一种称重测长仪的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土设备技术领域，尤其涉及一种称重测长仪。


背景技术：

2.在钢筋混凝土结构中，混凝土主要起到抗压的作用，而钢筋主要起到抗拉的作用。钢筋混凝土结构的力学反应在很大程度上取决于钢筋混凝土的材料性能。钢筋的测定主要有抗拉试验、弯曲试验等。测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称拉伸试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。
3.在建筑施工过程中，钢筋是重要部件，为了确保工程的施工质量，会对钢筋重量偏差进行测量。
4.传统的测量方式是采用卷尺直接测量长度，需要检测人员用卷尺对钢筋进行测量并记录数据，用电子台秤称出质量，并记录数据。按照标准最终计算出重量偏差值。但人工测量容易出现误差，且效率较低，影响施工进度。
5.因此，需要一种新型称重测长装置，提高测量精度，降低劳动成本，提高工作效率。


技术实现要素：

6.针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种称重测长仪。
7.本实用新型提供了如下的技术方案：
8.一种称重测长仪，包括
9.机架罩壳；
10.测长组件，所述测长组件架设在所述机架罩壳的内部；
11.称重组件，所述称重组件的上端通过所述测长组件连接于所述机架罩壳的内壁；
12.其中，所述称重组件包括支架板、吊臂以及称重传感器；所述支架板配置在所述机架罩壳上部，吊臂通过所述称重传感器连接于所述支架板，所述吊臂连接于所述测长组件的上部。
13.作为一种称重测长仪的优选技术方案，所述测长组件包括机架底板、钢筋托盘、浮动压盖、导杆、卡座、反射板和测距传感器；所述钢筋托盘设置在所述机架底板上，两个所述导杆分别竖直的设置在所述钢筋托盘的两端，所述浮动压盖设置在所述钢筋托盘的上方，且其可滑动的设置在所述导杆的上端，每个所述导杆上设有所述卡座，所述反射板安装在所述浮动压盖上，所述测距传感器与所述反射板位于同侧。
14.作为一种称重测长仪的优选技术方案，所述卡座之间处于同一水平。
15.作为一种称重测长仪的优选技术方案，所述浮动压盖通过轴承连接于所述导杆。
16.作为一种称重测长仪的优选技术方案，所述机架罩壳上长方形镂空，其上镶嵌有触摸屏与打印机。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，占地面积小，降低了生产成本，
提高了测量精度，降低了劳动成本，提高了工作效率，浮动压盖的可移动设计，既便于放置和取下试件，又可容纳不同规格钢筋试件，包容性强。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型装置的内部立体结构示意图；
21.图3是本实用新型装置的内部正视结构示意图；
22.图中标记为：1、机架罩壳；2、支架板；3、吊臂；4、称重传感器；5、机架底板；6、钢筋托盘；7、浮动压盖；8、导杆；9、卡座；10、测距传感器；11、反射板；12、触摸屏；13、打印机；
具体实施方式
23.以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
24.如图1至3所示，一种称重测长仪，包括机架罩壳1；测长组件，所述测长组件架设在所述机架罩壳1的内部；称重组件，所述称重组件的上端通过所述测长组件连接于所述机架罩壳1的内壁；将钢筋试件放置到机架罩壳1中，测长组件和称重组件同时可以测量出钢筋试件的长度和重量，结构简单，占地面积小，降低了生产成本。
25.其中，所述称重组件包括支架板2、吊臂3以及称重传感器4；所述支架板2配置在所述机架罩壳1上部，吊臂3通过所述称重传感器4连接于所述支架板2，所述吊臂3连接于所述测长组件的上部，通过称重传感器4可以测量出钢筋试件的重量。所述测长组件包括机架底板5、钢筋托盘6、浮动压盖7、导杆8、卡座9、反射板11和测距传感器10；所述钢筋托盘6设置在所述机架底板5上，两个所述导杆8分别竖直的设置在所述钢筋托盘6的两端，所述浮动压盖7设置在所述钢筋托盘6的上方，所述浮动压盖7通过轴承连接于所述导杆8，每个所述导杆8上设有所述卡座9，所述卡座9之间处于同一水平。所述反射板11安装在所述浮动压盖7上，所述测距传感器10与所述反射板11位于同侧。通过测距传感器10初始距离和负载距离，从而可以计算的出钢筋试件的长度，测量效率高，提高了施工进度。
26.所述机架罩壳1上长方形镂空，便于放置与取下钢筋试件，其上镶嵌有触摸屏12与打印机13，便于操作和打印数据。
27.称重传感器的型号：瑞尔特(r127)；测距传感器的型号：松下(hg-c1200)；
28.本实用新型装置的工作原理：
29.1.在放置钢筋试件前，浮动压盖7在重力作用下滑动至卡座9的位置，测距传感器10通过发射与接收信号，计算测距传感器10到反射板11之间的距离，记为初始距离。在放置钢筋试件后，浮动压盖7被撑起，此时计算测距传感器10到反射板11之间的距离，记为负载
距离。卡座9到钢筋托盘6的距离为固定的，记为固定距离。用负载距离减去初始距离再加上固定距离即为所测钢筋的长度。
30.2.称重传感器4位于支架板2与吊臂3之间，吊臂3受重力作用挤压称重传感器4中的压力感应装置，由此计算出重量，在放置钢筋试件前的重量为固定重量，在放置钢筋试件后的重量为负载重量，用负载重量减去固定重量即为所测钢筋的重量。所测钢筋长度与重量上传至电脑，由电脑计算出送检钢筋的重量偏差数值，与相应国家标准对比，判断该批次钢筋是否符合标准。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种称重测长仪，其特征在于，包括机架罩壳；测长组件，所述测长组件架设在所述机架罩壳的内部；称重组件，所述称重组件的上端通过所述测长组件连接于所述机架罩壳的内壁；其中，所述称重组件包括支架板、吊臂以及称重传感器；所述支架板配置在所述机架罩壳上部，吊臂通过所述称重传感器连接于所述支架板，所述吊臂连接于所述测长组件的上部。2.根据权利要求1所述的称重测长仪，其特征在于，所述测长组件包括机架底板、钢筋托盘、浮动压盖、导杆、卡座、反射板和测距传感器；所述钢筋托盘设置在所述机架底板上，两个所述导杆分别竖直的设置在所述钢筋托盘的两端，所述浮动压盖设置在所述钢筋托盘的上方，且其可滑动的设置在所述导杆的上端，每个所述导杆上设有所述卡座，所述反射板安装在所述浮动压盖上，所述测距传感器与所述反射板位于同侧。3.根据权利要求2所述的称重测长仪，其特征在于，所述卡座之间处于同一水平。4.根据权利要求2所述的称重测长仪，其特征在于，所述浮动压盖通过轴承连接于所述导杆。5.根据权利要求1所述的称重测长仪，其特征在于，所述机架罩壳上长方形镂空，其上镶嵌有触摸屏与打印机。

技术总结
本实用新型涉及混凝土设备技术领域，尤其涉及一种称重测长仪，包括机架罩壳；测长组件，所述测长组件架设在所述机架罩壳的内部；称重组件，所述称重组件的上端通过所述测长组件连接于所述机架罩壳的内壁；其中，所述称重组件包括支架板、吊臂以及称重传感器；所述支架板配置在所述机架罩壳上部，吊臂通过所述称重传感器连接于所述支架板，所述吊臂连接于所述测长组件的上部。本实用新型结构简单，占地面积小，降低了生产成本，提高了测量精度。提高了测量精度。提高了测量精度。


技术研发人员：杨宝森 程磊 夏瑞芳 车道平 杨婷婷
受保护的技术使用者：南京研华智能科技有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/11/10