一种电池包后安装梁专用检测检具的制作方法

技术特征：
1.一种电池包后安装梁专用检测检具，其特征在于：包括支撑基座(1)、检测台(2)、安装梁本体(3)、第一手动夹钳(4)、第二手动夹钳(5)、塞尺(6)、通止规(7)；所述检测台(2)固定连接在支撑基座(1)顶部端面的中心位置；所述安装梁本体(3)放置于检测台(2)上端；所述第一手动夹钳(4)设置在支撑基座(1)顶部端面左侧的中心位置；所述第二手动夹钳(5)有四件，四件第二手动夹钳(5)均匀排布设置在支撑基座(1)顶部端面的外侧，左侧的两件第二手动夹钳(5)的高度高于右侧的第一手动夹钳(4)；右侧的两件第二手动夹钳(5)的高度与第一手动夹钳(4)齐平；所述塞尺(6)有四件，四件塞尺(6)分别放置在支撑基座(1)的外侧；所述通止规(7)有两件，两件通止规(7)分别放置在支撑基座(1)的前后两端。2.如权利要求1所述一种电池包后安装梁专用检测检具，其特征在于：所述支撑基座(1)包括有：放置槽(101)，所述放置槽(101)有四个，四个放置槽(101)分别开设在支撑基座(1)顶部端面的外侧。3.如权利要求1所述一种电池包后安装梁专用检测检具，其特征在于：所述检测台(2)包括有：校准台(201)，所述校准台(201)有四个，四个校准台(201)分别固定连接在检测台(2)的上端，四个校准台(201)的位置与安装梁本体(3)上的安装孔的位置相对应。4.如权利要求1所述一种电池包后安装梁专用检测检具，其特征在于：所述第一手动夹钳(4)的高度与检测台(2)的高度相同；检测台(2)的尺寸大小与形状与安装梁本体(3)相对应。5.如权利要求3所述一种电池包后安装梁专用检测检具，其特征在于：所述校准台(201)内部开设有半圆形的卡接槽；塞尺(6)的底部端面的中心位置固定连接有半圆形的凸台，塞尺(6)底部端面的凸台与校准台(201)内部开设的卡接槽大小相对应。6.如权利要求1所述一种电池包后安装梁专用检测检具，其特征在于：所述检测台(2) 还包括有：弹性件(202)和推动块(203)，所述弹性件(202)有两件，两件弹性件(202)分别固定连接在检测台(2)左右两端的凹槽内部；所述推动块(203)有两件，两件推动块(203)分别固定连接在两件弹性件(202)的顶端。

技术总结
本实用新型提供一种电池包后安装梁专用检测检具，属于安装梁检测用具技术领域，以解决在安装梁的检测过程中，为了保证安装梁检测结果的精准度，需要安装梁与检具完全贴合，在检测完成后不易将安装梁从检具取出的问题；包括支撑基座，检测台固定连接在支撑基座顶部端面的中心位置；安装梁本体放置于检测台上端；第一手动夹钳设置在支撑基座顶部端面左侧的中心位置；本实用新型操作简单，使用方便，在对电池包后安装梁的规格尺寸，以及电池包后安装梁中安装孔孔径大小和孔径位置实现检测，保证后续安装合格率的同时，还大大提高了安装梁本体与本检测检具的分离速度和检测时的检测效率。率。率。


技术研发人员：戢运福 戢运宏 李河湖 张学清
受保护的技术使用者：十堰市雄振汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/10