一种热成型加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及热成型加工技术领域，尤其涉及一种热成型加工用冷却装置。


背景技术：

2.热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后将胚料转移至冲压模具的下方，然后用冲压设备冲压成型，冲压成型后需要对零件进行冷却。
3.现有的冷却方式主要将零件直接放入到冷水中，虽然起到一定的冷却效果，但是由于水与零件均是静止的，所以当零件与水接触的时候，使得接触部位的水温升高，无法与其他部位的冷水进行交换，使得零件冷却效果不好，所以现在需要一种热成型加工用冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种热成型加工用冷却装置，解决了水与零件均是静止的、使得零件冷却效果不好的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热成型加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的外侧固定连接有多个竖向设置的导向套，多个所述导向套的内侧底部固定连接有升降气压缸，所述升降气压缸的输出端固定连接有与导向套上侧滑动连接的滑杆，所述滑杆的上端转动连接有转动板，所述转动板与滑杆之间设置有旋转机构，所述转动板远离滑杆的一端下表面设置有夹持机构，所述冷却箱的内侧设置有喷水机构。
7.优选的，所述旋转机构包括与滑杆上端固定连接的限位块，所述限位块的上侧与转动板转动连接，所述限位块的内侧固定连接有驱动转动板转动的旋转电机。
8.优选的，所述夹持机构包括与转动板下侧固定连接的悬挂板，所述悬挂板的内侧转动连接有转动杆，所述转动板的下侧转动连接有驱动转动杆转动的夹持气压缸，所述悬挂板的一侧固定连接有与转动杆配合的第一夹持板。
9.优选的，所述悬挂板的内侧固定连接有与转动杆中间转动连接的固定轴，所述转动杆的一端转动连接有第二夹持板。
10.优选的，所述喷水机构包括与冷却箱内侧中间固定连接的固定管，所述固定管的两侧均设置有喷头，所述冷却箱的外侧底部连接有与固定管连通的水泵，所述水泵的输入端与冷却箱的内侧连通。
11.优选的，所述冷却箱的上侧设置有开口，所述冷却箱的侧壁设置有透明窗。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过夹持气压缸带动转动杆转动，进而使得转动杆一端的第二夹持板与第一夹持板配合，就可以使得热成型的零件进行夹持，无需人员手动进行夹持，提高夹持的安全，然后通过旋转电机带动转动板转动180度，使得零件位于冷却箱的上方，接着升降气压缸带动滑杆与转动板下移，使得转动板下侧的零件浸入的冷水当中，让旋转电机带动转动板在
冷却箱内侧左右摆动，就可以使得冷水进行搅拌，使得冷水与热水进行交换，提高零件的冷却效果，使得零件的冷却时间降低。
14.2、通过水泵，使得冷却箱一侧的冷水抽到固定管的内侧，然后通过喷头喷出，就可以使得冷却箱内部的冷水进行循环流动提高热量交换效率，并且可以使得冷水直接喷射到零件的表面，使得热量可以更快的带走，提高冷却效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种热成型加工用冷却装置的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种热成型加工用冷却装置的主视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种热成型加工用冷却装置的a处放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种热成型加工用冷却装置的b处放大示意图。
19.图中标号：1、冷却箱；2、水泵；3、固定管；4、喷头；5、升降气压缸；6、导向套；7、滑杆；8、转动板；9、夹持气压缸；10、转动杆；11、悬挂板；12、第一夹持板；13、第二夹持板；14、固定轴；15、限位块；16、旋转电机；17、透明窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种热成型加工用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的外侧固定连接有多个竖向设置的导向套6，多个导向套6的内侧底部固定连接有升降气压缸5，升降气压缸5的输出端固定连接有与导向套6上侧滑动连接的滑杆7，滑杆7的上端转动连接有转动板8，转动板8与滑杆7之间设置有旋转机构，转动板8远离滑杆7的一端下表面设置有夹持机构，冷却箱1的内侧设置有喷水机构，旋转机构包括与滑杆7上端固定连接的限位块15，限位块15的上侧与转动板8转动连接，限位块15的内侧固定连接有驱动转动板8转动的旋转电机16，夹持机构包括与转动板8下侧固定连接的悬挂板11，悬挂板11的内侧转动连接有转动杆10，转动板8的下侧转动连接有驱动转动杆10转动的夹持气压缸9，悬挂板11的一侧固定连接有与转动杆10配合的第一夹持板12，通过夹持气压缸9带动转动杆10转动，进而使得转动杆10一端的第二夹持板13与第一夹持板12配合，就可以使得热成型的零件进行夹持，无需人员手动进行夹持，提高夹持的安全，然后通过旋转电机16带动转动板8转动180度，使得零件位于冷却箱1的上方，接着升降气压缸5带动滑杆7与转动板8下移，使得转动板8下侧的零件浸入的冷水当中，然后旋转电机16带动转动板8在冷却箱1内侧左右摆动，就可以使得冷水进行搅拌，使得冷水与热水进行交换，提高零件的冷却效果，使得零件的冷却时间降低。
22.悬挂板11的内侧固定连接有与转动杆10中间转动连接的固定轴14，转动杆10的一端转动连接有第二夹持板13。
23.喷水机构包括与冷却箱1内侧中间固定连接的固定管3，固定管3的两侧均设置有喷头4，冷却箱1的外侧底部连接有与固定管3连通的水泵2，水泵2的输入端与冷却箱1的内侧连通，通过水泵2，使得冷却箱1一侧的冷水抽到固定管3的内侧，然后通过喷头4喷出，就可以使得冷却箱1内部的冷水进行循环流动提高热量交换效率，并且可以使得冷水直接喷
射到零件的表面，使得热量可以更快的带走，提高冷却效率。
24.冷却箱1的上侧设置有开口，冷却箱1的侧壁设置有透明窗17，方便人员观察水的体积，可以及时添加冷水。
25.工作原理：通过夹持气压缸9带动转动杆10转动，进而使得转动杆10一端的第二夹持板13与第一夹持板12配合，就可以使得热成型的零件进行夹持，无需人员手动进行夹持，提高夹持的安全，然后通过旋转电机16带动转动板8转动180度，使得零件位于冷却箱1的上方，接着升降气压缸5带动滑杆7与转动板8下移，使得转动板8下侧的零件浸入的冷水当中，然后旋转电机16带动转动板8在冷却箱1内侧左右摆动，就可以使得冷水进行搅拌，使得冷水与热水进行交换，提高零件的冷却效果，使得零件的冷却时间降低，通过水泵2，使得冷却箱1一侧的冷水抽到固定管3的内侧，然后通过喷头4喷出，就可以使得冷却箱1内部的冷水进行循环流动提高热量交换效率，并且可以使得冷水直接喷射到零件的表面，使得热量可以更快的带走，提高冷却效率。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。