一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及气凝胶技术领域，特别涉及一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置。


背景技术：

2.气凝胶又称为干凝胶。当凝胶脱去大部分溶剂，使凝胶中液体含量比固体含量少得多，或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体，外表呈固体状，这即为干凝胶，也称为气凝胶。如明胶、阿拉伯胶、硅胶、毛发、指甲等。气凝胶也具凝胶的性质，即具膨胀作用、触变作用、离浆作用。在使用气凝胶对加工件进行浸渍时，容易出现浸渍不均匀的状况，需要对其进行返工造成凝胶的浪费，降低浸渍效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置，可对浸框内部制品原料进行搅拌，使其浸渍得更为均匀避免返工，提高装置的浸渍效率。
4.本实用新型还提供具有上述一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置，一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置，包括：罐体，所述罐体的上表面固定连接有进料口，所述罐体的下表面固定连接有排料口；盖板，所述盖板的上表面固定连接有固定块一，所述罐体的上表面固定连接有固定块二，所述固定块二的前表面活动连接有电动推杆，且电动推杆远离固定块二的一端与固定块一活动连接；气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端固定连接有圆板，所述圆板的下表面转动连接有转杆，所述转杆的侧表均匀分布有搅拌叶；浸框，所述浸框位于罐体的内部，所述浸框的上表面设置有凹槽，对浸框内部制品原料进行搅拌，使其浸渍得更为均匀避免返工，提高装置的浸渍效率。
5.根据所述的一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置，所述盖板位于进料口的右侧，所述盖板位于固定块二的前方，所述盖板的侧表面环绕连接有橡胶圈，无需人工开关盖板提高装置的自动化程度。
6.根据所述的一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置，所述罐体的上表面固定连接有传动机构，所述传动机构的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，通过电机的运作使丝杆进行转，为滑块的移动提供动力。
7.根据所述的一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置，所述罐体的内部固定连接有支撑杆，且支撑杆位于丝杆的后方，所述支撑杆与丝杆的侧表面均滑动连接有滑块，提高浸框移动的稳定性。
8.根据所述的一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置，所述滑块远离支撑杆和丝杆的一端与浸框固定连接，使滑块带动浸框进行上下移动 。
9.根据所述的一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置，所述盖板的上表面位于固定块一的侧后方固定连接有气缸，所述推杆远离气缸的一端延伸出盖板的内部，所述圆板位于
浸框的上方，通过气缸的运作，将圆板推进浸框的内部进行搅拌。
10.根据所述的一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置，所述罐体的内部设置有隔板，且隔板位于丝杆左侧，所述隔板的内部设置有透网一，所述罐体的内部位于丝杆的右侧固定连接有透网二，利用隔板使料液从透网一流至浸框的内部再通过透网二形成回流，增强料液流动的冲击力。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
13.图1为本实用新型一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置的正面内部结构示意图；
14.图2为本实用新型一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置的俯视局部结构图；
15.图3为本实用新型一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置的背面内部结构图；
16.图4为本实用新型一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置a处放大结构图；
17.图5为本实用新型一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置的浸框结构图。
18.图例说明：
19.1、罐体；101、排料口；102、进料口；2、盖板；201、固定块一；202、固定块二；203、电动推杆；204、橡胶圈；3、气缸；301、推杆；302、圆板；303、转杆；304、搅拌叶；4、传动机构；401、电机；402、丝杆；403、支撑杆；404、滑块；5、浸框；501、凹槽；6、隔板；601、透网一；602、透网二。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.参照图1-5，本实用新型实施例一种气凝胶制品的真空浸渍成型装置，包括罐体1，气缸3的输出端固定连接有推杆301，推杆301远离气缸3的一端固定连接有圆板302，圆板302的下表面转动连接有转杆303，转杆303的侧表均匀分布有搅拌叶304，盖板2位于进料口102的右侧，浸框5位于罐体1的内部，浸框5的上表面设置有凹槽501，当需要加工的气凝胶制品放置进罐体1的内部后，通过气缸3的运作使推杆301向下推动，从而使圆板302向下移动穿过凹槽501，从而使搅拌叶304带动转杆303进行转动，对浸框5内部制品原料进行搅拌，使其浸渍得更为均匀避免返工，提高装置的浸渍效率。
22.盖板2的上表面固定连接有固定块一201，罐体1的上表面固定连接有固定块二202，固定块二202的前表面活动连接有电动推杆203，且电动推杆203远离固定块二202的一端与固定块一201活动连接，在浸渍加工前，通过电动推杆203的运作收缩，带动固定块一201向上摆动，从而带动盖板2向上摆动，将待加工的原料放置进浸框5的内部，无需人工开关盖板2提高装置的自动化程度。
23.罐体1的上表面固定连接有传动机构4，传动机构4的内部设置有电机401，电机401
的输出端固定连接有丝杆402，罐体1的内部固定连接有支撑杆403，且支撑杆403位于丝杆402的后方，支撑杆403与丝杆402的侧表面均滑动连接有滑块404，滑块404远离支撑杆403和丝杆402的一端与浸框5固定连接，当盖板2打开后，通过电机401的运作使丝杆402进行转动，从而使滑块404带动浸框5向上移动，便于对待加工的制品原料进行投放。
24.罐体1的上表面固定连接有进料口102，罐体1的下表面固定连接有排料口101，罐体1的内部设置有隔板6，且隔板6位于丝杆402左侧，隔板6的内部设置有透网一601，罐体1的内部位于丝杆402的右侧固定连接有透网二602，当待加工的制品原料放置好后，通过进料口102将浸渍所使用的料液排至罐体1的内部，利用隔板6使料液从透网一601流至浸框5的内部再通过透网二602形成回流，增强料液流动的冲击力。
25.工作原理：使用时，在浸渍加工前，通过电动推杆203的运作收缩，带动固定块一201向上摆动，从而带动盖板2向上摆动，将待加工的原料放置进浸框5的内部，无需人工开关盖板2提高装置的自动化程度，当盖板2打开后，通过电机401的运作使丝杆402进行转动，从而使滑块404带动浸框5向上移动，便于对待加工的制品原料进行投放，当待加工的制品原料放置好后，通过进料口102将浸渍所使用的料液排至罐体1的内部，利用隔板6使料液从透网一601流至浸框5的内部再通过透网二602形成回流，增强料液流动的冲击力，当需要加工的气凝胶制品放置进罐体1的内部后，通过气缸3的运作使推杆301向下推动，从而使圆板302向下移动穿过凹槽501，从而使搅拌叶304带动转杆303进行转动，对浸框5内部制品原料进行搅拌，使其浸渍得更为均匀避免返工，提高装置的浸渍效率。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。