近的一侧分别与两个支撑板801相互远离的一侧固定连接，连接板401的底部与两个连接座405的顶部固定连接,电动滑轨402的顶部与连接板401的底部固定连接，电动滑轨402的滑动端与电动推杆403的顶部固定连接，
电动推杆403的输出轴与刀体404的顶部固定连接，通过控制器启动电动滑轨402和电动推杆403，电动滑轨402的滑动端带动电动推杆403和刀体404移动，电动推杆403的输出端带动刀体404升降，从而使刀体404穿过第一通槽807对薄膜进行切割。
24.进一步的，刀体404的外壁与第一通槽807的内壁相适配，便于刀体404对薄膜进行切割，电动滑轨402、电动推杆403均通过导线与控制器连接，便于操作。
25.本实用新型中，在使用时，薄膜卷设置在第三电动辊筒7的外壁，通过控制器启动第一电动辊筒10、第二电动辊筒9和第三电动辊筒7，将薄膜卷外壁的薄膜的一端展开，使展开的这一端穿过两个限位板806相互靠近的一侧，并与第一电动辊筒10和第二电动辊筒9接触，通过第一电动辊筒10、第二电动辊筒9和第三电动辊筒7对薄膜进行传送，当传送至制定的长度后，通过限位组件8对薄膜的顶部和底部进行限位，避免在对薄膜进行切割的过程中导致薄膜的切割处发生偏移，导致薄膜在切割过程中发生撕扯，保证薄膜切割的整齐度，在具体操作限位组件8时，通过控制器启动驱动电机803，驱动电机803的输出轴带动第一螺纹杆804转动，第一螺纹杆804带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过三角带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二螺纹杆808转动，使第一螺纹杆804和第二螺纹杆808同步转动，从而使第一螺纹杆804和第二螺纹杆808带动第一滑块沿第一滑槽移动，第一滑块沿第一滑槽移动的同时带动两个限位板806移动，使两个限位板806相互靠近，从而对薄膜的顶部和底部进行限位和支撑，便于对薄膜进行裁剪，对薄膜的顶部和底部进行限位完成后，通过切边组件4对薄膜进行切割，在具体操作切边组件4时，通过控制器启动电动滑轨402和电动推杆403，电动滑轨402的滑动端带动电动推杆403和刀体404移动，电动推杆403的输出端带动刀体404升降，从而使刀体404穿过第一通槽807对薄膜进行切割。
26.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。