一种易拆卸深埋格构柱定位导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种易拆卸深埋格构柱定位导向装置。


背景技术：

2.随着建筑领域技术的不断发展，深基坑工程的增多，格构柱的使用也越来越频繁，传统的格构柱定位方式是使用定位器在桩孔孔口控制格构柱在下放过程中的方向及位置，但当格构柱埋深位于地面以下时，格构柱下放至自然地面下方后会脱离限位器，仅靠吊筋无法精准控制方向，采用将格构柱接长至地面的方式解决此问题会存在材料过量投入及浪费的情况。
3.基于以上，本实用新型提供一种新型易拆卸的格构柱定位装置，用以在满足格构柱孔内定位的同时可周转，从而极大地提高施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易拆卸深埋格构柱定位导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆卸深埋格构柱定位导向装置，包括：第一定位件，第一定位件用于固定在桩孔孔口，作为桩孔孔口的基准；以及第二定位件，第二定位件用于与桩孔内的格构柱滑动连接，作为格构柱在其轴向方向的基准；以及调节件，调节件分别与第一定位件、第二定位件连接，用于在水平面上调节第二定位件相对于第一定位件位置，进而调节格构柱在水平面上的位置。
6.优选的，第一定位件为环形框架；第二定位件也为框架，被置于环形框架内；调节件包括有若干螺栓和若干螺母，每个螺栓穿过第一定位件与第二定位件螺接，且若干螺栓沿着第二定位件的外缘分布，螺母螺接于螺栓上用以将螺栓与第一定位件固定。
7.优选的，第二定位件还包括有通孔，通孔开设于第二定位件上，与格构柱对应，用于向桩孔内浇筑混凝土。
8.优选的，导向装置还包括：一个或多个套筒，套筒固定连接于格构柱上；以及一个或多个第一定位柱，套筒与第一定位柱的一端可拆卸连接；第二定位件还包括有一个或多个柱孔，第一定位柱的另一端穿过柱孔，使格构柱可相对于第二定位件在格构柱的轴向方向发生位移。
9.优选的，第一定位柱为柱筒件，第一定位柱的一端内壁上设置有第一l型柱槽；导向装置还包括有一个或多个第二定位柱，第二定位柱也为柱筒件，第二定位柱的一端外壁上设置有柱销，另一端内壁上设置有第二l型柱槽，将柱销置入第一l型柱槽内，可连接第一定位柱与第二定位柱。
10.优选的，第一定位柱上远离第一l型柱槽的一端设置有外螺纹，套筒内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹用于相互螺接。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型公开的一种易拆卸深埋格构柱定位导向装置，通过调节件控制第一定位件的精确位置，从而控制格构柱的精确位置，接着继续下放格构柱直至设计标高，随后浇筑混凝土，当混凝土凝固后便可将定位导向装置拆除重复使用，如此可满足格构柱的深度定位，使格构柱在下放过程中位置不易发生改变，从而提高了格构柱的定位精度，同时定位导向装置拆还可拆卸循环使用，不会造成材料浪费。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型实施例1中一种易拆卸深埋格构柱定位导向装置的立体图；
14.图2是本实用新型实施例1中一种易拆卸深埋格构柱定位导向装置的俯视图；
15.图3是本实用新型实施例1中一种易拆卸深埋格构柱定位导向装置的正视图；
16.图4是本实用新型实施例1中第一定位柱的立体图；
17.图5是本实用新型实施例1中第一定位柱的局部立体图；
18.图6是本实用新型实施例2中第二定位柱的立体图。
19.图中：
20.第一定位件1；
21.第二定位件2，通孔21，柱孔22；
22.调节件3，螺栓31，螺母32；
23.套筒4；
24.第一定位柱5，第一l型柱槽51，外螺纹52；
25.第二定位柱6，柱销61，第二l型柱槽62；
26.格构柱7。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.随着建筑领域技术的不断发展，深基坑工程的增多，格构柱的使用也越来越频繁，传统的格构柱定位方式是使用定位器在桩孔孔口控制格构柱在下放过程中的方向及位置，但当格构柱埋深位于地面以下时，格构柱下放至自然地面下方后脱离限位器，仅靠吊筋无法精准控制方向位置，采用将格构柱接长至地面等方式解决此问题存在材料过量投入及浪费的情况。
29.基于此，如图1～5，本技术提供实施例1，具体为一种易拆卸深埋格构柱定位导向装置的最佳方案，用以在满足格构柱孔内定位的需求。
30.具体的，如图1～3，本定位导向装置包括有第一定位件1，第一定位件1为环形框架，在本实施例中，第一定位件1优选为方形框架，使第一定位件1的内部与外部均形成四个
壁面，第一定位件1用于固定在桩孔孔口，作为桩孔孔口的基准；还包括有第二定位件2，第二定位件2也优选为方形框架，使第二定位件2的外部形成四个壁面，第二定位件2被置于环形框架内，使第二定位件2的四个外壁面与第一定位件1的四个内壁面对应，第二定位件2用于与桩孔内的格构柱7滑动连接，作为格构柱7在其轴向方向的基准，即当第二定位件2固定时，格构柱7可以相对于第二定位件2在其轴向方向上位移；还包括有调节件3，调节件3分别与第一定位件1、第二定位件2连接，用于在水平面上调节第二定位件2相对于第一定位件1位置，进而调节格构柱7在水平面上的位置，即可以通过调节件3来调整格构柱7的精确位置。
31.如此在桩孔中安放格构柱7时，可先将第一定位件1安装于桩孔孔口处，再将第二定位件2与格构柱7连接，接着于桩孔中下放格构柱，当格构柱下放至其顶面与第一定位件1对应时，利用调节件3将第一定位件1与第二定位件2连接，接着通过调节件3控制第一定位件1的精确位置，从而控制格构柱7的精确位置，接着继续下放格构柱7直至设计标高，随后浇筑混凝土，当混凝土凝固后便可将定位导向装置拆除重复使用；如此可满足格构柱7的深度定位，使格构柱7在下放过程中位置不易发生改变，从而提高了格构柱7的定位精度，同时定位导向装置拆还可拆卸循环使用，不会造成材料浪费。
32.进一步的，在本实施例中，如图1～3，调节件3具体包括有四个螺栓31和四个螺母32，第一定位件1的四个壁上均开设有通孔，第二定位件2的四个外壁面上均开设有螺纹孔，每个螺栓31穿过第一定位件1的通孔与第二定位件2的螺纹孔螺接，且若干螺栓31沿着第二定位件2的外缘分布，分布在第二定位件2的四个方向上，螺母32螺接于螺栓31上用以将螺栓31与第一定位件1固定，需要调节第二定位件2在平面水上的位置时，只需要调节四个螺栓31即可。
33.进一步的，当格构柱7安装到位后，还需要浇筑混凝土，基于此，如图1～2，第二定位件2还包括有通孔21，通孔21开设于第二定位件2上，与格构柱7对应，格构柱7安装到位后，通过通孔21向格构柱7内伸入导套，通过导套向桩孔内浇筑混凝土。
34.进一步的，在本实施例中，如图1～2，第二定位件2与格构柱7的连接方式为：导向装置还包括有四个套筒4，套筒4焊接于格构柱7端部的四个角处，导向装置还包括有四个第一定位柱5，套筒4与第一定位柱5的一端可拆卸连接；第二定位件2还包括有四个柱孔22，第一定位柱5的另一端穿过柱孔22，使格构柱7与第二定位件2滑动连接，可相对于第二定位件2在格构柱7的轴向方向发生位移，在格构柱7的下放过程中，四个第一定位柱5对格构柱7形成引导作用，从而实现格构柱7的精准定位。
35.进一步的，如图4，第一定位柱5与套筒4的连接方式为：第一定位柱5的一端设置有外螺纹52，套筒4内壁设置有内螺纹，外螺纹52与内螺纹用于相互螺接，且第一定位柱5上的外螺纹52处形成有台阶，该台阶使第一定位柱5与套筒4的外壁面之间平滑连接。
36.本技术提供还实施例2，实施例2与实施例1的区别为：如图4～6，为了便于运转，第一定位柱5的长度不宜过程，因此单个的第一定位柱5难以适应更多的施工场景，基于此，设置了导向装置还包括有四个第二定位柱6，第二定位柱6为柱筒件，第二定位柱6的一端外壁上设置有柱销61，第一定位柱5也为柱筒件，第一定位柱5的一端内壁上设置有第一l型柱槽51，将柱销61置入第一l型柱槽51内后转动，可连接第一定位柱5与第二定位柱6，其中第一定位柱5与第二定位柱6上也设置有台阶使二者之间为平滑连接。
37.进一步的，如图6，第二定位柱6上另一端内壁上设置有第二l型柱槽62，如此可使若干第二定位柱6之间相互连接，以此适应更多的施工场景。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。