橱柜调节脚的制作方法

1.本实用新型涉及一种橱柜调节脚。


背景技术：

2.传统橱柜调节脚的安装座与第一筒状结构是分体设计的，导致制作整个橱柜调节脚需要三套模具，且安装座与调节脚一般是实心设计的，此结构设计导致其具有重量重、用料多和制作成本高的不足。另，上述结构设计的橱柜调节脚在组装时需要先将安装座安装到橱柜的底面下，然后再将安装脚螺母插到安装座内，最后才将安装脚螺母与调节脚进行组装，这种结构的橱柜调节脚还具有组装不牢固、组装步骤复杂、繁锁和组装所需时间长的问题。且不管是传统的橱柜调节脚，还是目前的橱柜调节脚，其均是无法能直接与踢脚线进行组装的，如申请人之前提出的专利号为
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2021232604956”、专利名称为“一种新型橱柜调节脚”及专利号为“2021232605249”、专利名称为“一种承重力强的橱柜调节脚”的中国实用专利，上述结构的橱柜调节脚只能直接与橱柜进行组装，其无法能与除橱柜外的物体进行组装，如其无法能与踢脚线直接组装。当其需要与踢脚线组装时，其一般都需要借助安装环扣和安装板并通过螺丝才能与踢脚线进行组装，如申请人之前提出的专利号为
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2021232605022”、专利名称为“一种使用方便的橱柜可调脚”的中国实用专利，上述结构的橱柜可调脚便需要借助安装板（可调脚卡板）并通过螺丝才能与橱柜可调脚进行组装，其给组装人员增大了组装难度；当组装人员的身边没有携带螺丝刀时，组装人员便无法将其与踢脚线进行组装，因此，上述结构的橱柜调节脚具有组装不方便、组装所需时间长和组装难度大的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种橱柜调节脚，其整体的结构设计实现具有减少制作模具的数量、减小用料、减轻重量、降低制作成本、组装方便、组装快捷、组装效率高、组装效果好和能增强承重力的优点，其的承重力与传统的橱柜调节脚相比能增加20%以上，使其不但能有效地解决了传统的橱柜调节脚因安装座与第一筒状结构是分体设计而导致其具有制作模具所需数量多、用料多、生产成本高、组装不牢固、组装步骤繁琐和组装所需时间长的问题，其还解决了目前的橱柜调节脚需要借助安装板和螺丝才能与踢脚线进行组装而导致其具有工人的组装难度大、组装不方便和组装效率低的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
4.橱柜调节脚，包括用于与踢脚线进行组装的安装脚，及用于与安装脚配套使用的调节脚；安装脚包括安装座，安装座的下部向下延伸形成有第一筒状结构，且第一筒状结构与安装座为一体成型设置，第一筒状结构的内部与安装座的中部连通形成有一体成型设置的第一中空腔体；安装座的四个角分别开设有螺孔，安装座的四个角分别向内凹陷设置有螺丝安装限位孔，安装座顶面中相邻二个螺孔之间设置有方形的空槽，每个空槽的中部设置有加强板，加强板的一端与空槽的内壁连接，加强板的另一端与安装座中部的第一中空
腔体的外壁连接；相邻二块加强板的延长线相交形成的夹角的角度设置为90度。螺丝安装限位孔是对限位孔的功能性描述。
5.采用上述的技术方案时，其通过将第一筒状结构与安装座设置为一体成型的设计，使其从制作传统的橱柜调节脚需要三套模具能降低至两套模具，其不但降低了开模具的制作成本，其还省去了第一筒状结构与安装座的组装步骤，并确保了其组装的牢固度及实现能加快组装速度，其只需往安装座四个角的螺孔装入螺丝便能将安装脚与橱柜进行组装，而螺丝安装限位孔的设计不但能避免妨碍组装人员往螺孔内装入螺丝，其还能对螺丝的组装过程起到一定程度的扶持或限位的作用，以避免螺丝倒伏时从螺孔内脱出。空槽的设计能减轻安装座的重量，使其实现能减少用料和降低生产成本，并便于组装人员的组装和随身携带。其通过在每个空槽内设置有加强板及将相邻二块加强板的延长线相交形成的夹角的角度设置为90度，上述的结构设计不但能对安装座与第一中空腔体起到一个支撑的作用，以加强第一中空腔体的承重能力，同时，其还实现能加强安装座整体的承重能力，其能使安装座的承重能力增加20%以上，进而实现能延长安装座的使用寿命。
6.作为优选，环抱第一筒状结构的外圆周设置有踢脚线安装扣，且该踢脚线安装扣为开口设置。踢脚线安装扣采用弹性的塑胶料制成。
7.采用上述的技术方案时，当组装人员利用踢脚线安装扣开口设置的一端能将第一筒状结构安装于其内，使踢脚线安装扣能以环抱的方式扣紧安装脚中的第一筒状结构的外圆周。
8.作为优选，踢脚线安装扣远离开口设置的一端设置有能与踢脚线中的安装槽进行卡接组装的卡扣。
9.采用上述的技术方案时，由于踢脚线中是设置有安装槽的，当安装脚通过踢脚线安装扣需要与踢脚线组装时，组装人员只要将踢脚线安装扣中的卡扣从踢脚线中的安装槽的左侧向右推进，或将踢脚线安装扣中的卡扣从踢脚线中的安装槽的右侧向左推进便实现能将踢脚线安装扣与踢脚线中的安装槽进行组装，从而实现能完成安装脚与踢脚线的组装，其使安装脚与踢脚线的组装无需采用安装板（可调脚卡板）及无需采用螺丝来固定，从而实现能快捷组装及使用方便，并确保了组装效率高。
10.作为优选，卡扣向踢脚线安装扣的一侧延伸形成有凹槽。
11.采用上述的技术方案时，该凹槽的设计能卡住踢脚线的安装槽中的卡接部或凸出部，以确保踢脚线安装扣与踢脚线的卡接牢固性好。
12.作为优选，所述凹槽设置有二个，二个凹槽为上下对称分布，且每个凹槽的一侧设置有挡板，每块挡板与踢脚线安装扣为一体成型设置。
13.采用上述的技术方案时，上下两个凹槽能分别卡住踢脚线的安装槽中的两个卡接部或凸出部，而挡板能与踢脚线的侧面进行抵触及对踢脚线的侧面进行限位，挡板、凹槽与卡扣的组合设计能确保踢脚线安装扣与踢脚线的组装牢固度好及组装稳定性好，从而能确保安装脚与踢脚线的组装牢固度好及组装稳定性好。
14.作为优选，调节脚包括高度调节旋柄，高度调节旋柄的中部向上延伸形成有第二筒状结构，第二筒状结构的外壁设置有外螺纹结构，第二筒状结构的内部设置有第二中空腔体。
15.作为优选，安装座的下部向下延伸形成的第一筒状结构与调节脚进行组装的一端
的内壁设置有内螺纹结构。
16.采用上述的技术方案时，当组装人员将调节脚的外螺纹结构的一端与安装座的内螺纹结构的一端进行对接后，组装人员只要手持高度调节旋柄的外圆周并逆时针旋转高度调节旋柄便使调节脚通过外螺纹结构能与安装脚下部的内螺纹结构进行螺纹组装，并能缩短安装座与调节脚的组装高度；当组装人员手持高度调节旋柄的外圆周并顺时针旋转高度调节旋柄时便使调节脚通过外螺纹结构能与安装脚下部的内螺纹结构进行增长高度的螺纹组装，使其实现通过顺时针和逆时针旋转高度调节旋柄便能调节调节脚与安装脚的组装高度，进而实现能根据组装的需要而调节踢脚线的组装高度。
17.作为优选，安装座的下部向下延伸形成的第一筒状结构的外壁仰视时设置为多边形的结构。
18.采用上述的技术方案时，多边形的结构设计实现能增强组装人员握持第一筒状结构外壁的摩擦力，使组装人员手持第一筒状结构外壁的多边形结构时便能轻易旋转安装脚，从而实现能快捷装拆和快捷组装。
19.作为优选，安装座的下部向下延伸形成的第一筒状结构的外壁仰视时设置为十边形的结构。
20.与现有的技术相比较，本实用新型的有益效果为：1、其通过对安装脚的结构进行设计，如其通过将第一筒状结构与安装座设置为一体成型，使其整体的承重力能增加20%以上，此外，其还使整个橱柜调节脚的生产只需两套模具便可制成，其与传统的橱柜调节脚的生产需要三套模具相比较，其减小了生产模具的数量，从而实现能降低生产成本；同时，其与传统结构的传统橱柜调节脚相比较还实现能简化组装步骤及提高组装效率。
21.2、其通过在安装座顶面那一部份的第一中空腔体的四周分别设置有方形的空槽，使其实现能减轻安装脚整体的重量，并实现节约用料，进而实现能降低生产成本；同时，其还方便了组装人员的组装与携带。其又通过在每个方形的空槽内设置有加强板，及将相邻二块加强板的延长线相交形成的夹角的角度设置为90度，使其实现能大大增强安装座的坚固度及承重力。
22.3、其通过对踢脚线安装扣的结构进行设计，使踢脚线安装扣通过卡扣能扣入踢脚线中的安装槽内，而踢脚线安装扣通过凹槽能卡住踢脚线中的安装槽的凸出部或卡接部，此外，踢脚线安装扣通过挡板还能顶紧踢脚线的正面，即卡扣、凹槽与挡板的组合设计能使踢脚线安装扣与踢脚线实现牢固组装和快捷组装，且其的组装无需使用安装板（可调脚卡板）及无需使用螺丝。
23.4、当踢脚线安装扣环抱安装脚中的第一筒状结构后，而安装脚通过踢脚线安装扣在扣进踢脚线中的安装槽后，只要正反向旋转调节脚便能调节安装脚与调节脚的安装高度，从而实现能调节踢脚线的安装高度。
24.5、其整体的结构设计实现具有减少开模的数量、减小用料、减轻重量、降低生产成本、组装方便、组装快捷、组装效率高、组装效果好和能增强承重力的优点。
附图说明
25.为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
26.图1为本实用新型的橱柜调节脚与踢脚线未组装的示意图。
27.图2为本实用新型的橱柜调节脚与踢脚线组装后的立体图。
28.图3为本实用新型的橱柜调节脚中的安装脚的立体图。
29.图4为本实用新型的橱柜调节脚中的安装脚不同方向的立体图。
30.图5为本实用新型的橱柜调节脚中的调节脚的立体图。
具体实施方式
31.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
33.本实施例中，参照图1至图5所示，本实用新型的橱柜调节脚，包括用于与踢脚线1进行组装的安装脚2，及用于与安装脚2配套使用的调节脚3；安装脚2包括安装座20，安装座20的下部向下延伸形成有第一筒状结构21，且第一筒状结构21与安装座20为一体成型设置，第一筒状结构21的内部与安装座20的中部连通形成有一体成型设置的第一中空腔体22；安装座20的四个角分别开设有螺孔23，安装座20的四个角分别向内凹陷设置有螺丝安装限位孔24，安装座20的顶面中任意相邻二个螺孔23之间设置有方形的空槽25，每个空槽25的中部设置有加强板26，加强板26的一端与空槽25的内壁连接，加强板26的另一端与安装座20中部的第一中空腔体22的外壁连接；相邻二块加强板26的延长线相交形成的夹角的角度设置为90度。
34.在其中一实施例中，环抱第一筒状结构21的外圆周设置有踢脚线安装扣4，踢脚线安装扣4呈带开口设置的环状结构。
35.在其中一实施例中，踢脚线安装扣4远离开口设置的一端设置有能与踢脚线1中的安装槽8进行卡接组装的卡扣5。
36.在其中一实施例中，卡扣5向踢脚线安装扣4的一侧延伸形成有凹槽6。
37.在其中一实施例中，所述凹槽6设置有二个，二个凹槽6为上下对称分布，且每个凹槽6的一侧设置有挡板7，每块挡板7与踢脚线安装扣4为一体成型设置。
38.在其中一实施例中，调节脚3包括高度调节旋柄31，高度调节旋柄31的中部向上延伸形成有第二筒状结构32，第二筒状结构32的外壁设置有外螺纹结构33，第二筒状结构32的内部设置为第二中空腔体34。
39.在其中一实施例中，安装座20的下部向下延伸形成的第一筒状结构21与调节脚3进行组装的一端的内壁设置有内螺纹结构27。
40.在其中一实施例中，安装座20的下部向下延伸形成的第一筒状结构21的外壁设置为多边形的结构28。
41.在其中一实施例中，安装座20的下部向下延伸形成的第一筒状结构21的外壁设置为十边形的结构。
42.在其中一实施例中，该橱柜调节脚的结构设计原理为：其通过将第一筒状结构21与安装座20设置为一体成型设计，使其的承重力不但能增加20%以上，其还能减少制作模具
的开模数量，其能从制作传统的橱柜调节脚需要三套模具降低至只需二套模具，以实现降低生产成本的目的；且其无需对第一筒状结构21与安装座20进行组装，使其能简化组装步骤；其又通过在安装座20顶面的四个角分别开设有螺孔23，当组装人员往螺孔23内装入螺丝便能对安装脚2与橱柜进行组装；其又通过在安装座20顶面相邻的二个螺孔23之间设置有方形的空槽25，空槽25的设计能减轻其整体的重量及减小用料，以实现降低成本的同时，并方便了组装人员的组装和携带；其又通过在每个方形的空槽25中设置有加强板26，并将相邻二块加强板26的延长线相交形成的夹角的角度设置为90度，上述的设计能大大加强空槽25的支撑力和坚固度，以实现能加强安装座20的承重力，从而实现能延长安装脚2的使用寿命；其又通过在安装脚2中的第一筒状结构21的外围设置有踢脚线安装扣4，并在踢脚线安装扣4的一侧设置有卡扣5，使其通过卡扣5能与踢脚线1中的安装槽8进行卡扣5组装；其又通过在卡扣5与踢脚线安装扣4之间向内凹陷设置有凹槽6，卡扣5与踢脚线1中的安装槽8扣接后，凹槽6能卡住踢脚线1中的安装槽8的凸出部或卡接部9，同时，其还在踢脚线安装扣4靠近凹槽6一侧的上面和下面分别设置有挡板7，且该挡板7与踢脚线安装扣4为一体成型设置，使其利用该挡板7能与踢脚线1的正面或表面进行抵触，并能抵紧踢脚线1的正面，以确保踢脚线安装扣4与踢脚线1组装牢固及稳固性好，其使踢脚线安装扣4与踢脚线1的组装无需借助安装板（或可调脚卡板）及无需采用螺丝来固定，从而实现组装方便和组装快捷的目的；其还通过在安装脚2中的第一筒状结构21端部的内壁设置有内螺纹结构27及在调节脚3中的第二筒状结构32的外壁设置有外螺纹结构33，且外螺纹结构33的长度设置为大于内螺纹结构27的长度，使安装脚2通过内螺纹结构27能与调节脚3的外螺纹结构33进行螺纹旋转组装；当安装脚2的内螺纹结构27与调节脚3的外螺纹结构33在对接后，组装人员只要顺时针旋转调节脚3便能缩短安装脚2与调节脚3的组装高度；当组装人员逆时针旋转调节脚3时便能增长安装脚2与调节脚3的组装高度，使其实现能根据组装的需要而灵活且简便地调节踢脚线1组装的高度。其又通过将第一筒状结构21的外圆周设置为多边形的结构28，以方便组装人员采用扳手工具或采用人手便可旋扭安装脚2，进而实现快捷装拆和方便方拆的目的。其整体的结构设计实现具有减少制作模具的数量、减小用料、减轻重量、降低制作成本、组装方便、组装快捷、组装效率高、组装效果好和能增强承重力的优点，其不但能有效地解决了传统结构的橱柜调节脚因安装座20与第一筒状结构21是分体设计而导致其具有制作所需模具的数量多、用料多、重量重、生产成本高、组装不牢固、组装步骤复杂和组装所需时间长的问题，其还解决了目前的橱柜调节脚需要借助安装板（可调脚卡板）及需要采用螺丝才能与踢脚线1进行组装而导致其具有工人的组装难度大、组装不方便和组装效率低的问题。
43.上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。