一种金相切割机调节挡板的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢铁生产配件，特别是一种金相切割机的调节挡板。


背景技术：

2.金相切割机是利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样，它广泛地适用于金相实验室切割各种金属材料。金相切割机存在本质化安全联锁装置，即防护罩完全关闭后才能启动切割按钮。当切割长度大于20cm的样品时金相切割机的防护罩无法完全关闭，即无法进行切割工作。但是金相切割机左侧存在一个可拆卸的挡板，方便切割大尺寸试样。左侧挡板是用5-7颗螺丝固定的，当切割尺寸大于20cm样品时，将其拆掉，当切割尺寸小于20cm样品时，防止冷却液飞溅还需要将挡板装回。平时切割长度大于20cm样品的概率约占30％，因此工作中需要不时的通过装卸螺丝，将左侧挡板来回拆卸安装，严重影响切割效率及挡板使用寿命。
3.因此需要采取一种简便措施来解决挡板来回拆装问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种的金相切割机调节挡板，来解决切割不同尺寸试样时，挡板来回装卸，严重影响切割效率，并且影响挡板的使用寿命问题。
5.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种金相切割机调节挡板，包括防护罩本体、挡板，其特征在于：还包括磁力固定装置；所述的挡板位于防护罩本体开口外侧，所述的挡板与防护罩本体重合的位置上设有磁力吸引装置，所述的磁力固定装置与防护罩本体连接。
6.可以为，所述的挡板位于防护罩本体开口外侧，所述的磁力固定装置为圆形磁铁，固定安装在防护罩本体开口四角。
7.也可以为，所述的磁力固定装置包括可调节磁铁、固定磁铁、螺杆和内螺纹管；所述的可调节磁铁、固定磁铁分别位于所述的防护罩本体内外两侧，所述的内螺纹管位于可调节磁铁侧，所述的螺杆与内螺纹管螺纹连接。
8.进一步的，上述的螺杆一端设有手轮。
9.进一步的，上述的挡板位于防护罩本体开口内侧。
10.进一步的，上述的可调节磁铁位于防护罩本体内、固定磁铁位于防护罩本体外。
11.或者，上述的内螺纹管外端与防护罩本体内壁固定连接，所述的可调节磁铁与所述的螺杆外端固定连接。
12.或者，上述的螺杆与防护罩本体内壁转动连接，所述的可调节磁铁与所述的内螺纹管外端固定连接。
13.与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
14.1、本实用新型挡板方便拆卸，切割样品来回拆装挡板每次节约用时10min，提高切
割效率；
15.2、不用来回拆装固定螺丝和挡板，延长防护罩挡板位置使用寿命，防止因来回拆装螺丝将防护罩拧坏，缩短金相切割机防护罩使用寿命，影响正常制备样品；
16.3、结构简单，改造快捷，便于推广。
附图说明
17.图1是本实用新型的实施例1结构示意图。
18.图2是本实用新型的实施例2结构示意图。
19.图3是本实用新型的实施例2的侧视结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
22.为了更好的进行叙述，以金相切割机设定内外，图1左侧为外，右侧为内。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
23.现有金相切割机左侧存在一个可拆卸的挡板，方便切割大尺寸试样。左侧挡板是用5-7颗螺丝固定的，当切割尺寸大于20cm样品时，将其拆掉，当切割尺寸小于20cm样品时，防止冷却液飞溅还需要将挡板装回。
24.为解决金相切割机左侧挡板来回拆装问题，如图1所示，本实用新型包括防护罩本体1、挡板2和磁力固定装置3。本实施例中，所述的挡板2为尺寸300mm
×
250mm
×
1mm的钢板。
25.所述的磁力固定装置3用于实现防护罩本体1、挡板2之间的可拆卸连接。所述的磁力固定装置3与防护罩本体1连接。
26.实施例1为简易方案，所述的磁力固定装置3为4块φ50mm的圆形磁铁，固定安装在防护罩本体1开口四角。拆装挡板2时，仅需将挡板2取下或放置即可。
27.但由于圆形磁铁本身存在10mm的厚度，因此挡板2与防护罩之间存在10mm的空隙，当切割样品打开冷却系统时，冷却液会从挡板2与防护罩之间的空隙内流出，流至切割机外，造成喷溅。并且，磁铁的吸力不足时，挡板2容易滑落固定不牢，但磁力过大又会造成拆卸不方便。
28.因此进行了下一步改良，如图2-3所示，实施例2、3中，所述的磁力固定装置3包括可调节磁铁、固定磁铁4、螺杆6和内螺纹管5。
29.所述的挡板2位于防护罩本体1开口内侧，所述的挡板2与防护罩本体1重合的位置上设有磁力吸引装置3，通过磁力吸引装置的可调节磁铁和固定磁铁4之间的异性相吸，将所述的挡板2稳定的固定防护罩本体1开口处。
30.所述的可调节磁铁、固定磁铁4分别位于所述的防护罩本体1内外两侧，本实施例采用可调节磁铁位于防护罩本体1外、固定磁铁4位于防护罩本体1内。
31.所述的内螺纹管5位于可调节磁铁侧，所述的螺杆6与内螺纹管5螺纹连接。优化方案中，所述的螺杆6一端设有手轮7。
32.实施例2中，所述的内螺纹管5外端与防护罩本体1外壁固定连接，所述的可调节磁铁与所述的螺杆6外端固定连接。
33.实施例3中，所述的螺杆6与防护罩本体1外壁转动连接，所述的可调节磁铁与所述的内螺纹管5外端固定连接。
34.利用螺杆6在内螺纹管5中转动，改变可调节磁铁与固定磁铁4之间的距离来调节磁力的大小，两磁铁距离越近磁力越大，距离越远磁力越小。拆卸时将磁力固定装置3的手轮7拧开，磁力变小，挡板2轻松拆下。安装时将磁力固定装置3的手轮7拧上，磁力变大，牢牢吸住挡板2与防护罩，固定牢固。
35.要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
36.以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。