一种水蒸气载热循环式烟气余热回收一体化机组

技术特征：
1.一种水蒸气载热循环式烟气余热回收一体化机组，该烟气余热回收一体化机组（105）的进烟口与锅炉（101）的炉后烟气处理设备（102）的出烟口相连，出风口与锅炉（101）的助燃风进口处的送风机（103）的进风口相连，其特征在于：所述的烟气余热回收一体化机组（105）采用竖向换热塔整体式结构，其下部为撬装热力模块（107），中上部为烟风喷淋塔（106），其中烟风喷淋塔（106）由全热空预器（1）和烟气喷淋换热器（7）组成，两者之间由烟气塔底水池（3）的底部的风烟隔板（2）完全隔开，烟气塔底水池（3）的上部为均烟段（4），均烟段（4）的侧向进烟口与高湿烟气（f）相通，均烟段（4）的上部与高温换热段（5）相通，高温换热段（5）的上部设置有中温喷淋装置（6），中温喷淋装置（6）的上部与低温换热段（8）相通，低温换热段（8）的上部设置有低温喷淋装置（9），低温喷淋装置（9）的上部设置有烟气湿度调节装置（10），烟气湿度调节装置（10）的上部与烟气出口段（11）相通，烟气出口段（11）的出烟口处的低温排烟（q）与大气相通，低温喷淋装置（9）的进水口经低温余热水泵（12）与全热空预器（1）的空气塔底水池（20）的出水口相连，空气塔底水池（20）的上部为均风段（19），均风段（19）的进风口与环境空气（a）相通，均风段（19）的上部与空气加温加湿段（18）相通，空气加温加湿段（18）的上部与空气喷淋装置（17）相通，空气喷淋装置（17）的上部设置有空气湿度调节装置（16），空气湿度调节装置（16）的上部与空气出口段（22）相通，空气出口段（22）的出口处的升温加湿空气（c），经过送风机（103）与锅炉（101）的锅炉进风（d）的进口相通，锅炉（101）的出烟口处的炉内排烟（e），经炉后烟气处理设备（102）与高湿烟气（f）的进口相通，所述的烟气塔底水池（3）的高温余热水出口与高温出水管段（21）的进口相连，高温出水管段（21）的出口经高温水循环泵（13）与热网水预热板换（15）的加热侧进口相连，热网水预热板换（15）的加热侧出口分别与中温喷淋装置（6）和空气喷淋装置（17）的进水口相连，热网水预热板换（15）的被加热侧进口与热网回水来水（g）相通，热网水预热板换（15）的被加热侧出口与热网回水退水（h）相通。2.如权利要求1所述的一种水蒸气载热循环式烟气余热回收一体化机组，其特征在于所述的高温水循环泵（13）进口段还与水质调节装置（14）及其水质调节剂（k）的进口相通。3.如权利要求1所述的一种水蒸气载热循环式烟气余热回收一体化机组，其特征在于所述的高温换热段（5）、低温换热段（8）、空气加温加湿段（18）为烟气或空气与喷淋水组成竖向布置的逆流换热结构，其中内部采用空段或填料结构。4.如权利要求1所述的一种水蒸气载热循环式烟气余热回收一体化机组，其特征在于所述的中温喷淋装置（6）、低温喷淋装置（9）和空气喷淋装置（17）采用单层槽盘式布水结构或由n层喷淋结构组成的布水结构，其中n大于等于1。5.如权利要求1所述的一种水蒸气载热循环式烟气余热回收一体化机组，其特征在于所述的撬装热力模块（107）采用整体式撬装结构，其内部集成了热网水预热板换（15）、水质调节装置（14）、高温水循环泵（13）、低温余热水泵（12）及其之间的连接管与管件，并设置于一个整体外壳内。

技术总结
一种水蒸气载热循环式烟气余热回收一体化机组，属于锅炉清洁燃烧与余热供热技术领域。采用水蒸气载热循环式烟气余热回收技术路线，其主要部件集成为竖向换热塔整体式结构，其中中上部为由全热空预器和烟气喷淋换热器组成的烟风喷淋塔，烟气自塔中部进入高温换热区并与中温余热水逆流换热，再上升到低温换热区并与低温余热水逆流换热后自塔顶排出，其高温出水送入下部撬装热力模块并对热网回水加热后，一路返回烟气喷淋换热器，一路送入全热空预器对锅炉进风加温加湿，低温出水则返回烟气低温换热区对烟气深度降温提热。该烟气余热供热机组大幅减少设备占用空间及投资与运维费用，适用于中小型燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉及垃圾电厂等场景。锅炉及垃圾电厂等场景。锅炉及垃圾电厂等场景。


技术研发人员：李先庭 张茂勇 石文星 王宝龙 卢剑勇 李天成 韦发林 苗舰 李鑫 温耀欣 王学勇 任姝颖 岑俊平 熊烽 倪文岗 尹全亮
受保护的技术使用者：清华大学
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/10