一种高精度碎纸机的纸张测厚结构及碎纸机的制作方法

1.本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其涉及一种高精度碎纸机的纸张测厚结构及碎纸机。


背景技术：

2.碎纸机都有额定的碎纸厚度，当消费者不遵守说明书的要求，超额碎纸的时候机器有机会不能正常工作，长时间使用还会对碎纸机产生损害，减短机器寿命。原来的碎纸机主要有两种方式来控制碎纸厚度(或张数)，一是通过马达力度来控制碎纸厚度，这种方式对马达设计非常高，设计余量既不能过高，也不能过低。过高的话，机器堵纸张厚度偏大；过低的话在批量生产过程中会有部分机器碎不了额定厚度，此种方式应用越来越少；二是通过ic程序控制马达功率来控制机器堵纸厚度，这种方案对机芯的零部件机装配要求很高，当在某台机器上的取值确定的情况下，另外一台机器有可能就不一定是这个数值，因为每台机器的阻力是不一样的，在批量生产时碎纸厚度波动很大；以上两种方案都难以处理好机器的堵纸厚度，这样就容易造成机器堵纸厚度增加，减短机器寿命，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度碎纸机的纸张测厚结构及碎纸机，大幅改善碎纸厚度波动太大的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种高精度碎纸机的纸张测厚结构，包括入口固定挡板、入口活动挡板、光栅测厚组件和调节组件，所述入口固定挡板和入口活动挡板之间形成入纸口，所述光栅测厚组件设置在入口固定挡板一侧，用于测量入纸口处的纸张厚度，所述调节组件设置在入口活动挡板一侧，用于调整入口活动挡板的位置。
5.其中，所述光栅测厚组件包括壳体、双光栅检测器、触动杆、滚轮和检测杆，所述触动杆弹性伸缩地设置在壳体上，所述滚轮设置在触动杆的前端，用于与纸张滚动接触，所述检测杆设置在触动杆的侧面，所述双光栅检测器固定设置在壳体上，用于检测检测杆的位置。
6.其中，所述触动杆尾端套设有复位弹簧，所述复位弹簧用于使触动杆实现前后弹性伸缩。
7.其中，所述调节组件包括调节座和调节杆，所述调节杆旋接在调节座上，所述调节杆与入口活动挡板抵接。
8.本实用新型提供的另一种技术方案为：一种碎纸机，包括上面所述的高精度碎纸机的纸张测厚结构。
9.本实用新型的有益效果为：所述高精度碎纸机的纸张测厚结构增设了光栅测厚组件和调节组件，光栅测厚组件用于测量入纸口处的纸张厚度，当检测到的厚度在额定厚度以内，就启动机芯工作，超出额定厚度时，机芯不工作，从而有效避免了超额碎纸的情况发生，减少机器损耗。按现有的装配精度，光栅测厚组件安装也会存在一定的公差，在批量生
产时碎纸厚度还是有一定的波动，为此，增设的调节组件可以调整入口活动挡板的位置，每台机器在出厂前，都要进行碎纸额定厚度的设定，当从入纸口放入标准测厚纸板时，光栅测厚组件处于合格位置时，就设定为纸张额定厚度，若光栅测厚组件处于不合格位置时，就无法设定纸张额定厚度，此时就需要通过调节组件调整入口活动挡板的位置，然后再放入标准测厚纸板，重新进行纸张额定厚度的设定，利用此方法对每一台机器都进行纸张额定厚度的设定，保证每一台机器都有稳定的碎纸额定厚度，有效延长了机器的使用寿命。
附图说明
10.图1是本实用新型所述高精度碎纸机的纸张测厚结构实施例的俯视图；
11.图2是本实用新型所述高精度碎纸机的纸张测厚结构实施例的立体图；
12.图3是本实用新型所述光栅测厚组件的俯视图；
13.图4是本实用新型所述光栅测厚组件的立体图；
14.图5是本实用新型所述调节组件的立体图；
15.图6是本实用新型所述光栅测厚组件处于合格位置时状态示意图；
16.图7是本实用新型所述光栅测厚组件处于不合格位置时状态示意图；
17.图8是本实用新型所述光栅测厚组件处于另一种不合格位置时状态示意图。
18.1、入口固定挡板；2、入口活动挡板；3、光栅测厚组件；31、壳体；32、双光栅检测器；33、触动杆；34、滚轮；35、检测杆；36、复位弹簧；4、调节组件；41、调节座；42、调节杆；5、入纸口。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.作为本实用新型所述碎纸机和高精度碎纸机的纸张测厚结构的实施例，如图1至图8所示，所述碎纸机包括高精度碎纸机的纸张测厚结构，所述高精度碎纸机的纸张测厚结构包括入口固定挡板1、入口活动挡板2、光栅测厚组件3和调节组件4，所述入口固定挡板1和入口活动挡板2之间形成入纸口5，所述光栅测厚组件3设置在入口固定挡板1一侧，用于测量入纸口5处的纸张厚度，所述调节组件4设置在入口活动挡板2一侧，用于调整入口活动挡板2的位置。
21.所述高精度碎纸机的纸张测厚结构增设了光栅测厚组件3和调节组件4，光栅测厚组件3用于测量入纸口5处的纸张厚度，当检测到的厚度在额定厚度以内，就启动机芯工作，超出额定厚度时，机芯不工作，从而有效避免了超额碎纸的情况发生，减少机器损耗。按现有的装配精度，光栅测厚组件3安装也会存在一定的公差，在批量生产时碎纸厚度还是有一定的波动，为此，增设的调节组件4可以调整入口活动挡板2的位置，每台机器在出厂前，都要进行碎纸额定厚度的设定，当从入纸口5放入标准测厚纸板时，光栅测厚组件3处于合格位置时，如图6所示，就设定为纸张额定厚度，若光栅测厚组件3处于不合格位置时，如图7和图8所示，就无法设定纸张额定厚度，此时就需要通过调节组件4调整入口活动挡板2的位置，然后再放入标准测厚纸板，重新进行纸张额定厚度的设定，利用此方法对每一台机器都
进行纸张额定厚度的设定，保证每一台机器都有稳定的碎纸额定厚度，有效延长了机器的使用寿命。
22.在本实施例中，所述光栅测厚组件3包括壳体31、双光栅检测器32、触动杆33、滚轮34和检测杆35，所述触动杆33弹性伸缩地设置在壳体31上，所述滚轮34设置在触动杆33的前端，用于与纸张滚动接触，所述检测杆35设置在触动杆33的侧面，所述双光栅检测器32固定设置在壳体31上，用于检测检测杆35的位置。
23.在本实施例中，所述触动杆33尾端套设有复位弹簧36，所述复位弹簧36用于使触动杆33实现前后弹性伸缩。
24.在本实施例中，所述调节组件4包括调节座41和调节杆42，所述调节杆42旋接在调节座41上，所述调节杆42与入口活动挡板2抵接，通过调节杆42的旋进旋出，来调节入口活动挡板2的位置。
25.当从入纸口5放入标准测厚纸板时，标准测厚纸板挤压滚轮34，滚轮34带动触动杆33和检测杆35移动，此时若检测杆35在双光栅检测器32的两个光栅孔之间，表示光栅测厚组件3处于合格位置时，此时机器指示灯亮灯，表明纸张额定厚度设定完毕；若检测杆35超过了双光栅检测器32的任意一个光栅孔，表示光栅测厚组件3处于不合格位置时，此时机器指示灯不亮，表明纸张额定厚度设定失败，需要通过调节组件4调整入口活动挡板2的位置，然后再放入标准测厚纸板，重新进行纸张额定厚度的设定，直至光栅测厚组件3处于合格位置。
26.本实用新型可以解决现有碎纸机因消费者未按说明书碎额定纸张，造成机器寿命减短的技术问题，通过对纸张的厚度控制来控制机器的堵纸张数，从一定程度上避开机器自身的阻力及各零件的误差，缩小堵纸张数的范围，提高产品的合格率和降低成本作用，提升产品品质比及市场竞争力。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。