一种用于拉森钢板桩的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种用于拉森钢板桩的支撑装置。


背景技术：

2.目前，在钢板桩支护施工过程中，通常使用钢管支撑两块钢板桩，具体的，钢管横向设置且钢管的两端配合三角支撑架直接或间接与钢板桩连接固定。
3.如公告号为cn211172029u的专利公开了一种钢围檩临时支撑装置，所述的支撑装置安装在钢板桩与钢围檩之间，两根钢板桩的凸壁面之间通过钢围檩经内支撑连接固定；所述的支撑装置包括支撑架、支撑架固定片、螺栓和调节孔；钢板桩为拉森钢板桩，支撑架固定片上设有长条状的调节孔，两块支撑架固定片分别固定在拉森钢板桩的凹壁面上；支撑架为直角三角形框架结构，且支撑架的三个边角上均设有安装孔；支撑架的一条直角边贴合在拉森钢板桩的凹壁面上，且该直角边的两端分别通过螺栓经安装孔和调节孔固定在支撑架固定片上，使支撑架能沿长条状的调节孔上下移动并通过螺母与支撑架固定片相对固定；支撑架的另一条直角边贴合在钢围檩上，支撑架的第三端通过螺栓经安装孔固定在钢围檩和内支撑上，并通过螺母锁定。支撑架固定片与钢板桩的凹壁面焊接成一体结构。拆卸时，通过切割支撑装置、内支撑或钢围檩，以实现拆除两块钢板桩之间的支撑结构。
4.在重复使用的过程中，由于重复性的焊接和切割作业，容易导致钢管和支撑装置损坏，如钢管因多次切割和焊接而变短，从而满足不了原有的支撑需要，就需要更换钢管和支撑装置以保证支撑的宽度和稳定性，难以避免钢管和支撑装置的损耗，造成较大的支出；且在循环使用过程中，多次焊接和多次切割施工较为繁琐，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于拉森钢板桩的支撑装置，其具有免切割、免焊接和可调整的优点，可多次循环使用，杜绝了支撑装置因焊接和切割而导致的报废问题，从而减少更换支撑装置的部件的支出。
6.本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于拉森钢板桩的支撑装置，所述支撑装置位于两块所述拉森钢板桩之间，所述支撑装置包括钢管、两个支撑架和两个腰梁，两个所述支撑架对应安装在两块所述拉森钢板桩的相对内侧，两个所述腰梁分别设置在两个所述支撑架上，所述钢管的两端分别设置在两个所述支撑架上，所述钢管的一端与一个所述腰梁抵接，另一端与另一个所述腰梁之间设有可伸缩的伸缩件；
8.当所述伸缩件伸长时，所述钢管、所述伸缩件和两个所述腰梁实现对两块所述拉森钢板桩的支撑；当所述伸缩件缩短时，以便于拆卸位于两块所述拉森钢板桩之间的所述钢管、所述伸缩件和两个所述腰梁。
9.本实用新型进一步设置为：所述伸缩件为千斤顶、气缸或液压缸。
10.本实用新型进一步设置为：两个所述支撑架和所述钢管的两端之间均设有用于承载所述钢管两端的支撑板，两块所述支撑板的两侧均设有限位板，所述钢管的两端均位于两块限位板之间。
11.本实用新型进一步设置为：两块所述支撑板与所述钢管的两端均设有限位组件，两组所述限位组件包括固定套管，两个所述固定套管分别位于所述钢管的两端和两块支撑板之间，且两个所述固定套管与所述钢管的两端套接。
12.本实用新型进一步设置为：两组所述限位组件均还包括设置在两块所述支撑板上的至少两个支撑部和设置在两个所述固定套管的至少三个限位部，两块所述支撑板均通过至少两个所述支撑部分别支撑两个所述固定套管，两个所述固定套管的至少三个所述限位部分别与两块所述支撑板的至少两个所述支撑部间隔设置。
13.本实用新型进一步设置为：还包括锁紧组件，所述锁紧组件位于所述钢管远离所述伸缩件的一端，所述锁紧组件包括活动套管和锁紧件，所述活动套管的一侧与所述固定套管的一侧可翻转连接，所述活动套管的另一侧与所述固定套管的另一侧通过所述锁紧件连接。
14.本实用新型进一步设置为：两个所述腰梁之间设有两块垫板，一块所述垫板位于所述腰梁和所述伸缩件之间，另一块所述垫板位于另一所述腰梁和所述钢管之间。
15.本实用新型进一步设置为：还包括用于固定所述支撑架的固定组件，所述固定组件包括所述第一加强板、第二加强板和第一固定件和第二固定件，所述第一加强板位于两块所述拉森钢板桩的相对外侧，所述第二加强板位于两块所述拉森钢板桩的相对内侧，所述第一固定件依次穿过所述支撑架、所述第二加强板、所述拉森钢板桩和所述第一加强板与所述第二固定件连接。
16.本实用新型进一步设置为：所述第一加强板和第二加强板分别与所述拉森钢板桩的两面焊接固定，所述第二固定件与所述第一加强板焊接固定。
17.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
18.本实用新型提供了一种用于拉森钢板桩的支撑装置，通过在钢管的一端和腰梁之间设有伸缩件，组装时，当伸缩件伸长时，实现钢管、伸缩件和两个腰梁对两块拉森钢板桩的支撑；拆卸时，当伸缩件缩短时，以便于拆卸位于两块拉森钢板桩之间的钢管、伸缩件和两个腰梁；相比于现有技术，钢管无需与腰梁焊接，解决了现有的钢板桩支护焊接量大和可周转性低的缺点，一方面，便于组装和拆卸钢管，有利于提高施工效率，提升施工安全性，减少施工劳动力，减少施工成本，经济效益显著，另一方面，钢管在重复使用过程中无需焊接和切割，有利于延长钢管的使用寿命，减少更换钢管的支出；若拉森钢板桩发生水平位移或倾斜时，通过驱使伸缩件伸长，使得伸缩件对钢管施加推力，从而实现矫正拉森钢板桩的位移和倾斜，以实现纠正基坑的变形，有利于保障拉森钢板桩的稳定性和支护面的宽度。
19.支撑架通过固定组件安装在拉森钢板桩上，解决了支撑架直接与拉森钢板桩焊接，使得支撑架在重复使用时不需要焊接和切割，便于组装和拆卸支撑架，有利于提高施工效率，提升施工安全性，减少施工劳动力，减少施工成本，经济效益显著，另一方面，支撑架在重复使用过程中无需焊接和切割，有利于延长支撑架的使用寿命，减少更换支撑架的支出。
20.此外，本实用新型还相应提供一种用于拉森钢板桩的支撑方法。
21.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
22.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.图1是本实用新型的用于拉森钢板桩的支撑装置的结构示意图。
24.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
25.图3是图1中c-c处的剖视图。
26.图4是图1中b部分的局部放大示意图。
27.图5是图1中c-c处的剖视图。
28.图中，1、钢管；2、支撑架；3、腰梁；4、伸缩件；5、支撑板；6、限位板；7、限位组件；71、固定套管；72、支撑部；73、限位部；8、锁紧组件；81、活动套管；82、锁紧件；9、固定组件；91、第一加强板；92、第二加强板；93、第一固定件；94、第二固定件；95、护板；10、垫板；11、拉森钢板桩；12、支撑垫；13、合页。
具体实施方式
29.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
30.以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。
31.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图1至图5，为本实用新型公开的一种用于拉森钢板桩11的支撑装置，支撑装置位于两块拉森钢板桩11之间，用于支撑两块所述拉森钢板桩11，支撑装置包括钢管1、两个支撑架2和两个腰梁3，两个支撑架2对应安装在两块拉森钢板桩11的相对内侧，两个腰梁3分别设置在两个支撑架2上，钢管1的两端分别设置在两个支撑架2上，钢管1的一端与一个腰梁3抵接，另一端与另一个腰梁3之间设有可伸缩的伸缩件4；当所述伸缩件4伸长时，所述钢管1、所述伸缩件4和两个所述腰梁3实现对两块所述拉森钢板桩11的支撑；当所述伸缩件4缩短时，以便于拆卸位于两块所述拉森钢板桩11之间的所述钢管1、伸缩件4和两个所述腰梁3。组装时，当伸缩件4伸长时，实现钢管1、伸缩件4和两个腰梁3对两块拉森钢板桩11的支撑；拆卸时，当伸缩件4缩短时，以便于拆卸位于两块拉森钢板桩11之间的钢管1、伸缩件4和两个腰梁3；相比于现有技术，钢管1无需与腰梁3焊接，解决了现有的钢板桩支护焊接量大和可周转性低的缺点，一方面，便于组装和拆卸钢管1，有利于提高施工效率，提升施工安全
性，减少施工劳动力，减少施工成本，经济效益显著，另一方面，钢管1在重复使用过程中无需焊接和切割，有利于延长钢管1的使用寿命，减少更换钢管1的支出；若拉森钢板桩11发生水平位移或倾斜时，通过驱使伸缩件4伸长，使得伸缩件4对钢管1施加推力，从而实现矫正拉森钢板桩11的位移和倾斜，以实现纠正基坑的变形，有利于保障拉森钢板桩11的稳定性和支护面的宽度。
34.在一些实施例中，伸缩件4可以为千斤顶、气缸和液压杆中的一种，优选为千斤顶。本技术巧妙的运用伸缩件4，将伸缩件4运用到拉森钢板桩11的支撑装置中，如将千斤顶运用到拉森钢板桩11的支撑装置中，能够实现千斤顶与拉森钢板桩11的支护协同工作，如千斤顶、钢管1和两个腰梁3共同支撑两块拉森钢板桩11，解决了现有的拉森钢板桩11的支撑(支护)装置焊接量大和可周转性低的缺陷，同时，由于减少了焊接，也就减少了拆卸支撑装置时的切割工作，能够有效减少工作量，简化施工操作，提供施工效率；当拉森钢板桩11因基坑的压力变形时，通过千斤顶提供反向推力，有利于纠正基坑的变形，以提升支撑拉森钢板桩11的安全性，从而提升基坑支护的施工安全性。伸缩件4与钢管1之间设有支撑垫12，支撑垫12的两面分别与伸缩件4和钢管1抵接，以便于伸缩件4通过支撑垫12更加平均的向钢管1施加推力。
35.在一些实施例中，两个支撑架2和钢管1的两端之间均设有支撑板5，支撑板5用于承载钢管1两端的支撑板5，使得钢板的两端安装在两个支撑架2上更容易；两块支撑板5的两侧均设有限位板6，钢管1的两端均位于两块限位板6之间，限位板6起到隔档钢管1的作用，以限制钢管1从支撑板5上脱出。
36.在一些实施例中，两块支撑板5与钢管1的两端均设有限位组件7，用于限制钢管1的两端在两块支撑板5上运动；两组限位组件7均包括固定套管71、分别设置在两块支撑板5上的至少两个支撑部72和分别设置在两个固定套管71的至少三个限位部73；其中，两个固定套管71分别位于钢管1的两端和两块支撑板5之间，且两个固定套管71与钢管1的两端套接，以限制钢管1的两端从两个固定套管71上脱出。支撑板5通过至少两个支撑部72支撑固定套管71，即两块支撑板5通过至少两个支撑部72分别支撑两个固定套管71；固定套管71的至少三个限位部73与支撑板5的至少两个支撑部72间隔设置，即两个固定套管71的至少三个限位部73分别与两块支撑板5的至少两个支撑部72间隔设置，以限制固定套管71相对于支撑部72转动。如支撑部72设有三个，那么限位部73则至少设有四个，四个限位部73和三个支撑部72间隔设置。
37.在一些实施例中，其中一个固定套管71设有锁紧组件8，锁紧组件8位于钢管1远离伸缩件4的一端，锁紧组件8包括活动套管81和锁紧件82，活动套管81的一侧与固定套管71的一侧可翻转连接，活动套管81的另一侧与固定套管71的另一侧通过锁紧件82连接，当钢管1位于活动套管81和固定套管71之间时，以便于利用锁紧件82锁紧固定钢管1。进一步的，活动套管81通过合页13与固定套管71可翻转连接，锁紧件82包括螺栓和螺母。
38.在一些实施例中，两个腰梁3之间设有两块垫板10，一块垫板10位于腰梁3和伸缩件4之间，有利于腰梁3和伸缩件4之间受力平衡；另一块垫板10位于另一腰梁3和钢管1之间，有利于另一腰梁3与钢管1之间受力平衡。
39.在一些实施例中，还包括固定组件9，固定组件9用于固定支撑架2，支撑架2为三脚架。固定组件9包括第一加强板91、第二加强板92和第一固定件93和第二固定件94，第一加
强板91位于两块拉森钢板桩11的相对外侧并与拉森钢板桩11焊接固定，第二加强板92位于两块拉森钢板桩11的相对内侧并与拉森钢板桩11焊接固定，即第一加强板91和第二加强板92焊接固定在拉森钢板桩11的两面，第一加强板91和第二加强板92配合设置，第二固定件94焊接固定在第一加强板91背离拉森钢板桩11的表面，第二固定件94为螺母，第一固定件93为螺栓，螺栓依次穿过支撑架2、第二加强板92、拉森钢板桩11和第一加强板91与第二固定件94连接，以实现支撑架2安装固定在拉森钢板桩11上，从而两个支撑架2位于两块拉森钢板桩11的之间。支撑架2通过固定组件9安装在拉森钢板桩11上，解决了支撑架2直接与拉森钢板桩11焊接，使得支撑架2在重复使用时不需要焊接和切割，便于组装和拆卸支撑架2，有利于提高施工效率，提升施工安全性，减少施工劳动力，减少施工成本，经济效益显著，另一方面，支撑架2在重复使用过程中无需焊接和切割，有利于延长支撑架2的使用寿命，减少更换支撑架2的支出。
40.进一步的，固定组件9还包括至少两块护板95，两块护板95位于两块拉森钢板桩11的相对外侧，护板95与拉森钢板桩11焊接固定，护板95盖住第二固定件94，以限制搬运拉森钢板桩11时损坏第二固定件94。
41.相应的，本技术还提供一种用于拉森钢板桩11的支撑方法，应用于上述的支撑装置。包括如下步骤：
42.在两块拉森钢板桩11的两面分别焊接第一加强板91和第二加强板92，将第二固定件94焊接固定在第一加强板91的表面，将两块拉森钢板桩11置于施工位置，如将两块拉森钢板桩11置于基坑内；第一固定件93依次穿过支撑架2、第二加强板92、拉森钢板桩11和第一加强板91与第二固定件94连接，以实现将两个支撑架2对应安装在两块拉森钢板桩11的相对内侧；
43.在两个支撑架2上安装腰梁3，腰梁3的一侧与拉森钢板桩11抵接，在两个腰梁3上分别焊接垫板10，两块垫板10位于两个腰梁3之间；
44.在两个支撑架2上分别安装支撑板5、限位板6和固定套管71；其中，一个固定套管71上可翻转连接有活动套管81，活动套管81和固定套管71之间设有锁紧件82，锁紧件82用于将固定套管71和活动套管81锁紧固定；
45.翻转打开活动套管81，将钢管1的两端置于两个固定套管71内，钢管1的一端与垫板10抵接，翻转合上活动套管81，并通过锁紧件82锁紧活动套管81和固定套管71，以实现固定钢管1的一端；
46.在钢管1的另一端和另一垫板10之间安装伸缩件4，当伸缩件4伸长时，以实现钢管1、伸缩件4和两个腰梁3对两块拉森钢板桩11支撑。
47.通过上述方法，钢管1和腰梁3之间无需焊接，钢管1和支撑架2之间无需焊接，以减少焊接的工作量，拆卸时，无需切割，进一步减少工作量，还能够减少钢管1因切割造成的损坏，提升经济效益。第一加强板91和第二加强板92与拉森钢板桩11焊接固定，拆卸时，无需将第一加强板91和第二加强板92拆卸，可重复使用，在第二次使用时，无需焊接，以减少工作量，拆卸时，只需通过第一锁紧件82即可实现拆卸支撑架2，以减少支撑架2损坏，有利于提升经济效益。
48.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。