一种链条加工用润滑油喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条加工技术领域，具体为一种链条加工用润滑油喷涂装置。


背景技术：

2.链条是一种现代的链式传动装置，可将链条放置安装在机器转动部位，使得可将传动机构形成紧凑的整体，链条是提高机械性能的关键部件，按结构可分为滚子链、齿形链等类型，其中滚子链应用最广，链条在生产完毕后，需要对其表面进行油脂润滑，从而防止链条在运输时出现锈蚀的现象，现有的链条一般会整体放入油脂内部，浸泡一段时候再将其取出，通过这种方法对链条润滑时，再将链条取出时，往往链条内部会积存大量的油脂，使得需要将链条静置一段时间或晃动链条才可能将其内部多余的油脂排出，致使链条涂油时往往需要耗费大量的等待时间，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种链条加工用润滑油喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条加工用润滑油喷涂装置，包括支撑装置，所述支撑装置的两侧固定安装有导向装置，所述支撑装置包括支撑基板、定位螺丝、滑动卡键、限位侧架、滑槽和支撑基座，所述支撑基板固定安装在支撑基座的内部，所述滑槽开设在支撑基板的顶部两端，所述滑动卡键等距滑动插接在滑槽的内部，所述定位螺丝螺纹插接在滑动卡键相对的顶端内部，所述限位侧架固定安装在滑动卡键的底端。
5.优选的，所述导向装置包括l型防护卡板、覆盖顶板、螺杆、支撑槽、气缸、喷淋管道、滑杆、电机和h型支撑滑板，所述覆盖顶板固定安装在气缸与气缸之间，所述l型防护卡板固定安装在覆盖顶板的内侧上，所述滑杆固定安装在覆盖顶板的底端四角，所述支撑槽对称开设在覆盖顶板的顶端内部，所述电机固定安装在覆盖顶板的后端顶部，所述螺杆转动贯穿覆盖顶板的顶端固定安装在电机的前端中心，所述h型支撑滑板螺纹套接在螺杆上，且所述喷淋管道等距固定安装在h型支撑滑板的底端。
6.优选的，所述h型支撑滑板滑动插接在支撑槽的内部，所述气缸固定安装在支撑基座的两侧底端，所述滑杆滑动插接在支撑基座的顶端内部。
7.优选的，所述支撑基板的内部等距开设有沥油孔，所述支撑基座的内部底端呈中空状态设置，且所述支撑基座的底端开设有出油槽。
8.优选的，所述支撑基座的顶端两侧和覆盖顶板的两端底部均固定安装有塑胶封闭条。
9.优选的，所述支撑基座的顶端内部开设有与滑杆相适配的插孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过支撑装置的设置，可进行链条的收纳工作，通过支撑装置的内部固定安装
有纵向限位装置，使得可将链条限制在支撑装置的内部，同时，纵向限位装置还可调节其间隔宽度，使得可适应不同宽度的链条，通过导向装置的设置，可进行链条的喷油工作。
12.二.通过导向装置的内部固定安装有提升装置，使得可便于支撑装置与导向装置快速的导向对接，通过导向装置的内部固定安装有导向移动装置，使得可进行链条均匀喷油的工作，通过导向装置的内部固定安装有防护遮盖装置，使得可防止纵向限位装置内部接触大量的油脂。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的支撑装置拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型的支撑装置合并结构示意图；
16.图4为本实用新型的导向装置结构示意图。
17.图中：1-支撑装置、2-导向装置、3-支撑基板、4-定位螺丝、5-滑动卡键、6-限位侧架、7-滑槽、8-支撑基座、9-l型防护卡板、10-覆盖顶板、11-螺杆、12-支撑槽、13-气缸、14-喷淋管道、15-滑杆、16-电机、17-h型支撑滑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种链条加工用润滑油喷涂装置，包括支撑装置1，支撑装置1的两侧固定安装有导向装置2，支撑装置1包括支撑基板3、定位螺丝4、滑动卡键5、限位侧架6、滑槽7和支撑基座8，支撑基板3固定安装在支撑基座8的内部，滑槽7开设在支撑基板3的顶部两端，滑动卡键5等距滑动插接在滑槽7的内部，定位螺丝4螺纹插接在滑动卡键5相对的顶端内部，限位侧架6固定安装在滑动卡键5的底端。
20.导向装置2包括l型防护卡板9、覆盖顶板10、螺杆11、支撑槽12、气缸13、喷淋管道14、滑杆15、电机16和h型支撑滑板17，覆盖顶板10固定安装在气缸13与气缸13之间，l型防护卡板9固定安装在覆盖顶板10的内侧上，滑杆15固定安装在覆盖顶板10的底端四角，支撑槽12对称开设在覆盖顶板10的顶端内部，电机16固定安装在覆盖顶板10的后端顶部，螺杆11转动贯穿覆盖顶板10的顶端固定安装在电机16的前端中心，h型支撑滑板17螺纹套接在螺杆11上，且喷淋管道14等距固定安装在h型支撑滑板17的底端，通过开启气缸13带动覆盖顶板10快速的上下移动，使得可便于覆盖顶板10与支撑基座8对接贴合或将支撑基座8内部展开。
21.h型支撑滑板17滑动插接在支撑槽12的内部，气缸13固定安装在支撑基座8的两侧底端，滑杆15滑动插接在支撑基座8的顶端内部，提升支撑基座8与覆盖顶板10的对接准确性。
22.支撑基板3的内部等距开设有沥油孔，支撑基座8的内部底端呈中空状态设置，且支撑基座8的底端开设有出油槽，便于将多余油脂排出，循环利用。
23.支撑基座8的顶端两侧和覆盖顶板10的两端底部均固定安装有塑胶封闭条，提升支撑基座8和覆盖顶板10之间的密封性，防止油脂向外渗出。
24.支撑基座8的顶端内部开设有与滑杆15相适配的插孔，便于覆盖顶板10在支撑基座8的顶端内部沿直线上下移动。
25.工作原理：在使用时，先将支撑基座8固定安装在外界的支撑设备上，再将外界的收集桶放置在支撑基座8的下方，此时，可将喷淋管道14与外界的油管阀门连接，致使润滑油可随时进入喷淋管道14的内部，此时，可目测链条的宽度，将限位侧架6在支撑基板3的顶端上滑动，直至限位侧架6移动至与链条宽度一致的位置，再将定位螺丝4向下旋拧至与支撑基板3相紧固，使得可将限位侧架6固定在指定的位置上，便于防止不同宽度的链条，在限位侧架6移动的同时，可带动滑动卡键5在滑槽7的内部滑动，使得可保证限位侧架6沿直线移动，防止限位侧架6出现移动歪斜的现象，此时，可将气缸13启动，带动覆盖顶板10向下移动，直至覆盖顶板10与支撑基座8贴合，通过支撑基座8的顶部两侧和覆盖顶板10的两端底部均固定安装有塑胶封闭条，使得支撑基座8与覆盖顶板10贴合时，可密闭支撑基座8和覆盖顶板10之间的缝隙，防止润滑油向外渗出，在覆盖顶板10移动的同时，通过滑杆15移动时可插入支撑基座8内部顶端的插孔中，使得可提升覆盖顶板10与支撑基座8的对接准确性，与此同时，当覆盖顶板10向下移动至极限位置时，可带动l型防护卡板9与支撑基板3靠近定位螺丝4的顶端贴合，使得l型防护卡板9可遮盖在定位螺丝4和滑动卡键5的顶端上，防止油脂过多的与定位螺丝4和滑动卡键5接触，此时，可将外界的油管阀门开启，致使油脂可从喷淋管道14的内部向下喷淋至链条上，通过开启电机16带动螺杆11转动，可带动h型支撑滑板17在支撑槽12的内部沿直线移动，使得可带动喷淋管道14在覆盖顶板10的内部底端移动，致使喷淋管道14可均匀的将油脂喷射至链条上，完成链条均匀喷涂油脂的工作，与此同时，通过支撑基板3的内部等距开设有沥油孔，从链条上流动经过的油脂会从支撑基板3内部的沥油孔流动至支撑基座8的内部，通过支撑基座8的内部呈中空状态设置，且支撑基座8的底端中心开设有出油槽，使得油脂可经过出油槽滴落至外界的收集桶中，便于将油脂回收利用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。