一种用于遮阳板EPP外侧贴附蒙皮的装置的制作方法

一种用于遮阳板epp外侧贴附蒙皮的装置
技术领域
1.本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，具体涉及一种用于遮阳板epp外侧贴附蒙皮的装置。


背景技术：

2.遮阳板，是设置在驾驶位以及副驾驶位前上方，用于遮挡阳光的一块可以翻转的板子。遮阳板的内部为骨架，在骨架外面包裹蒙皮，且在骨架和蒙皮之间设置 epp。epp是是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。在遮阳板的生产制作过程中，现将蒙皮贴在两块对称设置的epp上，然后两块epp固定在骨架的两侧并完全包裹骨架即可。蒙皮与epp固定，是在蒙皮的背面复合了胶膜，通过高温将胶膜融化，从而使epp和蒙皮粘合在一起。现在的生产，多采用人工的方式对蒙皮进行加热，不仅效率低，而且无法有效控制热压温度，温度不达标，设备仍旧可以工作，造成不良品概率高。
3.因此，本领域急需一种生产效率高、良品率高的蒙皮贴附装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于遮阳板epp外侧贴附蒙皮的装置。
5.为了实现本实用新型之目的，本技术提供以下技术方案。
6.在第一方面中，本技术提供一种用于遮阳板epp外侧贴附蒙皮的装置，所述装置包括：
7.放置台：所述放置台的轮廓与epp中心相匹配，工作时，所述放置台位于epp 的下方中心处；
8.中心热压单元：设置在放置台的正上方，包括热压板和第一升降单元；
9.外围热压单元：设置在放置台的外围，包括多个热压台，每个热压台设置一个驱动其斜向上升降的第二升降单元，且当所有热压台上升至最高点时，所有热压台的上表面依次抵接且与epp外周的底面抵接。
10.本技术的装置通过中心热压单元，将蒙皮的中心部位贴附到整个epp上，然后通过热压台将蒙皮的边缘贴附到epp边缘的底部，从而使得蒙皮包裹住整个epp 的顶面。
11.在第一方面的一种实施方式中，所述热压台的数量为6～10个。数量太少，很难使蒙皮的边缘与epp边缘贴合，数量太多，设备成本较高。
12.在第一方面的一种实施方式中，所述热压台升降过程中与竖直面之间的角度为 75～85
°
。该角度既能够保证热压台能够指向epp中心且斜向上运动，且不会对 epp边缘产生过大的压力而损坏epp。
13.在第一方面的一种实施方式中，所述装置设有控制器，所述控制器与第一升降单元以及第二升降单元连接，并用于控制所述第一升降单元以及第二升降单元的运行。
14.在第一方面的一种实施方式中，所述热压板和热压台内部设有加热器以及温度传感器，所述加热器与温度传感器均与控制器连接，所述温度传感器用于监控所述热压板和热压台的温度，并将信号传递给控制器，所述控制器控制加热器的启停。本技术通过自动温控进行热压，当设定值与实际温度不一致时，设备不启动并且报警温度未达标。
15.在第一方面的一种实施方式中，所述装置设有机械手臂，所述机械手臂用于运送原料以及成品，所述机械手臂与控制器连接。
16.在第一方面的一种实施方式中，所述控制器为plc控制器或单片机。
17.在第一方面的一种实施方式中，所述蒙皮的边缘设有切口，且所述切口的位置与相邻两个热压台的接触面位置相匹配。这是为了保证蒙皮所有部位都能与epp 贴附。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.(1)能够自动化完成epp的蒙皮贴附，效率高；
20.(2)通过温控系统控制热压板和热压台的温度，保证epp与蒙皮的完全贴附，良品率高。
附图说明
21.图1为本技术装置的整体结构示意图；
22.图2为图1中a部的放大结构示意图。
23.在附图中，1为原料台，2为成品台，3为机械手臂，4为第二升降器，5为热压板，6为第一升降器，7为热压台，8为放置台。
具体实施方式
24.除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。
25.以下将描述本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本实用新型的保护范围之内。
26.实施例
27.下面将对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
28.实施例1
29.一种用于遮阳板epp外侧贴附蒙皮的装置，其结构如图1、图2所示，包括一个原料台1、一个成品台2、一个机械手臂3、一个放置台8、一个中心热压单元、外围热压单元以及plc控制器(图上未显示)。在原料台1分成两个区域，一个区域放置epp，另一个区域放置蒙皮。机械手臂3将待加工的两片epp从原料台1 上吸取，放置在放置台8顶部，然后机械手臂3将蒙皮从原料台1上吸取，放置在 epp上表面，由于放置台8位置固定，epp、蒙皮的大小及形
状均确定，摆放位置也确定，因此plc控制器能控制机械手臂3准确将物料抓取及摆放就位。
30.中心热压单元包括一块热压板5以及第一升降器6，热压板5位于放置台8的正上方，且热压板5的中心处设有一个凹槽，该凹槽的形状及大小与两片epp的形状及大小相匹配，即能完全覆盖epp顶面。第一升降器6能够驱使热压板5竖直升降。外围热压单元包括8个热压台7，每个热压台7都配备一个第二升降器4，第二升降器4能够驱使热压台7向内(即指向放置台8)斜向上80
°
角进行升降，且当所有热压台7向上升至最高端时，所有热压台7的上表面依次抵接且与epp 外周的底面抵接。第一升降器6、第二升降器4均与plc控制器连接并受其控制。
31.在热压板5和热压台7内设有加热器和温度传感器，两者均与plc控制器连接，以实现智能温控的目的。
32.上述装置的工作过程如下：
33.plc控制器控制机械手臂3依次从原料台1上吸取两片epp和一片蒙皮，放置在放置台8上。然后plc控制器控制第一升降器6启动，驱使热压板5下降，直至其与蒙皮抵接并产生一定的压力。再然后，plc控制器控制所有的第二升降器4启动，驱使所有的热压台7斜向上上升，直至依次抵接。再然后，plc控制器控制热压板5和热压台7内的加热器启动，并通过温控系统使得温度上升并保持在180～250℃，在该温度下，复合在蒙皮上的胶膜被熔融，在压力作用下，使得 epp与蒙皮固定。大约10s之后，plc控制器控制第一升降器6和第二升降器4 反向运动，然后控制机械手臂3将成品吸取并运送至成品台2。
34.上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本技术不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本技术披露的内容，在不脱离本技术范围和精神的情况下做出的改进和修改都在本技术的范围之内。