一种自动复位的抽拉止停结构及抽拉止停龙头的制作方法

1.本发明涉及卫浴领域，特别涉及一种自动复位的抽拉止停结构及抽拉止停龙头。


背景技术：

2.抽拉式龙头允许龙头拉出至抽离状态，方便使用者以想要的位置及角度将水喷洒到指定位置。
3.然而，当前市面上的抽拉式龙头极少有止停功能。由于软管底部一般设置有帮助软管复位的重锤，当使用者将抽拉喷头的喷头拉出至抽离状态时，软管一直被重锤牵拉，导致用户在使用过程中需要一直拉住出水终端，否则其将会由于重锤作用而复位。
4.由于用户在使用过程中需要一直拉着软管，同时克服重锤产生的拉力，使用者在使用过程中手臂容易疲劳，体验不佳。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种自动复位的抽拉止停结构，能够实现止停定位与自动复位。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动复位的抽拉止停结构，包括滑座、滑套和抽拉件，
7.所述滑座的内壁设有沿环向曲折延伸的滑槽，所述滑槽包括首尾相连的滑槽单元，所述滑槽单元的槽底起伏设置，所述滑槽单元的底壁形成有向下凹陷的第一波谷段和第二波谷段，所述第二波谷段所在槽底向内隆起；
8.所述滑套包括本体和滑动件，所述滑动件滑动设置在所述滑槽内，所述本体能够随所述滑动件的滑动相对所述滑座升降和旋转；
9.所述抽拉件的一端穿过所述滑座和滑套，另一端固定设有卡套和重锤，所述卡套从上至下依次设有第一凸台和第二凸台，所述第二凸台用于推动所述滑套随抽拉件上升；
10.当所述滑动件滑动至所述第一波谷段时，所述卡套能够随抽拉件自由下落；
11.当所述滑动件滑动至所述第二波谷段时，所述滑动件向所述本体的内壁凸出，且托住所述第一凸台。
12.作为上述方案的改进，还包括弹性复位件，所述弹性复位件设于所述滑座内，且与所述本体的顶部抵接。
13.作为上述方案的改进，所述滑槽单元的顶壁形成有向上拱起的第一波峰段和第二波峰段，所述第一波谷段、第一波峰段、第二波谷段及第二波峰段依次设置。
14.作为上述方案的改进，所述滑座从第一波谷段至所述第二波谷段的壁厚逐渐增大，所述滑座从所述第二波谷段至相邻滑槽单元的所述第一波谷段的壁厚逐渐减小。
15.作为上述方案的改进，所述滑座在所述第二波谷段的波谷位置壁厚最大，所述滑座在所述第一波谷段的波谷位置壁厚最小。
16.作为上述方案的改进，所述第一波峰段的波峰位于所述第二波峰段的上方，所述
第一波谷段的波谷位于所述第二波谷段的下方。
17.作为上述方案的改进，所述滑座上设有与所述滑槽单元一一对应设置的第一通孔，所述第一通孔的横截面面积小于所述滑动件在所述滑座侧壁的投影面积，当所述滑动件位于第一波谷段的波谷位置时，所述滑动件与所述第一通孔正对。
18.作为上述方案的改进，所述第一波峰段与相邻滑槽单元的第二波峰段相连，相连的位置形成向下凸出的第一隆起部；
19.所述第一波峰段与相同滑槽单元的第二波峰段相连，相连的位置形成向下凸出的第二隆起部；
20.所述第一隆起部及第二隆起部分别向所述第一波谷段、第二波谷段的相同侧偏置。
21.作为上述方案的改进，所述滑动件为滚珠，所述本体上设有与所述滚珠对应设置的第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述滚珠直径，所述滚珠能够相对所述本体滚动。
22.作为上述方案的改进，所述滑动件为弹扣，所述弹扣包括与所述本体相连的弹性臂，以及设于所述弹性臂末端、且向所述本体外壁凸出的凸起。
23.此外，本发明还公开了一种抽拉止停龙头，其包括龙头座和上述自动复位的抽拉止停结构，所述滑座与所述龙头座的底部固定，所述抽拉件为出水管，所述出水管穿设在所述龙头座内，且所述出水管远离所述重锤的一端设有与所述龙头座相适配的抽拉喷头。
24.实施本发明，具有如下有益效果：
25.本发明的抽拉件被用户抽拉到适当位置后，能够止停定位，使用过程中重锤重力不会影响到用户，避免了使用时间长导致的疲劳和不适，改善了用户体验；
26.当用户使用完毕后，只需要再拉一下抽拉件，便能在重锤的作用下实现抽拉件回收复位，非常方便；
27.本发明的自动复位的抽拉止停结构，弹性复位件能够帮助滑套迅速复位，运行顺畅；
28.本发明的自动复位的抽拉止停结构结构简单，安装方便，成本较低；
29.本发明的自动复位的抽拉止停结构适用于现有厨用龙头、面盆龙头等抽拉式龙头。
附图说明
30.图1是本发明一种自动复位的抽拉止停结构的一实施例结构示意图；
31.图2是图1的滑座与滑套的安装结构透视图；
32.图3是图1的滑座的过中心轴线的纵截面结构示意图；
33.图4是图1的滑座的内壁延展结构示意图；
34.图5是图4的a-a截面结构示意图；
35.图6是图11的抽拉止停结构采用滚珠作为滑动件时的分解结构示意图；
36.图7是图6的装配结构示意图；
37.图8是图7过中心轴线的纵截面结构示意图；
38.图9是图8的滑动件滑动至第一波峰时结构示意图；
39.图10是图8的滑动件滑动至第二波谷时结构示意图；
40.图11是图8的滑动件滑动至第二波峰时结构示意图；
41.图12是图8的滑动件滑动至第一波谷时结构示意图；
42.图13是图1的抽拉止停结构采用弹扣作为滑动件时的分解结构示意图；
43.图14是图13的装配结构示意图；
44.图15是图14过中心轴线的纵截面结构示意图；
45.图16是图15的滑动件滑动至第一波峰时结构示意图；
46.图17是图15的滑动件滑动至第二波谷时结构示意图；
47.图18是图15的滑动件滑动至第二波峰时结构示意图；
48.图19是图15的滑动件滑动至第一波谷时结构示意图。
具体实施方式
49.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
50.如图1所示，本发明公开了一种自动复位的抽拉止停结构，包括滑座1、滑套、抽拉件3、卡套4、重锤5和弹性复位件6。结合图2至图5，所述滑座1的内壁设有沿环向曲折延伸的滑槽11，所述滑槽11包括首尾相连的滑槽单元，所述滑槽单元的槽底起伏设置，所述滑槽单元的底壁形成有向下凹陷的第一波谷段113和第二波谷段114，其中，所述第二波谷段114所在槽底向内隆起；结合图6至图8，所述滑套2包括本体21和滑动件22，所述滑动件22滑动设置在所述滑槽11内，所述本体21能够随所述滑动件22的滑动相对所述滑座1升降和旋转；所述弹性复位件6设于所述滑座1内，且与所述本体21的顶部抵接；所述抽拉件3的一端穿过所述滑座1和滑套2，另一端从上至下依次固定设有所述卡套4和重锤5，所述卡套4从上至下依次设有第一凸台41和第二凸台42，所述第二凸台42用于推动所述滑套2随抽拉件3上升；当所述滑动件22滑动至所述第一波谷段113时，所述卡套4能够随抽拉件3自由下落；当所述滑动件22滑动至所述第二波谷段114时，所述滑动件22向所述本体21的内壁凸出，且托住所述第一凸台41。
51.如图9所示，本实施例的抽拉件3在向上抽拉过程中，卡套4上的第二凸台42会推动滑套2随抽拉件3上升，滑套2的滑动件22在滑槽11内向上滑动，当滑动件22从第一波谷段113滑动至与滑槽11的顶壁接触时便不能再继续向上滑动；如图10所示，放手后，抽拉件3在重锤5重力作用下缩回一段距离，同时卡套4和滑套2向下移动，当滑动件22从滑槽11的顶壁滑动至第二波谷段114时，滑套2停留在该位置，且由于所述第二波谷段114所在槽底向内隆起，滑座1内壁将滑动件22向内顶起，使滑动件22向本体21的内壁凸出，且托住卡套4的第一凸台41，此时滑动件22与滑座1内壁之间的摩擦力克服重锤5及抽拉件3重力，阻止卡套4及抽拉件3进一步向下移动，抽拉件3达到止停位置，用户可脱手使用抽拉件3，避免长时间拉住抽拉件3导致的疲劳和不适，改善用户体验。
52.当用户使用完毕后，只需要再向上拉一下抽拉件3后放手实现复位。如图11所示，在抽拉件3被再次拉起的过程中，卡套4上的第二凸台42推动滑套2随抽拉件3再次上升，滑动件22从第二波谷段114滑动至滑槽11的顶壁时便不能再继续向上滑动；如图12所示，放手时，在重锤5的作用下，抽拉件3缩回，滑动件22从滑槽11的顶壁滑动至第一波谷段113便不能再继续向下滑动，且在该位置的滑动件22不会向本体21的内壁凸出，卡套4可以从滑套2
脱出，由此实现抽拉件3在重锤5重力作用下回收复位，非常方便。
53.本实施例的滑槽单元的顶壁形成有向上拱起的第一波峰段111和第二波峰段112，所述第一波谷段113、第一波峰段111、第二波谷段114及第二波峰段112依次设置，整个抽拉过程中可以确保滑动件22交错落在第一波谷段113与第二波谷段114，实现抽拉止停与复位切换。
54.在抽拉件3向上抽拉、卡套4带动滑套2上升过程中，弹性复位件6受压缩；当抽拉件3被释放后，滑套2不再受到卡套4向上的推力，弹性复位件6反弹，帮助滑套2迅速复位，避免摩擦引起的卡顿。
55.滑动件22滑过一个滑槽单元的过程对应抽拉件3的一个完整使用过程(包括抽拉件3的抽出与复位)。本实施例的滑座1优选从第一波谷段113至所述第二波谷段114的壁厚逐渐增大，从所述第二波谷段114至相邻滑槽单元的所述第一波谷段113的壁厚逐渐减小。一方面，滑座1内壁厚度的起伏(即滑槽单元的槽底起伏)变化简单，便于加工；另一方面，滑动件22在整个使用过程中随滑座1内壁厚度的起伏(即滑槽单元的槽底起伏)只需要进行一次爬坡与下坡，滑动更顺畅。
56.所述滑座1在所述第二波谷段114的波谷位置壁厚最大，使得止停位置既是滑座1壁厚最大处，也是滑动件22从第一波峰段111滑动至第二波谷段114的高度最低处，滑动件22能够平稳地停留在该位置，止停稳定性好。
57.所述滑座1在所述第一波谷段113的波谷位置壁厚最小，滚珠从第二波峰段112滑落至第一波谷段113的过程中，能够逐步远离卡套4，确保滚珠停留在第一波谷段113的波谷位置时避免与卡套4抵接，使卡套4随抽拉件3及重锤5顺利下落，复位顺畅。
58.所述第一波峰段111的波峰位于所述第二波峰段112的上方，所述第一波谷段113的波谷位于所述第二波谷段114的下方。由此，当滑动件22从第一波谷段113滑动至第一波峰段111时，达到抽拉件3抽拉长度的最大值。滑动件22从第一波峰段111滑动至第二波谷段114的过程中，抽拉件3下落的距离短，便于抽拉件3迅速止停。且滑动件22从第二波谷段114滑动至第二波峰段112的过程中，需要抽拉抽拉件3的距离短，便于复位操作。
59.需要说明的是，第一波谷段113与第二波谷段114的波谷、第一波峰段111与第二波峰段112的波峰还可以设置成平直状，并不限于图示的形状。
60.所述滑槽单元的数量大于或等于所述滑动件22的数量，所述滑动件22优选与所述滑槽单元一一对应设置，且将滑动件22设置成两个以上。本实施例的滑槽单元和滑动件22均设置成3个，使抽拉件3在抽拉复位过程中运行更稳定，避免滑套2、卡套4及抽拉件3摇摆，造成运动件磨损、安装失效以及噪音等问题。
61.所述第一波峰段111与相邻滑槽单元的第二波峰段112相连，相连的位置形成向下凸出的第一隆起部115；所述第一波峰段111与相同滑槽单元的第二波峰段112相连，相连的位置形成向下凸出的第二隆起部116；所述第一隆起部115及第二隆起部116分别向所述第一波谷段113、第二波谷段114的相同侧偏置，确保滑动件22在滑槽单元内只能单向移动，进一步确保各滑动件22在各滑槽单元内滑动的方向相同，避免出现干涉。
62.本实施例的抽拉件3在卡套4下方设有锁紧螺母7，通过锁紧螺母7将卡套4与抽拉件3固定。
63.为便于滑套2与滑座1之间的装配，本实施例在滑座1上设有与所述滑槽单元一一
对应设置的第一通孔12。所述第一通孔12的横截面面积小于所述滑动件22在所述滑座1侧壁的投影面积，当所述滑动件22位于第一波谷段113的波谷位置时，所述滑动件22与所述第一通孔12正对。
64.本实施例的滑动件22为滚珠，所述本体21上设有与所述滚珠对应设置的第二通孔211，所述第二通孔211的直径小于所述滚珠直径，所述滚珠能够相对所述本体21滚动。
65.在安装滑套2与滑座1时，将滚珠容置在第一波谷段113的波谷位置，此时滚珠与第一通孔12正对，将本体21推入滑座1内，使本体21上的第二通孔211与滚珠正对，在滑座1外通过第一通孔12轻压滚珠，使滚珠与本体21抵接，完成安装。
66.结合图13至图19，在滑套2的另一个实施例中，所述滑动件22为弹扣，所述弹扣包括与所述本体21相连的弹性臂221，以及设于所述弹性臂221末端、且向所述本体21外壁凸出的凸起222。本实施例凸起222的表面为与所述第一通孔12相适配的球面。
67.在安装滑套2与滑座1时，按压弹性臂221，使整个弹扣能够随本体21推入滑座1内，当凸起222与第一通孔12正对时，松开弹性臂221，弹扣整体复位，此时凸起222进入第一波谷段113的波谷位置。
68.此外，本发明还公开了一种抽拉止停龙头，其包括龙头座8和上述自动复位的抽拉止停结构，所述滑座1与所述龙头座8的底部连接固定，所述抽拉件3为出水管3，优选为软管，所述出水管3穿设在所述龙头座8内，且所述出水管3远离所述重锤5的一端设有与所述龙头座8相适配的抽拉喷头9。将抽拉喷头9抽离所述龙头座8时，该出水管3能够顺畅地穿过滑套2、滑座1与龙头座8。
69.需要说明的是，滑座1与龙头座8的安装，可以是二者固定连接，此时本体21能够随所述滑动件22的滑动在所述滑座1内升降和旋转；滑座1与龙头座8的安装也可以仅存在竖直方向的约束，即滑座能够相对龙头座8旋转。
70.本发明的抽拉止停龙头的工作原理如下：
71.用户拉出抽拉喷头8，出水管3带动卡套4向上移动，移动到一定位置时卡套4与滑套2接触，继而带动滑套2向上移动；
72.滑套2向上移动时，将带动滚珠在滑座1内的滑槽11移动，当滚珠移动到第一波峰段111的波峰时达到最高位置，不能再继续向上移动(如图9所示)，此时出水管3处于拉出状态的最长长度；
73.用户将出水管3拉到最长长度后放手，在重锤5重力作用下，出水管3缩回，出水管3带动卡套4向下移动，同时滑套2向下移动，滚珠在滑座1内从第一波峰段111向第二波谷段114的波谷位置移动，当滚珠移动到第二波谷段114的波谷位置时停止，不能再继续向下移动(如图10所示)，由于该处滑套2的壁厚较厚，滚珠向本体21的内壁凸出，且托住卡套4上的第一凸台41，这时卡套4以及出水管3不能再向下移动，到达止停位，用户此时可脱手使用抽拉喷头8；
74.用户使用完毕后，只需再拉一下出水管3，卡套4再次带动滑套2向上移动，滚珠在滑座1内从第二波谷段114向第二波峰段112的波峰位置移动，当滚珠移动到第二波峰段112的波峰位置时停止，不能再继续向上移动(如图11所示)；
75.最后用户放手，在重锤5重力作用下，出水管3缩回，出水管3带动卡套4向下移动，同时滑套2向下移动，滚珠在滑座1内从第二波峰段112向相邻滑槽单元第一波谷段113的波
谷位置移动，当滚珠移动到第一波谷段113的波谷位置，此处滑槽11壁厚较薄，滚珠不会向本体21的内壁凸出，卡套4可以脱出(如图12所示)，出水管3在重锤5重力作用下复位。
76.该抽拉止停龙头在使用抽拉功能时，当用户拉出抽拉喷头9到适当位置后，能够自动止停定位，不需要靠一直拉住出水终端(即所述抽拉喷头9)来手动克服重锤5重力，使用舒适性佳。
77.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。