一种具有减震降噪效果的空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种具有减震降噪效果的空压机。


背景技术：

2.空压机又称为空气压缩机，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序。
3.现有空压机在工作过程中需要重复进气以及排气，导致空压机机体容易出现机体振动的情况，并且其机体位置会出现偏移，存在减震性较差的问题，并且现有空压机存放于存放箱中，其进出气管与箱体连接处容易因空压机的振动导致进出气管出现破损，以及其进出气管外壁与箱体之间通常为设置限位机构，其外壁在时间与箱体摩擦容易损坏进出气管外壁。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种具有减震降噪效果的空压机，以解决现有空压机减震性较差以及现有空压机放置于降噪箱中容易损坏进出气管的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震降噪效果的空压机，包括降噪箱，所述降噪箱外壁一侧固定有两组固定板，所述降噪箱内壁位于两组固定板之间滑动有固定盒，所述固定盒内壁固定有限位盘，所述固定盒内壁位于限位盘一侧转动有转盘，所述转盘一端固定有延伸至固定盒外壁的手扶环，所述转盘内壁滑动有延伸至限位盘内壁的多组滑块，所述固定盒内部设置有进出气管。
6.本实用新型进一步设置为，所述转盘内壁开设有与多组滑块相匹配的多组弧形滑槽，且多组弧形滑槽呈环形阵列分布，所述转盘与固定盒之间固定有扭簧。
7.本实用新型进一步设置为，所述限位盘内壁开设有与滑块相匹配的直滑槽，所述滑块端部固定有与进出气管相接触的挤压块。
8.本实用新型进一步设置为，所述两组所述固定板与固定盒之间固定有两组限位弹簧，所述进出气管位于固定盒一侧外壁套接有橡胶降噪套。
9.本实用新型进一步设置为，所述进出气管一端固定有空压机，所述降噪箱内壁滑动有减震滑板，且空压机与减震滑板之间固定有螺栓。
10.本实用新型进一步设置为，所述减震滑板底端固定有两组滑杆，且滑杆滑动于降噪箱内壁，所述减震滑板与降噪箱内壁底端之间固定有复位弹簧，且复位弹簧套接于滑杆外壁。
11.本实用新型进一步设置为，所述减震滑板底端转动有两组转杆，所述降噪箱内壁底端位于两组滑杆之间固定有滑轴，所述滑轴外壁套接有两组滑台，且转杆与滑台之间转动连接，两组所述滑台之间固定有第一弹簧，所述减震滑板底端与降噪箱内壁底端之间固定有阻尼器。
12.本实用新型进一步设置为，所述降噪箱内壁设置有高效隔音毡，所述降噪箱底端设置有四组万向轮。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过进出气管、固定盒、固定板、限位盘、转盘、滑块、手扶环、橡胶降噪套以及挤压块的设置，解决了现有空压机放置于降噪箱中容易损坏进出气管的问题，转动手扶环九十度，可将进出气管插入，松开手扶环，可在扭簧作用下复位，对进出气管外壁进行夹紧，并且空压机在运行过程中，其机体容易振动，可使得固定盒滑动于降噪箱内壁，并在限位弹簧作用下复位，可降低进出气管损坏的程度；
15.2、本实用新型通过转杆、滑杆、滑轴、滑台以及阻尼器的设置，解决了现有空压机减震性较差的问题，空压机振动时，可使得减震滑板滑动于降噪箱内壁，并在复位弹簧以及第一弹簧作用下复位，配合阻尼器可使得减震滑板复位，提高空压机的减震性。
附图说明
16.图1为本实用新型的空压机结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型的转盘结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位盘结构示意图。
20.图中：1、降噪箱；2、空压机；3、减震滑板；4、进出气管；5、固定盒；6、固定板；7、限位盘；8、转盘；9、滑块；10、手扶环；11、橡胶降噪套；12、挤压块；13、转杆；14、滑杆；15、滑轴；16、滑台；17、阻尼器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种具有减震降噪效果的空压机，如图1-4所示，包括降噪箱1，降噪箱1外壁一侧固定有两组固定板6，降噪箱1内壁位于两组固定板6之间滑动有固定盒5，固定盒5内壁固定有限位盘7，固定盒5内壁位于限位盘7一侧转动有转盘8，转盘8一端固定有延伸至固定盒5外壁的手扶环10，转盘8内壁滑动有延伸至限位盘7内壁的多组滑块9，固定盒5内部设置有进出气管4。
24.请参阅图3，转盘8内壁开设有与多组滑块9相匹配的多组弧形滑槽，且多组弧形滑槽呈环形阵列分布，转盘8与固定盒5之间固定有扭簧，限位盘7内壁开设有与滑块9相匹配的直滑槽，滑块9端部固定有与进出气管4相接触的挤压块12，两组固定板6与固定盒5之间固定有两组限位弹簧，进出气管4位于固定盒5一侧外壁套接有橡胶降噪套11。
25.具体实施时，转动手扶环10九十度，滑块9滑动于转盘8端部开设的弧形滑槽内部，此时滑块9滑动于直滑槽内部，可使得多组挤压块12逐渐相互远离，可将进出气管4插入至固定盒5内壁，并使其端部与空压机2固定，松开手扶环10，可在扭簧作用下复位，对进出气管外4壁进行夹紧，并且空压机2在运行过程中，空压机2本体容易振动，可使得固定盒5滑动
于降噪箱1内壁，并在限位弹簧作用下复位，可降低进出气管4损坏的程度。
26.请参阅图1，进出气管4一端固定有空压机2，降噪箱1内壁滑动有减震滑板3，且空压机2与减震滑板3之间固定有螺栓，减震滑板3底端固定有两组滑杆14，且滑杆14滑动于降噪箱1内壁，减震滑板3与降噪箱1内壁底端之间固定有复位弹簧，且复位弹簧套接于滑杆14外壁，减震滑板3底端转动有两组转杆13，降噪箱1内壁底端位于两组滑杆14之间固定有滑轴15，滑轴15外壁套接有两组滑台16，且转杆13与滑台16之间转动连接，两组滑台16之间固定有第一弹簧，减震滑板3底端与降噪箱1内壁底端之间固定有阻尼器17，降噪箱1内壁设置有高效隔音毡，降噪箱1底端设置有四组万向轮。
27.具体实施时，挤压转杆13转动，挤压两组滑台16滑动于滑轴15外壁，并挤压两组滑台16之间固定的第一弹簧，在复位弹簧以及第一弹簧作用下减震滑板3复位，配合阻尼器17可使得减震滑板3复位，提高空压机2的减震性。
28.本实用新型的工作原理为：转动手扶环10九十度，滑块9滑动于转盘8端部开设的弧形滑槽内部，此时滑块9滑动于直滑槽内部，可使得多组挤压块12逐渐相互远离，可将进出气管4插入至固定盒5内壁，并使其端部与空压机2固定，松开手扶环10，可在扭簧作用下复位，对进出气管外4壁进行夹紧，并且空压机2在运行过程中，空压机2本体容易振动，可使得固定盒5滑动于降噪箱1内壁，并在限位弹簧作用下复位，可降低进出气管4损坏的程度，空压机2运转时，其本体发出高频振动，可使得减震滑板3滑动于降噪箱1内壁，挤压转杆13转动，挤压两组滑台16滑动于滑轴15外壁，并挤压两组滑台16之间固定的第一弹簧，在复位弹簧以及第一弹簧作用下减震滑板3复位，配合阻尼器17可使得减震滑板3复位，提高空压机2的减震性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。