一种掘进巷道支撑作业平台的制作方法

1.本技术涉及矿山设备的技术领域，尤其是涉及一种掘进巷道支撑作业平台。


背景技术：

2.煤矿掘进巷道支护完毕之后，需要在巷道支护的顶板或侧壁上安装采掘必要的照明、通风等设备，这就需要操作人员借助支撑作业平台在具有一定高度的巷道支护上进行安装工作。
3.现有的巷道支撑作业平台依靠巷道底板进行支撑，通过巷道底板对作业平台的反作用力对作业平台进行支撑，但是巷道底板岩体时常发生起鼓的现象致使巷道底板崎岖不平，这就导致作业平台在移动到既定位置时并不平稳，难以保证作业人员的安全。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术提供一种掘进巷道支撑作业平台，通过与巷道支护侧壁形成摩擦副的方式，使用作业平台与巷道支护侧壁之间的摩擦力实现对作业承台的支撑，提高了作业平台整体的稳定性，克服了因巷道底板不平而造成作业平台不稳的情况。
5.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种掘进巷道支撑作业平台，包括承载板以及安装在承载板上的移动机构和支撑架，移动机构与承载板可动连接，支撑架上安装有两组支撑件，支撑件的上方设置有作业承台，作业承台安装在两组支撑件上；
7.一组支撑件包括两根与安装架插接并可贯穿安装架的撑杆，两根撑杆相对的一端均开设有螺纹孔，一组支撑件上的两根撑杆的螺纹孔旋向相反，两根撑杆之间设置有双头螺杆，双头螺杆的两端分别插入两根撑杆的螺纹孔中，当双头螺杆转动时，两根撑杆相向或相反直线运动，两根撑杆伸出安装架的一端均安装有橡胶头。
8.可选的，所述撑杆的侧方固接有限位滑块，所述安装架上开设有限位滑槽，所述限位滑块可在限位滑槽中滑动。
9.可选的，所述双头螺杆的中部固接有绞盘。
10.可选的，所述撑杆的末端设置有支撑盘，所述橡胶头安装在支撑盘上。
11.可选的，所述橡胶头呈锥形，所述橡胶头的截面直径延远离撑杆的方向连续减小。
12.可选的，所述承载板的底部安装有若干橡胶凸起。
13.可选的，安装在承载板底部的若干橡胶凸起大小不同。
14.可选的，所述作业承台的底部固接有套筒，所述套筒套接在撑杆上，所述作业承台可在撑杆上滑动。
15.可选的，所述套筒的内侧设置有阻尼圈，所述阻尼圈的内侧与撑杆的外壁紧贴。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过与巷道支护侧壁形成摩擦副的方式，使用作业平台与巷道支护侧壁之间的
摩擦力实现对作业承台的支撑，提高了作业平台整体的稳定性，克服了因巷道底板不平而造成作业平台不稳的情况。
附图说明
18.图1是本技术一实施方式的主视示意图；
19.图2是本技术图1中a处的放大示意图；
20.图3是本技术一实施方式的俯视示意图。
21.附图标记：
22.10、承载板；11、移动机构；12、支撑架；13、限位滑槽；14、橡胶凸起；
23.20、支撑件；21、撑杆；22、双头螺杆；23、限位滑块；24、支撑盘；25、橡胶头；26、绞盘；
24.30、作业承台；31、套筒；32、阻尼圈。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例提供了一种掘进巷道支撑作业平台，参照图1，该掘进巷道支撑作业平台包括承载板10以及安装在承载板10上的移动机构11和支撑架12，移动机构11与承载板10可动连接，也即移动机构11使得该平台具有移动能力，当该平台移动到指定地点后，操作人员可选择收起移动机构11使承载板10的底部直接接触巷道底板从而实现巷道底板对该作业平台的支撑，其设置方式可参照图1和图3所示；
27.支撑架12上安装有两组支撑件20，支撑件20的上方设置有作业承台30，作业承台30安装在两组支撑件20上，两个支撑件20对称分布在作业承台30的底部，也可以理解为两个支撑件20关于作业承台30的中线对称，这样，在操作人员粘在作业承台30上个时，两个支撑件20能够均匀的为作业承台30提供应力；
28.一组支撑件20包括两根与安装架插接并可贯穿安装架的撑杆21，两根撑杆21相对的一端均开设有螺纹孔，一组支撑件20上的两根撑杆21的螺纹孔旋向相反，两根撑杆21之间设置有双头螺杆22，双头螺杆22的两端分别插入两根撑杆21的螺纹孔中，当双头螺杆22转动时，两根撑杆21相向或相反直线运动，两根撑杆21伸出安装架的一端均安装有橡胶头25。
29.下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
30.在使用时，操作人员通过移动机构11将该作业平台移动至指定地点，随后改变移动机构11与承载板10的相对位置，使承载板10的底部与巷道底板接触；
31.此时操作人员转动两个支撑件20的双头螺杆22，双头螺杆22转动时，会引起与之螺纹连接的两个撑杆21相对或相反运动，当两个撑杆21相反运动时，会使得两个撑杆21相互远离的两个端部向着巷道支护的侧壁运动，直至两个撑杆21端部的橡胶头25接触巷道支护侧壁，操作人员持续转动双头螺杆22，直至撑杆21将橡胶头25压扁，两个支撑件20均实现上述操作后，该作业平台支撑完毕。
32.从安装后的作业平台的受力角度来看，操作人员站在作业承台30上时，两组支撑件20通过橡胶头25与巷道支护侧壁的摩擦力保持作业承台30的相对位置，其不单单依靠巷
道底板对承载板10的反作用力，也即当巷道底板崎岖不平时，也不会引起该作业平台的晃动，显著的提高了该作业平台的在使用时的稳固性。
33.总的来说，本技术实施例是通过与巷道支护侧壁形成摩擦副的方式，使用作业平台与巷道支护侧壁之间的摩擦力实现对作业承台30的支撑，提高了作业平台整体的稳定性，克服了因巷道底板不平而造成作业平台不稳的情况。
34.在本技术实施例一些可能的实现方式中，双头螺杆22的中部固接有绞盘26，操作人员可通过绞盘26实现对双头螺杆22的转动。
35.在本技术实施例一些可能的实现方式中，撑杆21的侧方固接有如图2所示的限位滑块23，安装架上开设有限位滑槽13，限位滑块23可在限位滑槽13中滑动，通过限位滑块23和限位滑槽13的配合运动限制撑杆21的轴向转动自由度，确保撑杆21做确定的直线进给运动。
36.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，撑杆21的末端设置有支撑盘24，橡胶头25安装在支撑盘24上，支撑盘24的直径大于撑杆21的截面直径，这样，当橡胶头25受压变形时，支撑盘24能够始终覆盖被压扁的橡胶头25，从而提高橡胶头25与巷道支护侧板的有效接触面积，从而提高巷道支护侧壁对该作业平台的摩擦力，提高了该作业平台在安装后的稳定性。
37.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，橡胶头25呈锥形，橡胶头25的截面直径延远离撑杆21的方向连续减小，呈锥形的橡胶头25截面直径较小的一端首先接触巷道支护侧壁，随着撑杆21的逐步推进，橡胶头25逐渐的被挤压变形，被挤压的橡胶头25中部密度相对较大，也即密度相对较大的部分与撑杆21共线，这就有效的减少了作业承台30下沉的现象。
38.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，承载板10的底部安装有若干如图3所示的橡胶凸起14，当承载板10底部与巷道底板接触时，实际与巷道底板接触的部分是若干个橡胶凸起14，橡胶凸起14具有一定的弹性，作业平台的重量施加在若干个橡胶凸起14上致使橡胶凸起14发生变性进而紧贴巷道底板，进一步降低了巷道底板崎岖不平对作业平台稳定性的影响。
39.进一步的，安装在承载板10底部的若干橡胶凸起14大小不同。这样，作业平台的重量施加在若干个橡胶凸起14上致使橡胶凸起14发生变性进而紧贴巷道底板，由于若干个橡胶凸起14大小不同，在橡胶凸起14受压后，承载板10各部分与巷道底板平均平面之间的距离趋于一致，使得该作业平台更加适应崎岖不同的巷道底板，进一步降低了巷道底板崎岖不平对作业平台稳定性的影响。
40.作为本技术实施例一种可行的具体实施方式，作业承台30的底部固接有套筒31，套筒31套接在撑杆21上，作业承台30可在撑杆21上滑动，这样操作人员就能够对作业承台30的位置进行改变和调节，减少了操作人员因更换作业位置而改变作业平台整体位置的情况，提高了操作人员的工作效率。
41.进一步的，套筒31的内侧设置有阻尼圈32，阻尼圈32的内侧与撑杆21的外壁紧贴，通过阻尼圈32与撑杆21之间的摩擦力固定作业承台30的位置，减小了操作人员调节作业承台30的难度和操作步骤。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。