一种节能节水的沉淀池刮泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及沉淀池刮泥机领域，具体是指一种节能节水的沉淀池刮泥装置。


背景技术：

2.现有的沉淀池刮泥机技术大多采用的是轨道式行走，采用真空泵形成虹吸方式。使用程序控制刮泥机定时全天候往返吸泥。在刮泥机运行过程中，刮泥机虹吸的泥水流量流速是固定的，而沉淀池的淤泥结构是沉淀池头部较多尾部较少，这样匀速运行，不利于头部淤泥的吸取，而且尾部还会把很多清水当污水排放，浪费水电资源。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述的各种问题，提供了一种节能节水的沉淀池刮泥装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种节能节水的沉淀池刮泥装置，包括主梁1、驱动装置2、集泥装置、吸泥装置和行走机构，所述主梁1由l型钢板组成，所述l型钢板上方铺设有走道并装配有不锈钢栏杆3，所述主梁1下端设有中心支柱，所述中心支柱上端与主梁1的连接处设有中心传动装置，所述中心支柱下端通过预埋螺栓紧固在池底，所述中心支柱外部套设有中心竖架，所述中心竖架的上端与中心传动装置的转动圈相连，在中心传动装置的驱动下作旋转运动，所述中心竖架是由型钢焊接而成的方形框架结构，所述刮泥装置和吸泥装置分别铰接设于中心竖架两侧。
5.作为改进，所述驱动装置2包括电机和plc控制电气柜。
6.作为改进，所述吸泥装置包括吸泥架、吸泥管和悬吊设于中心竖架下部的集泥缸套，所述集泥缸套上端与中心支柱密封连接，下端与池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封连接，所述集泥缸套中部开设有方孔，并在方孔处斜向下45
°
焊接设有短方管，所述短方管端部通过法兰与吸泥管相连，所述吸泥管是由钢板焊成的方形结构，所述吸泥管安装于吸泥架的下部，且最底部设有橡胶板，以刮清池底污泥。
7.作为改进，所述刮泥装置包括刮泥架、刮泥板和表面刮渣装置，所述表面刮渣装置通过支架固定设于刮泥架上，并伸至水面，所述刮泥板通过螺栓连接设于刮泥架下部，工作时将池底沉积的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑内。
8.本实用新型与现有技术相比优点在于：在使用程序控制刮泥机时，采取多段速分割沉淀池部位，不同的部位运行不同的速度，在头部运行吸泥时可采取慢速运行，把多余的淤泥尽可能多的外排，在尾部运行时，由于尾部淤泥少，可以加快刮泥速度，减少清水的排放，同时加快刮泥机的排泥效率，减少水电方面的损耗。
附图说明
9.图1是本实用新型一种节能节水的沉淀池刮泥装置的主视结构示意图。
10.如图所示：1、主梁；2、驱动装置；3、不锈钢栏杆；4、沉淀池。
具体实施方式
11.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
12.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.结合附图1，平流沉淀池刮泥机原水经配水管布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池低，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。适用于污水处理厂、供水厂和工业生产中的平流式沉淀池。沉淀池底部为水平池底。
15.本设备主要由主梁1、驱动装置2、集泥装置、吸泥装置、行走机构等组成，泵吸式吸泥机直接用污泥泵排泥，吸泥机工作时，同步启动液下泵，将污泥抽出池外；虹吸式吸泥机利用虹吸原理，在吸泥机工作之前，启动真空泵或水射器，抽去吸泥管内的空气后，停止真空泵，打开吸泥管，利用沉淀池内外的水位差，将池底刮泥板集到吸泥嘴处的活性污泥源源不断地抽出池外。
16.特点：泵吸方式采用无堵塞潜污泵提升污泥，具有无堵塞、噪音低、能耗小、安装维修方便等特点。沉淀池可以有多条纵向排水槽或排水管；虹吸方式采用真空泵形成真空，简单可靠；行走方式为有轨道方式，程序控制刮泥机全天候定时启动。启动后可以按照平流沉淀池距离絮凝池的距离，控制刮泥机的行走速度，可更加有效的抽完池底的活性污泥。
17.驱动装置为plc控制电气柜，配置变频器控制行走电机的速度，通过程序判断行走的方向，及距离絮凝池的远近。把平流沉淀池分成4个分区。靠近絮凝池的部分为头部分区，由于该头部部分活性淤泥最多，可以慢速移动(以低频速度运行)，使刮泥机在此部位可以有充分时间吸出底部淤泥。靠近头部分区的部分为慢速分区，此部分淤泥还有比较多，行走速度，控制为中慢速频率运行。过了慢速分区为匀速分区，此部分淤泥层不厚，可以中速运行，快速吸完此部分的淤泥。平流沉淀池尾部为快速分区，此部分淤泥较少，刮泥机可以快速运行此段，返回淤泥层较多的区域，加速淤泥的抽取。此运行方式，可以减少刮泥机来回行走的次数，加快沉淀池的排泥速度，更能节约抽淤泥时同时排出的水量及刮泥机运行的电量。
18.主要结构：
⑴
主梁由钢板折成“l”形梁，上铺走道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作，主梁与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的长度变化。
19.⑵
中心支柱由不锈钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中心传动装置。中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000
以内。
20.扭矩限制器采用原装进口，确保设备在出现意外荷载时不受损害。
21.内置小齿轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮材质为40cr，内齿式回转支承材质为50mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑，为闭式传动。
22.齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖采用ht250铸造。
23.⑶
中心竖架套在中心支柱外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。中心竖架由型钢焊接成为方形框架结构。
24.⑷
刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行。
25.⑸
集泥缸套在中心支座上且悬吊于中心竖架的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。集泥缸由钢板卷制而成。
26.集泥缸套的中部开一方孔，斜向下约45
°
焊有一段短方管，方管端配法兰与吸泥管相连。吸泥管采用钢板焊成方形结构，安装时对角线方线呈水平或竖直状态，安装于吸泥架的下部，最底部设有橡胶板，以刮清池底污泥。
27.⑹
刮泥板用螺栓连接于刮泥架下，工作时将池底沉积的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑内。
28.⑺
表面刮渣装置通过支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整体结构由不锈钢板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内，安装进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进水分配的均匀性。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。