一种工件生产用激光超声无损全方位检测装置

1.本实用新型涉及超声无损探伤检测设备领域，更具体地说，涉及一种工件生产用激光超声无损全方位检测装置。


背景技术：

2.激光超声检测技术是利用激光脉冲照射工件表面，激发出超声波，并利用超声检测传感器对超声波进行检测，从而实现对工件进行无损检测的一种方法。它随着现代科技和工业的发展，应用范围也越来越广。激光超声检测技术由于能够在短时间内不接触物体进行激光激励，适合于复杂环境下的检测，并具有极强的抗干扰能力，所以激光超声技术在材料缺陷和性能的无损检测中发挥了超声检测的优势，其应用广泛。
3.其中授权公告号为(cn211669135u)的圆环形工件超声无损检测三轴扫查器具有使用方便、记录准确和全覆盖的特点，可广泛应用于各种材质的大型的圆环形、套环类和圆柱形工件的无损探伤检测，但是现有的工件生产用激光超声无损全方位检测装置在使用时存在不能实现对工件的翻转功能。检测设备不能对工件表面进行全方位检测，使得设备对工件激光超声无损检测的准确性降低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工件生产用激光超声无损全方位检测装置，它实现了对工件的翻转功能，满足了检测机构对工件表面全方位检测的需求，保证了设备对工件激光超声无损检测的准确性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种工件生产用激光超声无损全方位检测装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部设置有工控台，所述工控台的一侧连接有检测机构，所述检测机构用于对工件进行激光超声检测，所述检测机构包括u形导杆，所述u形导杆连接在所述工控台的外侧中部，所述u形导杆上活动连接有两个滑座，所述滑座的顶部连接有u形检测支架，所述u形检测支架的顶部嵌入有激光发射器，所述u形检测支架的底部嵌入有接收器，所述固定底板上对应所述u形检测支架的中部设置有翻转机构，所述翻转机构用于对工件在所述u形检测支架位置处进行运输并翻转。
9.进一步的，所述翻转机构包括输送支架，所述输送支架安装在所述固定底板顶部靠近所述工控台位置处，所述输送支架上间隔转动套设有三个传动履带，且处于中间位置处的一个所述传动履带上均匀设置有挡板，三个所述传动履带的上方中部转动设置有翻转盘，所述翻转盘的两侧开设有夹持槽，所述夹持槽的表面连接有橡胶支撑气垫。
10.进一步的，所述工控台的顶端中部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述翻转盘的内部固定连接。
11.进一步的，所述滑座的两侧与所述u形导杆之间通过螺纹连接有限位环。
12.进一步的，所述工控台的顶部一侧连接有plc工控器，所述plc工控器用于对工件的超声检测数据进行分析记录，并对所述传动履带和所述驱动电机的启闭进行控制。
13.进一步的，所述u形检测支架的一侧与所述滑座的顶部之间通过螺栓固定连接。
14.进一步的，所述橡胶支撑气垫的一侧连接有气阀，且所述橡胶支撑气垫的顶面设置为弧形。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案设置有检测机构，通过滑座可带动u形检测支架在u形导杆上进行活动，并由限位环对滑座两侧在u形导杆上限位固定，实现了对u形检测支架位置的快速调节固定功能，装置使用便捷，并配合u形检测支架顶部的激光发射器对工件表面进行照射，并经接收器对照射后的光线进行接收，用以实现对工件内部是否出现裂缝损坏进行分析判断，便于对生产后工件的残次品剔除，提高工件的生产质量。
18.(2)本方案设置有翻转机构，实现了工件在传动履带上的翻转功能，满足了检测机构对工件表面全方位检测的需求，保证了设备对工件激光超声无损检测的准确性，同时工件运输检测自动化程度高，提高了工件的检测效率。
附图说明
19.图1为本实用新型装置整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中u形检测支架安装的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中检测机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中翻转机构的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、固定底板；2、工控台；3、u形导杆；4、滑座；5、u形检测支架；6、激光发射器；7、接收器；8、输送支架；9、传动履带；10、挡板；11、翻转盘；12、夹持槽；13、橡胶支撑气垫；14、驱动电机；15、限位环；16、plc工控器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-4，一种工件生产用激光超声无损全方位检测装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部设置有工控台2，工控台2的一侧连接有检测机构，检测机构包括u形导杆3，u形导杆3连接在工控台2的外侧中部，u形导杆3上活动连接有两个滑座4，滑座4的顶部连接有u形检测支架5，u形检测支架5的顶部嵌入有激光发射器6，u形检测支架5的底部嵌入有接收器7，通过滑座4可带动u形检测支架5在u形导杆3上进行活动，并由限位环15对滑座4两侧在u形导杆3上限位固定，实现了对u形检测支架5位置的快速调节固定功能，装置使用便捷，
并配合u形检测支架5顶部的激光发射器6对工件表面进行照射，并经接收器7对照射后的光线进行接收，用以实现对工件内部是否出现裂缝损坏进行分析判断，便于对生产后工件的残次品剔除，提高工件的生产质量。
28.参阅图2和图4，固定底板1上对应u形检测支架5的中部设置有翻转机构，翻转机构包括输送支架8，输送支架8安装在固定底板1顶部靠近工控台2位置处，输送支架8上间隔转动套设有三个传动履带9，且处于中间位置处的一个传动履带9上均匀设置有挡板10，三个传动履带9的上方中部转动设置有翻转盘11，翻转盘11的两侧开设有夹持槽12，夹持槽12的表面连接有橡胶支撑气垫13，通过输送支架8可带动传动履带9持续对工件进行传送，同时配合挡板10可对工件限位，在传动履带9和挡板10的作用下可将工件导送至翻转盘11侧的夹持槽12中，并配合橡胶支撑气垫13的作用可对工件夹持固定，同时通过夹持槽12的转动可将工件在传动履带9上进行翻转，并再次经挡板10可将工件由夹持槽12中分离，从而实现了工件在传动履带9上的翻转功能，满足了检测机构对工件表面全方位检测的需求，保证了设置对工件激光超声无损检测的准确性，同时工件运输检测自动化程度高，提高了工件的检测效率。
29.参阅图2，工控台2的顶端中部连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与翻转盘11的内部固定连接，通过驱动电机14可对翻转盘11的转动提供动力。
30.参阅图3，滑座4的两侧与u形导杆3之间通过螺纹连接有限位环15，通过限位环15在工控台2上可对滑座4两侧进行限位固定，用以对滑座4位置调节后对其进行限位固定。
31.参阅图1，工控台2的顶部一侧连接有plc工控器16，通过plc工控器16可对工件的超声检测数据进行分析记录，并可对传动履带9和驱动电机14的启闭进行控制，用以保证设备运行的稳定性和流畅性。
32.参阅图3，为了便于将u形检测支架5整体由滑座4上进行拆卸，提高后期对u形检测支架5内部的激光发射器6和接收器7检修维护的便捷性，u形检测支架5的一侧与滑座4的顶部之间通过螺栓固定连接。
33.参阅图4，橡胶支撑气垫13的一侧连接有气阀，提高气阀可对橡胶支撑气垫13内部充气或排气，用以提高夹持槽12内部橡胶支撑气垫13对不同尺寸大小工件夹持的牢固性，扩大翻转盘11的适用范围，为了增加橡胶支撑气垫13对工件夹持的牢固性，橡胶支撑气垫13的顶面设置为弧形。
34.在使用时：通过滑座4可带动u形检测支架5在u形导杆3上进行活动，并由限位环15对滑座4两侧在u形导杆3上限位固定，实现了对u形检测支架5位置的快速调节固定功能，并配合u形检测支架5顶部的激光发射器6对工件表面进行照射，并经接收器7对照射后的光线进行接收，用以实现对工件内部是否出现裂缝损坏进行分析判断，同时，通过输送支架8可带动传动履带9持续对工件进行传送，同时配合挡板10可对工件限位，在传动履带9和挡板10的作用下可将工件导送至翻转盘11侧的夹持槽12中，并配合橡胶支撑气垫13的作用可对工件夹持固定，同时通过夹持槽12的转动可将工件在传动履带9上进行翻转，并再次经挡板10可将工件由夹持槽12中分离，实现了工件在传动履带9上的翻转功能，满足了检测机构对工件表面的全方位检测。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。