一种电池包后安装梁专用检测检具的制作方法

1.本实用新型属于安装梁检测用具技术领域，更具体地说，特别涉及一种电池包后安装梁专用检测检具。


背景技术：

2.随着人们生活品质的提升，车辆的普及率越来越高，同时，随着环境保护意识的提升，混合动力汽车和纯电动汽车等新能源汽车得到了很大的发展，动力电池作为新能源汽车的动力来源，电池包在汽车上进行组装时，大都需要配合安装梁对电池包进行安装支撑，在安装梁与车架和电池包进行连接时，安装梁的安装孔与规格尺寸要完全吻合，才能保证在电池包后安装梁安装后不会有倾斜或者缝隙。
3.基于上述，现有的在对安装梁的安装孔以及规格尺寸进行检测时，都需要配合电池包后安装梁专用的检测检具，在安装梁的检测过程中，为了保证安装梁检测结果的精准度，需要安装梁与检具完全贴合，同时安装梁本身具备一定的重量，在检测完成后不易将安装梁从检具取出，或需要将检具倒置才能安全取出安装梁，降低了检测时的工作效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电池包后安装梁专用检测检具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池包后安装梁专用检测检具，以解决现有的在对安装梁的安装孔以及规格尺寸进行检测时，都需要配合电池包后安装梁专用的检测检具，在安装梁的检测过程中，为了保证安装梁检测结果的精准度，需要安装梁与检具完全贴合，同时安装梁本身具备一定的重量，在检测完成后不易将安装梁从检具取出，或需要将检具倒置才能安全取出安装梁，降低了检测时的工作效率的问题。
6.本实用新型一种电池包后安装梁专用检测检具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种电池包后安装梁专用检测检具，包括支撑基座、检测台、安装梁本体、第一手动夹钳、第二手动夹钳、塞尺、通止规；所述检测台固定连接在支撑基座顶部端面的中心位置；所述安装梁本体放置于检测台上端；所述第一手动夹钳设置在支撑基座顶部端面左侧的中心位置；所述第二手动夹钳有四件，四件第二手动夹钳均匀排布设置在支撑基座顶部端面的外侧，左侧的两件第二手动夹钳的高度高于右侧的第一手动夹钳，右侧的两件第二手动夹钳的高度与第一手动夹钳齐平；所述塞尺有四件，四件塞尺分别放置在支撑基座的外侧；所述通止规有两件，两件通止规分别放置在支撑基座的前后两端。
8.进一步的，所述支撑基座包括有：放置槽，所述放置槽有四个，四个放置槽分别开设在支撑基座顶部端面的外侧。
9.进一步的，所述检测台包括有：校准台，所述校准台有四个，四个校准台分别固定连接在检测台的上端，四个校准台的位置与安装梁本体上的安装孔的位置相对应。
10.进一步的，所述第一手动夹钳的高度与检测台的高度相同；
11.检测台的尺寸大小与形状与安装梁本体相对应；第一手动夹钳和第二手动夹钳是一种手动进行操作，对设备、物件进行定位的机械装置。
12.进一步的，所述校准台内部开设有半圆形的卡接槽；塞尺的底部端面的中心位置固定连接有半圆形的凸台，塞尺底部端面的凸台与校准台内部开设的卡接槽大小相对应。
13.进一步的，所述检测台还包括有：弹性件和推动块，所述弹性件有两件，两件弹性件分别固定连接在检测台左右两端的凹槽内部；所述推动块有两件，两件推动块分别固定连接在两件弹性件的顶端。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型在使用时，通过放置槽实现塞尺在支撑基座顶端的放置；通过校准台来检测安装梁本体上开设的安装孔位置是否合规；通过第一手动夹钳和第二手动夹钳的配合，实现对安装梁本体在检测台的定位，通过检查安装梁本体与检测台的贴合度，实现对安装梁本体的规格和尺寸的检测；对安装梁本体进行定位后，经半圆形凸台和半圆形卡接槽的配合，实现塞尺在检测台的卡接连接，将塞尺卡接连接在检测台后，将通止规的一端放置在塞尺与安装梁本体中安装孔之间的缝隙中，通过手动推动通止规在塞尺与安装梁本体中安装孔之间的缝隙处转动，实现对安装梁本体中安装孔尺寸的检测；
16.对安装梁本体检测完成后，通过弹性件和推动块的配合，使安装梁本体与检测台快速分离并产生一定空隙，进而大大提高了安装梁本体与本检测检具的分离速度，极大的提高了在对电池包后安装梁进行检测时的检测效率与工作人员的工作效率；
17.本实用新型操作简单，使用方便，在对电池包后安装梁的规格尺寸，以及电池包后安装梁中安装孔孔径大小和孔径位置实现检测，保证后续安装合格率的同时，还大大提高了安装梁本体与本检测检具的分离速度和检测时的检测效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的塞尺与检测台连接结构示意图。
19.图2是本实用新型的安装梁本体与检测台安装结构示意图。
20.图3是本实用新型的检测台剖视结构示意图。
21.图4是本实用新型的检测台结构示意图。
22.图5是本实用新型的第一手动夹钳与支撑基座连接结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、支撑基座；101、放置槽；2、检测台；201、校准台；202、弹性件；203、推动块；3、安装梁本体；4、第一手动夹钳；5、第二手动夹钳；6、塞尺；7、通止规。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供一种电池包后安装梁专用检测检具，包括支撑基座1、检测台2、安装梁本体3、第一手动夹钳4、第二手动夹钳5、塞尺6、通止规7；检测台2固定连接在支撑基座1顶部端面的中心位置；安装梁本体3放置于检测台2上端；第一手动夹钳4设置在支撑基座1顶部端面左侧的中心位置；第二手动夹钳5有四件，四件第二手动夹钳5均匀排布设置在支撑基座1顶部端面的外侧，左侧的两件第二手动夹钳5的高度高于右侧的第一手动夹钳4，右侧的两件第二手动夹钳5的高度与第一手动夹钳4齐平；塞尺6有四件，四件塞尺6分别放置在支撑基座1的外侧；通止规7有两件，两件通止规7分别放置在支撑基座1的前后两端。
31.其中，支撑基座1包括有：放置槽101，放置槽101有四个，四个放置槽101分别开设在支撑基座1顶部端面的外侧；在使用中，通过放置槽101实现塞尺6在支撑基座1顶端的放置。
32.其中，检测台2包括有：校准台201，校准台201有四个，四个校准台201分别固定连接在检测台2的上端，四个校准台201的位置与安装梁本体3上的安装孔的位置相对应；在使用中，通过校准台201来检测安装梁本体3上开设的安装孔位置是否合规。
33.其中，第一手动夹钳4的高度与检测台2的高度相同；
34.检测台2的尺寸大小与形状与安装梁本体3相对应；第一手动夹钳4和第二手动夹钳5是一种手动进行操作，对设备、物件进行定位的机械装置；在使用中，通过第一手动夹钳4和第二手动夹钳5的配合，实现对安装梁本体3在检测台2的定位，通过检查安装梁本体3与检测台2的贴合度，实现对安装梁本体3的规格和尺寸的检测。
35.其中，校准台201内部开设有半圆形的卡接槽；塞尺6的底部端面的中心位置固定连接有半圆形的凸台，塞尺6底部端面的凸台与校准台201内部开设的卡接槽大小相对应；在使用中，对安装梁本体3进行定位后，经半圆形凸台和半圆形卡接槽的配合，实现塞尺6在检测台2的卡接连接，将塞尺6卡接连接在检测台2后，将通止规7的一端放置在塞尺6与安装梁本体3中安装孔之间的缝隙中，通过手动推动通止规7在塞尺6与安装梁本体3中安装孔之间的缝隙处转动，实现对安装梁本体3中安装孔尺寸的检测。
36.其中，检测台2还包括有：弹性件202和推动块203，弹性件202有两件，两件弹性件202分别固定连接在检测台2左右两端的凹槽内部；推动块203有两件，两件推动块203分别固定连接在两件弹性件202的顶端；在使用中，对安装梁本体3检测完成后，通过弹性件202和推动块203的配合，使安装梁本体3与检测台2快速分离并产生一定空隙，进而大大提高了安装梁本体3与本检测检具的分离速度，极大的提高了在对电池包后安装梁进行检测时的检测效率与工作人员的工作效率，且本检测检具操作简单，使用方便，在对电池包后安装梁
的规格尺寸，以及电池包后安装梁中安装孔孔径大小和孔径位置实现检测，保证后续安装合格率的同时，还大大提高了安装梁本体3与本检测检具的分离速度和检测时的检测效率。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本实用新型在使用时，通过放置槽101实现塞尺6在支撑基座1顶端的放置；通过校准台201来检测安装梁本体3上开设的安装孔位置是否合规；通过第一手动夹钳4和第二手动夹钳5的配合，实现对安装梁本体3在检测台2的定位，通过检查安装梁本体3与检测台2的贴合度，实现对安装梁本体3的规格和尺寸的检测；对安装梁本体3进行定位后，经半圆形凸台和半圆形卡接槽的配合，实现塞尺6在检测台2的卡接连接，将塞尺6卡接连接在检测台2后，将通止规7的一端放置在塞尺6与安装梁本体3中安装孔之间的缝隙中，通过手动推动通止规7在塞尺6与安装梁本体3中安装孔之间的缝隙处转动，实现对安装梁本体3中安装孔尺寸的检测；对安装梁本体3检测完成后，通过弹性件202和推动块203的配合，使安装梁本体3与检测台2快速分离并产生一定空隙，进而大大提高了安装梁本体3与本检测检具的分离速度，极大的提高了在对电池包后安装梁进行检测时的检测效率与工作人员的工作效率，且本检测检具操作简单，使用方便，在对电池包后安装梁的规格尺寸，以及电池包后安装梁中安装孔孔径大小和孔径位置实现检测，保证后续安装合格率的同时，还大大提高了安装梁本体3与本检测检具的分离速度和检测时的检测效率。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。