一种饲料废气用换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料废气用换热装置。


背景技术：

2.针对水产饲料的生产工艺，随着恶臭污染物排放标准的逐步提高，行业环保问题越来越凸显，面临的环保治理压力尤其巨大。在水产饲料生产加工中，所排放的废气具有异味、高温、高湿、高尘、大风量等特性，比如：烘干冷却排气温度65-75℃，相对湿度55-70%，粉尘浓度30-50mg/nm3，臭气无量纲5000以上，一条标准虾料生产线上风量约3.5万，一条10吨膨化生产线上风量约8.5-10万。因此，在目前国内饲料生产行业生产过程中，对废气处理是一个重大问题。特别针对水产饲料生产加工的废气处理，目前的废气处理工艺，均为末端治理，是纯粹的末端治理方式，从生产工段产生废气到环保设备处理再到废气外排的关联上，均未形成与生产工艺的有效结合；因此，需要转变原有末端治理思路，使废气治理与饲料生产过程有机联动，彻底解决废气排放问题。
3.授权公告号为cn215063911u，公告日为2021.12.07的中国专利公开了一种用于饲料生产中废气处理的换热装置，在饲料废气处理工艺设备中，所述换热装置布置于除尘器和冷却器之间，所述换热装置包括壳体、换热翅片管、进气口和出气口，换热翅片管均匀布置于壳体内，壳体的两端分别连接进气口和出气口，进气口采用天圆地方管一，出气口采用天圆地方管二；所述天圆地方管一的方形开口端与壳体连接，圆形开口端通过管路与除尘器的出气口风管连通，天圆地方管一内设置有均匀风量的废气导流板，确保废气进入换热器后风量均匀通过换热器截面；所述天圆地方管二的方形开口端与壳体连接，圆形开口端通过管路、引风机连接至冷却器的补风口端；所述壳体侧面设置有冷却水进出水管路，壳体底端设置有冷凝污水排放口；所述换热翅片管、冷却水进出水管路和冷凝污水管路的内壁均为光滑壁面，光滑壁面可降低液体流质流动阻力，加快液体的流动；所述换热翅片管外表面设置有防粘导热涂层，所述壳体内表面设置有隔热涂层；所述换热翅片管包括主管和翅片，所述翅片的厚度0.12-0.25mm，翅片之间的间距为：1.8-3.5mm，主管的管间距≤9mm，通过对上述换热翅片管的技术参数设计，既可达到较好的换热效果，同时又减弱了粉尘、冷凝水层及废气里腐蚀性成分对换热器的不利影响，使换热器可长期稳定的运行。但是该装置长期使用后由于废气含尘、含油物质的存在，粘附在换热器翅片管上，影响降温效果，因此需定期清理清洁，原有的换热器清理清洁时需要将换热装置中的换热翅片管拆除下来再进行清理清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种饲料废气用换热装置，换热装置正常使用时，饲料废气通过废气进口进入换热本体内，经过翅片换热管件冷却后通过废气出口排出，当换热装置需要清理清洁时，只需要将插板去除，加药机构将清洗药剂流入喷淋管内，清洗药剂通过喷嘴喷出，清洗药剂对换热本体内部进行清洗。本实用新型清洗
时，只需要将换热器停下来后去除插板后即可进行清理清洁换热本体内部，不需要拆卸本装置，操作更方便。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种饲料废气用换热装置，包括换热本体，所述换热本体左右两侧分别设置有废气进口和废气出口，所述换热本体内部设置有翅片换热管件，所述翅片换热管件的上端和下端分别设置有冷却水出口和冷却水进口，所述翅片换热管件上方设置有插板，所述插板上方设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷嘴，所述喷淋管与加药机构相连。
7.优选的，所述翅片换热管件上方设置有用于插入插板的插槽。
8.优选的，所述换热本体下端为设置有落水斗，所述落水斗上设置有关风器。
9.优选的，所述落水斗上方设置有网孔板。
10.优选的，所述加药机构包括加药桶，所述加药桶出口通过水管与水泵入口端相连，所述水泵出口端通过水管与喷淋管相连。
11.优选的，所述加药桶上设置有搅拌器。
12.优选的，所述换热本体外部设置有保温层。
13.本技术方案的有益效果如下：
14.一、本实用新型提供的一种饲料废气用换热装置，换热装置正常使用时，饲料废气通过废气进口进入换热本体内，经过翅片换热管件冷却后通过废气出口排出，当换热装置需要清理清洁时，只需要将插板去除，加药机构将清洗药剂流入喷淋管内，清洗药剂通过喷嘴喷出，清洗药剂对换热本体内部进行清洗。本实用新型清洗时，只需要将换热器停下来后去除插板后即可进行清理清洁换热本体内部，不需要拆卸本装置，操作更方便。
15.二、本实用新型提供的一种饲料废气用换热装置，插槽的设置，方便插板的插入和拔出，完成喷淋区和换热区的隔离和合并。
16.三、本实用新型提供的一种饲料废气用换热装置，落水斗和网孔板的设置使降温后冷凝结露产生的 冷凝水排入下方落水斗，防止废气不经降温通过下方落水斗直接排出。
17.四、本实用新型提供的一种饲料废气用换热装置，用事先配比好的清洗药剂加入加药桶内，通过水泵将清洗药剂流入喷淋管内，通过喷嘴清洁换热器内部 。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型中换热本体的结构示意图；
21.其中：1、换热本体；2、废气进口；3、废气出口；4、翅片换热管件；5、冷却水出口；6、冷却水进口；7、插板；8、喷淋管；9、喷嘴；10、加药机构；10.1、加药桶；10.2、水管；10.3、水泵；10.4、搅拌器；11、落水斗；12、关风器；13、网孔板；14、插槽。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可
以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
24.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
25.实施例1
26.如图1和图3所示，一种饲料废气用换热装置，包括换热本体1，所述换热本体1采用304不锈钢，厚度不低于3mm，箱体内部局部用不锈钢板加固；换热本体1的承受压力大于10kpa；所述换热本体1左右两侧分别设置有废气进口2和废气出口3，所述废气进口2和废气出口3进采用进气方转圆变径管，所述换热本体1内部设置有翅片换热管件4，翅片换热管件4包括翅片管和换热主管，换热主管采用不锈钢材质，翅片管采用铜管套亲水铝片，不锈钢材质中的一种，翅片管交叉排列布置在换热主管上，所述翅片换热管件4的上端和下端分别设置有冷却水出口5和冷却水进口6，所述冷却水出口5和冷却水进口6分别与冷水水出管和冷却水进管相连，所述翅片换热管件4上方设置有插板7，所述插板7上方设置有喷淋管8，所述喷淋管8上设置有多个喷嘴9，所述喷淋管8与加药机构10相连。换热装置正常使用时，饲料废气通过废气进口2进入换热本体1内，经过翅片换热管件4冷却后通过废气出口3排出，当换热装置需要清理清洁时，只需要将插板7去除，加药机构10将清洗药剂流入喷淋管8内，清洗药剂（清洗药剂采用自来水、清洁剂、表面活性剂或者专用的翅片清洗剂作为清洗剂。翅片清洗剂采用市面上成熟的产品，由有机碱、无机碱、活性剂、发泡剂、醚等组成。清洗药剂用于清除换热器内部的粉尘、油污、细菌等。）通过喷嘴9喷出，清洗药剂对换热本体1内部进行清洗。本实用新型清洗时，只需要将换热器停下来后去除插板7后即可进行清理清洁换热本体1内部，不需要拆卸本装置，操作更方便。
27.实施例2
28.如图2所示，本实施例与实施例1的区别点在于，所述翅片换热管件4上方设置有用于插入插板7的插槽14。插槽14的设置，方便插板7的插入和拔出，完成喷淋区和换热区的隔离和合并。防止废气通过喷淋区间不经降温而排走。换热器上方设置一个插板7，平时关闭，需要清理时，打开插板7口，取出插板7，打开喷淋清洗装置对换热器内部进行清洗。
29.其中，所述换热本体1下端为设置有落水斗11，所述落水斗11上设置有关风器12。
30.其中，所述落水斗11上方设置有网孔板13。落水斗11和网孔板13的设置使降温后冷凝结露产生的 冷凝水排入下方落水斗11，防止废气不经降温通过下方落水斗11直接排出。关风器12的设置使得需要外排冷凝水时只需要打开关风器12即可。
31.其中，所述加药机构10包括加药桶10.1，所述加药桶10.1出口通过水管10.2与水泵10.3入口端相连，所述水泵10.3出口端通过水管10.2与喷淋管8相连。水泵10.3两侧的水管10.2上设置有蝶阀。用事先配比好的清洗药剂加入加药桶10.1内，通过水泵10.3将清洗药剂流入喷淋管8内，通过喷嘴9清洁换热器内部 。
32.其中，所述加药桶10.1上设置有搅拌器10.4。也可以采用清水中加入翅片清洗剂，通过搅拌器10.4使得清洗药剂更均匀，保证清洗效果。
33.其中，所述换热本体1外部设置有保温层。保温层采用聚胺脂、阻燃保温棉、硅酸铝盐保温材料中的一种，厚度不低于50mm；保温材料外设置灰色或绿色铝片，整洁美观。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限
制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。