一种转轴结构及蓝牙耳机充电盒的制作方法

1.本技术涉及蓝牙耳机充电盒技术领域，更具体地，涉及一种转轴结构及蓝牙耳机充电盒。


背景技术：

2.蓝牙耳机即采用蓝牙技术的耳机。蓝牙技术是一种无线数据和语音通信开放的全球规范，它是基于低成本的近距离无线连接，为固定和移动设备建立通信环境的一种特殊的近距离无线技术连接。蓝牙耳机的使用需要消耗电能，蓝牙耳机充电盒即专为方便给蓝牙耳机提供电能而设置的充电盒。
3.蓝牙耳机充电盒通常设置有上壳组件和下壳组件，上壳组件与下壳组件一般采用铰链转轴组件连接，目前市面上铰链转轴组件多数属于粉末冶金件或者五金冲压件，粉末冶金件结构复杂，占用空间大，成本贵，通用性不高，虽然五金冲压件结构简单，成本低，但是通用性也不高。塑胶件结合销针组装可以克服粉末冶金件和五金冲压件的缺点，但该转轴结构可靠性相对弱，易产生间隙等配合虚位，使得上壳组件与下壳组件之间发生晃动，充电盒容易损坏。


技术实现要素：

4.本技术实施例用于解决现有技术中蓝牙耳机充电盒转轴结构的配合间隙虚位引发的上壳组件与下壳组件之间晃动的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种转轴结构，采用了如下所述的技术方案：
6.一种转轴结构，所述转轴结构包括第一配合体、第二配合体和转轴，所述第一配合体内部设置有第一转轴孔，所述第二配合体内部设置有第二转轴孔，所述转轴插装于所述第一转轴孔和第二转轴孔中，所述转轴包含有弯曲部，所述弯曲部使得所述转轴能够与所述第一转轴孔和第二转轴孔相抵接，通过所述转轴所述第一配合体与第二配合体能够发生相对转动。
7.进一步地，所述弯曲部的夹角为172
°
～178
°
。
8.进一步地，所述弯曲部位于所述转轴的中部。
9.进一步地，所述转轴结构还包括扭簧，所述扭簧的两端分别设置有直扭转臂，一个所述直扭转臂与所述第一配合体相抵接，另一个所述直扭转臂与所述第二配合体相抵接，所述扭簧内部设置有弹簧腔，所述转轴穿插通过所述弹簧腔，所述扭簧能够使所述第一配合体与第二配合体发生相对开启的转动，所述转动以所述转轴为中心。
10.进一步地，所述第一配合体上设置有扭转臂插座，所述扭转臂插座内部设置有扭转臂插孔，所述扭簧设置有两个，两个所述扭簧对称地套装在所述转轴上，相邻的两个所述直扭转臂插装在所述扭转臂插孔中并与所述扭转臂插孔的内壁相抵接，所述第二配合体上设置有扭转臂插槽，另外两个所述直扭转臂插装在所述扭转臂插槽中并与所述扭转臂插槽
的内壁相抵接，所述第一转轴孔和所述第二转轴孔分别设置有至少两个，两个所述扭簧位于两个相邻的所述第一转轴孔之间，或者，两个所述扭簧位于相邻的两个所述第二转轴孔之间。
11.进一步地，所述转轴结构还包括闭合机构，所述闭合机构设置在所述第一配合体和第二配合体上相对于所述转轴的边缘的中部，所述闭合机构能够使所述第一配合体与第二配合体闭合在一起。
12.进一步地，所述转轴结构还包括解锁机构，所述解锁机构设置有解锁输入端和解锁输出端，所述解锁输入端与所述解锁输出端通过传力件连接，所述闭合机构设置有脱开作动端，所述解锁输入端通过所述解锁输出端作用于所述脱开作动端以解除所述闭合机构对所述第一配合体与第二配合体的闭合作用。
13.为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种蓝牙耳机充电盒，采用了如下所述的技术方案：
14.一种蓝牙耳机充电盒，所述蓝牙耳机充电盒包括充电模块和充电电池，所述充电模块与所述充电电池通过电路连接，所述蓝牙耳机充电盒还包括如上所述的转轴结构，所述充电模块和充电电池安装在所述第一配合体和/或所述第二配合体的内部，所述充电电池经由所述充电模块对蓝牙耳机充电。
15.进一步地，所述第一配合体和/或所述第二配合体的内部设置有耳机容纳腔，充电时所述蓝牙耳机位于所述耳机容纳腔内。
16.进一步地，所述第一配合体和所述第二配合体的材料为塑胶。
17.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：通过使转轴包含有弯曲部，使得整个使转轴呈弯曲状，第一配合体的第一转轴孔的内壁每时每刻都与转轴抵接，第二配合体的第二转轴孔的内壁也每时每刻都与转轴抵接，从而消除转轴配合间隙引起的虚位，避免第一转轴孔或/和第二转轴孔与转轴脱离接触，第一配合体、第二配合体和转轴相互之间不存在晃动碰撞及随之产生的响声噪音，使第一配合体、第二配合体和转轴免于晃动碰撞导致的损坏，可以延长第一配合体、第二配合体和转轴的使用寿命，采用本技术转轴结构的蓝牙耳机充电盒上壳组件与下壳组件之间不会发生晃动，使用过程中不会产生晃动碰撞噪音，蓝牙耳机充电盒开启和关闭动作能够连贯稳定，可以延长蓝牙耳机充电盒使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术的一个实施例的一种转轴结构的爆炸示意图；
20.图2为本技术的一个实施例的一种转轴结构的整体示意图；
21.图3为本技术的一个实施例的一种转轴结构的扭簧和转轴装配示意图；
22.图4为本技术的一个实施例的一种转轴结构的侧视图；
23.图5为图4的a-a处的剖视图；
24.图6为图4的b-b处的剖视图；
25.图7为本技术的一个实施例的一种转轴结构的转轴示意图。
26.附图标记：1—第一配合体，11—耳机容纳腔，14—扭转臂插座,2—第二配合体,24—扭转臂插槽,3—转轴，4—扭簧，41—直扭转臂。
具体实施方式
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.参阅图1，图1为本技术的一个实施例的一种转轴结构的爆炸示意图，本技术实施例提供一种转轴结构，包括第一配合体1、第二配合体2和转轴3，第一配合体1内部设置有第一转轴孔，第二配合体2内部设置有第二转轴孔，转轴3插装于第一转轴孔和第二转轴孔中，通过转轴3第一配合体1与第二配合体2之间能够发生相对转动。
30.转轴3包含有弯曲部，弯曲部使得整个使转轴3呈弯曲状，使得转轴3每时每刻都与第一转轴孔的内壁抵接，转轴3每时每刻也都与第二转轴孔的内壁抵接，从而消除转轴3配合间隙引起的虚位，虚位即第一转轴孔或/和第二转轴孔与转轴3脱离接触的状态，第一转轴孔或/和第二转轴孔与转轴3脱离接触，会导致第一配合体1与第二配合体2之间发生晃动和碰撞，第一配合体1和/或第二配合体2与转轴3之间也会发生碰撞，碰撞会发出响声，响声破坏环境的安静，碰撞还会损坏第一配合体1、第二配合体2和转轴3，所以，消除虚位后可以延长第一配合体1、第二配合体2和转轴3的使用寿命。
31.本实施例中，第一转轴孔和第二转轴孔分别设置有两个，转轴3插装于第一转轴孔和第二转轴孔中后，两个第二转轴孔位于两个第一转轴孔之间。本实用新型并不限制第一转轴孔和第二转轴孔的个数，少者甚至可以是一个第一转轴孔和一个第二转轴孔，第一转轴孔和第二转轴孔的个数也可以分别多于两个，第一转轴孔和第二转轴孔的个数可以相同或不同，转轴3插装于第一转轴孔和第二转轴孔中后，第一转轴孔与第二转轴孔可以交错或不交错设置，可以是两个相邻的第一转轴孔之间设置任意个数的第二转轴孔，也可以是两个相邻的第二转轴孔之间设置任意个数的第一转轴孔，还可以是第一转轴孔和第二转轴孔分列于转轴3某一位置的两侧，即，转轴3某一位置的一侧全是第一转轴孔，另一侧全是第二转轴孔。第一转轴孔和第二转轴孔的个数和位置设置只要能够达到如下要求即可，该要求是：保证至少有一个第一转轴孔的内壁每时每刻都与转轴3抵接，并且保证至少有一个第二转轴孔的内壁每时每刻都与转轴3抵接，以使得第一配合体1、第二配合体2和转轴3相互之间不发生晃动和碰撞。
32.本实施例中，转轴3插装于第一转轴孔和第二转轴孔中后，两个第二转轴孔位于两
个第一转轴孔之间，当然，在其它实施例中，也可以是两个第一转轴孔位于两个第二转轴孔之间。
33.进一步地，本实施例中，弯曲部的夹角为172
°
至178
°
，其中，优选177
°
。本实施例中，转轴3包括第一直段、弯曲部和第二直段，第一直段的一端与弯曲部的一端连接，第一直段的另一端为自由端，弯曲部的另一端与第二直段的一端连接，第二直段的另一端为自由端，第一直段和第二直段未发生弯曲，第一直段与第二直段夹角为172
°
至178
°
。如果角度过小，转轴3与第一转轴孔和第二转轴孔的抵接面积会过小，会快速磨损第一转轴孔、第二转轴孔和转轴3；如果角度过大，转轴3与第一转轴孔和第二转轴孔难于抵接上。夹角为172
°
至178
°
，既保证转轴3与第一转轴孔和第二转轴孔的抵接面积不至于快速磨损第一转轴孔、第二转轴孔和转轴3，又能保证转轴3与第一转轴孔和第二转轴孔能够抵接上。
34.当然，在其他实施例中，由于转轴3、第一转轴孔和第二转轴孔的直径和长短及材料的不同，夹角为172
°
至178
°
之外其他角度也可以。为了更好地认识转轴3，还可以参阅图7，图7为本技术的一个实施例的一种转轴结构的转轴示意图。
35.本实施例中，转轴3包括第一直段和第二直段，本实用新型并不限制直段的个数，也可以没有直段，只要能够达到如下要求即可，该要求是：保证转轴3每时每刻都与第一转轴孔的内壁抵接，并且保证转轴3每时每刻都与第二转轴孔的内壁抵接。
36.进一步地，本实施例中，弯曲部位于转轴3的中部，可以使转轴结构对称，利于使得第一配合体1、第二配合体2和转轴3的受力合理布局。本实用新型并不限制弯曲部的具体位置，只要能够达到如下要求即可，该要求是：保证转轴3每时每刻都与第一转轴孔的内壁抵接，并且保证转轴3每时每刻都与第二转轴孔的内壁抵接。
37.进一步地，本实施例中，转轴结构还包括扭簧4，扭簧4的两端分别设置有直扭转臂41，一个直扭转臂41与第一配合体1相抵接，另一个直扭转臂41与第二配合体2相抵接，扭簧4内部设置有弹簧腔，转轴3穿插通过弹簧腔，扭簧4能够使第一配合体1与第二配合体2发生相对开启的转动，转动以转轴3为中心。第一配合体1与第二配合安装在一起后，扭簧4始终存在预备力，预备力具有驱动第一配合体1与第二配合体2发生相对开启的转动的趋势。本实用新型并不限制转轴3穿插通过弹簧腔，在其他实施例中，转轴3也可以位于弹簧腔的外部，只要能够达到如下要求即可，该要求是：保证扭簧4能够使第一配合体1与第二配合体2发生相对开启的转动，转动以转轴3为中心。设置扭簧4可以方便自动开启第一配合体1与第二配合体2。
38.参阅图3，图3为本技术的一个实施例的一种转轴结构的扭簧和转轴装配示意图，进一步地，本实施例中，第一配合体1上设置有扭转臂插座14，扭转臂插座14内部设置有扭转臂插孔，扭簧4设置有两个，两个扭簧4对称地套装在转轴3上，使第一配合体1和第二配合体2受到的力的布局更加利于转动。相邻的两个直扭转臂41插装在扭转臂插孔中并与扭转臂插孔的内壁相抵接，参阅图1，第二配合体2上设置有扭转臂插槽24，另外两个直扭转臂41插装在扭转臂插槽24中并与扭转臂插槽24的内壁相抵接，第一配合体1、第二配合体2、转轴3和扭簧4安装好后，两个扭簧4位于两个第二转轴孔之间。本实施例中，由于转轴3插装于第一转轴孔和第二转轴孔中后，两个第二转轴孔位于两个第一转轴孔之间，两个扭簧4位于两个第二转轴孔之间，当然，在其他实施例中，如果是两个第一转轴孔位于两个第二转轴孔之间，两个扭簧4也可以位于两个第一转轴孔之间。为了保证扭簧4安装的稳定性，第一转轴孔
和第二转轴孔应分别设置至少两个，当然，在不安装扭簧4或不考虑扭簧4安装的稳定性的实施例中，可以不作此限制。为了更好地认识转轴结构，还可以参阅图6，图6为图4的b-b处的剖视图，图4为本技术的一个实施例的一种转轴结构的侧视图。为了更好地认识转轴结构，也可以参阅图5，图5为图4的a-a处的剖视图。
39.在第一转轴孔和第二转轴孔分别设置有多于两个的其他实施例中，扭簧4可以位于两个相邻的第一转轴孔之间；或者，扭簧4也可以位于两个相邻的第二转轴孔之间。本实用新型并不限制扭簧4的个数，当扭簧4多于一个时，并不限制扭簧4套装在转轴3上的形式，可以对称或不对称；也可以不用套装在转轴3上，所有扭簧4可以套装在转轴3上，所有扭簧4也可以不套装在转轴3上；或者，还可以有的扭簧4套装在转轴3上，有的扭簧4不套装在转轴3上；另外，也不限制扭簧4相邻安装，可以的安装形式如，一对相邻的第一转轴孔或第二转轴孔之间安装一个扭簧4，另一对相邻的第一转轴孔或第二转轴孔之间安装另一个扭簧4；或者，一对相邻的第一转轴孔和第二转轴孔之间安装一个扭簧4，另一对相邻的第一转轴孔和第二转轴孔之间安装另一个扭簧4。扭簧4的安装只要能够达到如下要求即可，该要求是：保证扭簧4能够使第一配合体1与第二配合体2发生相对开启的转动，转动以转轴3为中心。
40.进一步地，本实施例中，转轴结构还包括闭合机构(图中未示出)，闭合机构设置在第一配合体和第二配合体上相对于转轴的边缘的中部，闭合机构能够使第一配合体1与第二配合体2闭合在一起，闭合机构可以是卡扣、卡槽之类的结构。当然，在其他实施例中，也可以不包括闭合机构。
41.进一步地，转轴结构还包括解锁机构(图中未示出)，解锁机构设置有解锁输入端和解锁输出端，解锁输入端与解锁输出端通过传力件连接，闭合机构设置有脱开作动端，解锁输入端通过解锁输出端作用于脱开作动端，以解除闭合机构对第一配合体1与第二配合体2的闭合作用。当要使闭合在一起的第一配合体1与第二配合体2开启时，人手作用于解锁机构的解锁输入端，通过解锁输出端触动闭合机构的脱开作动端，使得第一配合体1与第二配合体2脱离闭合机构的控制。解锁机构可以采用例如按钮之类的结构。当闭合机构采用卡扣、卡槽结构时，可以利用按钮的输出端将卡扣从卡槽中顶出去。
42.综上所述，本实用新型的转轴结构使得第一配合体1的第一转轴孔的内壁每时每刻都与转轴3抵接，第二配合体2的第二转轴孔的内壁也每时每刻都与转轴3抵接，不存在转轴3配合间隙引起的虚位，第一配合体1、第二配合体2和转轴3相互之间不会发生晃动碰撞及随之产生的响声，第一配合体1、第二配合体2和转轴3经久耐用。
43.为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种蓝牙耳机充电盒，采用了如下的技术方案：
44.参阅图1，一种蓝牙耳机充电盒，包括充电模块和充电电池，充电模块与充电电池通过电路连接，蓝牙耳机充电盒还包括上述所述的转轴结构，充电模块和充电电池安装在第一配合体1内部，充电电池经由充电模块对蓝牙耳机充电。本实施例中，充电模块和充电电池安装在第一配合体1内部，当然，在其他实施例中，充电模块和充电电池也可以安装在第二配合体2内部；或者，充电模块安装在第一配合体1内部，充电电池安装在第二配合体2内部；或者，充电电池安装在第一配合体1内部，充电模块安装在第二配合体2内部。
45.进一步地，本实施例中，第一配合体1的内部设置有耳机容纳腔11，充电时蓝牙耳机位于耳机容纳腔11内。当然，在其他实施例中，耳机容纳腔11也可以设置在第二配合体2
内部；或者，耳机容纳腔11一部分设置在第一配合体1的内部，另一部分设置在第二配合体2的内部，两个部分合拢形成耳机容纳腔11。
46.进一步地，本实施例中，第一配合体1设置有两个耳机容纳腔11，分别供两个蓝牙耳机放置，避免两个蓝牙耳机相互碰撞。
47.进一步地，第一配合体1和第二配合体2的材料为塑胶，塑胶耐摔耐碰撞。当然，在其他实施例中，第一配合体1和第二配合体2也可为其他材料，例如铝合金，能够防锈且具有一定防碰撞挤压变形的强度即可。
48.本实用新型的转轴结构并不限制仅用于蓝牙耳机充电盒，其他适合采用转轴3连接的装置也可以使用。第一配合体1和第二配合体2的具体形状与其所用的具体装置相适应。
49.当转轴结构用于蓝牙耳机充电盒时，第一配合体1和第二配合体2即蓝牙耳机充电盒的壳体组件。本实施例中，上壳组件是第二配合体2，下壳组件是第一配合体1，当然，在其他实施例中，上壳组件也可以是第一配合体1，下壳组件也可以是第二配合体2。
50.本实施例的蓝牙耳机充电盒因采用本实用新型的转轴结构，上壳组件与下壳组件之间不会发生晃动及伴随的响声，蓝牙耳机充电盒开启和关闭动作连贯稳定，蓝牙耳机充电盒使用寿命得到延长。
51.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。