一种酸奶加工用冷却降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及降温设备技术领域，尤其涉及一种酸奶加工用冷却降温装置。


背景技术：

2.酸奶的营养价值和保健功能是众所周知的，在乳制品消费中，酸乳以其特有的营养价值和风味已经成为了中国乳品市场的主流产品；通常酸奶的制作包括有均质、杀菌、冷却、接种、灌装封口，然后进行冷藏发酵。
3.常规的酸奶加工用冷却降温装置中对于酸奶的冷却效果较差，导致酸奶的冷却效率较低，因此我们提出了一种酸奶加工用冷却降温装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决常规的酸奶加工用冷却降温装置中对于酸奶的冷却效果较差，导致酸奶的冷却效率较低的缺点，而提出的一种酸奶加工用冷却降温装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种酸奶加工用冷却降温装置，包括降温箱体与酸奶存放框，所述酸奶存放框放置在降温箱体的内部，酸奶存放框的内壁上固定安装有横板，横板的顶部开设有矩形孔，矩形孔内活动抵接有固定座，固定座的底部开设有固定槽，固定槽的侧壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定套设有多个搅拌叶，横板的顶部两侧均开设有活动槽，固定座的左右两侧均开设有插槽，插槽内活动卡接有插板，插板的一侧固定安装有矩形板，矩形板的底部矩形槽，矩形槽内滑动连接有卡板，活动槽的底部内壁上开设有卡槽，卡板活动卡接在卡槽内。
7.优选的，所述卡板的顶部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在矩形槽的顶部内壁上，卡板的顶部固定安装有连接板，连接板的顶部延伸至矩形板的外侧并固定安装有拉环。
8.优选的，所述矩形板的一侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在活动槽的侧壁上，矩形板的一侧固定安装有导向板，活动槽的侧壁上开设有导向槽，导向板滑动连接在导向槽内。
9.优选的，所述降温箱体的一侧固定安装有水泵，水泵的出水口连通有冷凝管。
10.优选的，所述酸奶存放框的底部固定安装有承重板，承重板的底部四角均转动安装有滚轮，降温箱体的底部内壁上开设有活动槽，滚轮滚动连接在活动槽内。
11.优选的，所述降温箱体的前侧转动安装有两个箱门，箱门的前侧固定安装有把手。
12.优选的，所述矩形槽的顶部内壁上开设有连接孔，连接板滑动连接在连接孔内。
13.优选的，所述降温箱体的左右两侧均开设有圆形孔，冷凝管的外侧固定安装在圆形孔内。
14.本实用新型中，所述的一种酸奶加工用冷却降温装置，通过拉动拉环使得插板脱离与固定座内壁的卡接，解除对固定座的固定，便于将搅拌组件拆卸下来，从而便于对搅拌
组件的清理；
15.本实用新型中，所述的一种酸奶加工用冷却降温装置通过启动水泵，水泵的工作能够将冷凝液输入到冷凝管的内部，从而能够将降温箱体内部的热量带出，启动电机，电机的工作能够带动搅拌轴与搅拌叶转动，能够对酸奶进行搅拌，提高酸奶的冷却效率；
16.本实用新型结构设计合理，通过搅拌组件的设置，能够对酸奶进行搅拌，从而增大酸奶的冷却面积，提高酸奶的降温效率，且插板对酸奶组件的卡接，能够实现对搅拌组件的清理，可靠性高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种酸奶加工用冷却降温装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种酸奶加工用冷却降温装置的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的局部放大图；
20.图4为图2中b部分的局部放大图。
21.图中：1、降温箱体；2、酸奶存放框；3、横板；4、固定座；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、插板；9、矩形板；10、第一弹簧；11、导向板；12、卡板；13、第二弹簧；14、连接板；15、拉环；16、水泵；17、冷凝管；18、承重板；19、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-4，一种酸奶加工用冷却降温装置，包括降温箱体1与酸奶存放框2，酸奶存放框2放置在降温箱体1的内部，酸奶存放框2的内壁上固定安装有横板3，横板3的顶部开设有矩形孔，矩形孔内活动抵接有固定座4，固定座4的底部开设有固定槽，固定槽的侧壁上固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定安装有搅拌轴6，搅拌轴6的外侧固定套设有多个搅拌叶7，横板3的顶部两侧均开设有活动槽，固定座4的左右两侧均开设有插槽，插槽内活动卡接有插板8，插板8的一侧固定安装有矩形板9，矩形板9的底部矩形槽，矩形槽内滑动连接有卡板12，活动槽的底部内壁上开设有卡槽，卡板12活动卡接在卡槽内。
25.本实施例中，卡板12的顶部固定安装有第二弹簧13，第二弹簧13的顶端固定安装在矩形槽的顶部内壁上，卡板12的顶部固定安装有连接板14，连接板14的顶部延伸至矩形板9的外侧并固定安装有拉环15，拉环15的设置便于控制卡板12的移动。
26.本实施例中，矩形板9的一侧固定安装有第一弹簧10，第一弹簧10的一端固定安装在活动槽的侧壁上，矩形板9的一侧固定安装有导向板11，活动槽的侧壁上开设有导向槽，导向板11滑动连接在导向槽内，导向板11的设置为矩形板9提供导向作用。
27.本实施例中，降温箱体1的一侧固定安装有水泵16，水泵16的出水口连通有冷凝管17，冷凝管17的设置能够将降温箱体内部的热量带走。
28.本实施例中，酸奶存放框2的底部固定安装有承重板18，承重板18的底部四角均转动安装有滚轮19，降温箱体1的底部内壁上开设有活动槽，滚轮19滚动连接在活动槽内，滚
轮19的设置便于移动酸奶存放框2。
29.本实施例中，在使用时，通过拉动拉环15带动连接板14与卡板12向上运动，压缩第二弹簧13，使得卡板12脱离与横板3内壁的卡接配合，接着拉动拉环15带动卡板12水平运动，在连接板14的作用下，带动矩形板9与插板8同样进行水平运动，压缩第一弹簧10，使得插板8脱离与固定座4内壁的卡接，解除对固定座4的固定，便于将搅拌组件拆卸下来，从而便于对搅拌组件的清理，将需要降温的酸奶放入酸奶存放框2的内部，启动水泵16，水泵16的工作能够将冷凝液输入到冷凝管17的内部，从而能够将降温箱体1内部的热量带出，启动电机5，电机5的工作能够带动搅拌轴6与搅拌叶7转动，能够对酸奶进行搅拌，提高酸奶的冷却效率。
30.实施例二
31.在实施例一的基础上，降温箱体1的前侧转动安装有两个箱门，箱门的前侧固定安装有把手，把手的设置便于开启箱门。
32.本实施例中，矩形槽的顶部内壁上开设有连接孔，连接板14滑动连接在连接孔内，连接孔的设置为连接板14提供运动范围。
33.本实施例中，降温箱体1的左右两侧均开设有圆形孔，冷凝管17的外侧固定安装在圆形孔内，圆形孔的设置为冷凝管17提供支撑作用。


技术特征：
1.一种酸奶加工用冷却降温装置，其特征在于，包括降温箱体(1)与酸奶存放框(2)，所述酸奶存放框(2)放置在降温箱体(1)的内部，酸奶存放框(2)的内壁上固定安装有横板(3)，横板(3)的顶部开设有矩形孔，矩形孔内活动抵接有固定座(4)，固定座(4)的底部开设有固定槽，固定槽的侧壁上固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴上固定安装有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的外侧固定套设有多个搅拌叶(7)，横板(3)的顶部两侧均开设有活动槽，固定座(4)的左右两侧均开设有插槽，插槽内活动卡接有插板(8)，插板(8)的一侧固定安装有矩形板(9)，矩形板(9)的底部矩形槽，矩形槽内滑动连接有卡板(12)，活动槽的底部内壁上开设有卡槽，卡板(12)活动卡接在卡槽内，所述降温箱体(1)的一侧固定安装有水泵(16)，水泵(16)的出水口连通有冷凝管(17)。2.根据权利要求1所述的一种酸奶加工用冷却降温装置，其特征在于，所述卡板(12)的顶部固定安装有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)的顶端固定安装在矩形槽的顶部内壁上，卡板(12)的顶部固定安装有连接板(14)，连接板(14)的顶部延伸至矩形板(9)的外侧并固定安装有拉环(15)。3.根据权利要求1所述的一种酸奶加工用冷却降温装置，其特征在于，所述矩形板(9)的一侧固定安装有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的一端固定安装在活动槽的侧壁上，矩形板(9)的一侧固定安装有导向板(11)，活动槽的侧壁上开设有导向槽，导向板(11)滑动连接在导向槽内。4.根据权利要求1所述的一种酸奶加工用冷却降温装置，其特征在于，所述酸奶存放框(2)的底部固定安装有承重板(18)，承重板(18)的底部四角均转动安装有滚轮(19)，降温箱体(1)的底部内壁上开设有活动槽，滚轮(19)滚动连接在活动槽内。5.根据权利要求1所述的一种酸奶加工用冷却降温装置，其特征在于，所述降温箱体(1)的前侧转动安装有两个箱门，箱门的前侧固定安装有把手。6.根据权利要求2所述的一种酸奶加工用冷却降温装置，其特征在于，所述矩形槽的顶部内壁上开设有连接孔，连接板(14)滑动连接在连接孔内。7.根据权利要求1所述的一种酸奶加工用冷却降温装置，其特征在于，所述降温箱体(1)的左右两侧均开设有圆形孔，冷凝管(17)的外侧固定安装在圆形孔内。

技术总结
本实用新型属于降温设备技术领域，尤其为一种酸奶加工用冷却降温装置，针对常规的酸奶加工用冷却降温装置中对于酸奶的冷却效果较差，导致酸奶的冷却效率较低的问题，现提出如下方案，其包括降温箱体与酸奶存放框，所述酸奶存放框放置在降温箱体的内部，酸奶存放框的内壁上固定安装有横板，横板的顶部开设有矩形孔，矩形孔内活动抵接有固定座，固定座的底部开设有固定槽，固定槽的侧壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有搅拌轴。本实用新型结构设计合理，通过搅拌组件的设置，能够对酸奶进行搅拌，从而增大酸奶的冷却面积，提高酸奶的降温效率，且插板对酸奶组件的卡接，能够实现对搅拌组件的清理，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：张轶腾 王欢 周童 谭路平
受保护的技术使用者：阿拉尔新农乳业有限责任公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/11/10