一种电池PACK电测试工装的制作方法

一种电池pack电测试工装
技术领域
1.本实用新型涉及电池测试设备技术领域，特别指一种电池pack电测试工装。


背景技术：

2.随着新能源的兴起和发展，锂电池作为绿色高能化学电源，具有高能量、高功率、低成本等优点，在新能源行业中得到广泛的应用。为了保障锂电池使用的安全性，出厂前需要对锂电池进行一系列的测试。
3.电池pack即由若干锂电芯组成的电池包，传统上对电池pack进行电测试存在人工手动测试和半自动测试两种方法，即通过人工或者半自动设备将连接器连接至电池pack的插头上，但是存在如下缺点：1、人工手动操作，不仅效率低下，还存在安全隐患，可能损坏电池pack或引起人身安全事故；2、半自动操作不仅结构复杂，而且还是需要人工辅助操作。
4.因此，如何提供一种电池pack电测试工装，实现提升电池pack电测试的效率以及安全性，成为一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种电池pack电测试工装，实现提升电池pack电测试的效率以及安全性。
6.本实用新型是这样实现的：一种电池pack电测试工装，包括：
7.一个直角支架；
8.一个滑动机构，设于所述直角支架的下端；
9.一个浮动机构，设于所述滑动机构的下端；
10.一个电测机构，设于所述浮动机构的下端，与所述浮动机构滚动连接；
11.一个气缸，设于所述直角支架的侧边，动力输出端与所述滑动机构以及浮动机构连接；
12.一个光纤传感器，设于所述电测机构的正前方；
13.一个工控机，分别与所述电测机构、气缸以及光纤传感器连接。
14.进一步地，所述滑动机构包括：
15.一根滑轨，固设于所述直角支架的下端；
16.一块滑块，顶端与所述滑轨滑动连接；
17.一块传动板，顶端与所述滑块的底端固接，侧边与所述气缸的动力输出端连接。
18.进一步地，所述浮动机构包括：
19.一个下浮动牛眼，下端与所述电测机构滚动连接；
20.一个上浮动牛眼，设于所述下浮动牛眼的上端，与所述下浮动牛眼滚动连接；
21.一根插销，一端与所述上浮动牛眼连接，另一端与所述气缸的动力输出端连接。
22.进一步地，所述电测机构包括：
23.一个支撑框体，设于所述浮动机构的下端；
24.一块导向块，固设于所述支撑框体的侧边，且中部设有一通孔；
25.一个固定件，设于所述支撑框体的底端，与所述滑动机构的滑动方向平行，并突出所述支撑框体一定距离；
26.一个连接器，设于所述支撑框体内部，与所述浮动机构滚动连接，且一端设于所述通孔内，另一端与所述工控机连接。
27.进一步地，还包括：
28.一个通信模块，与所述工控机连接。
29.进一步地，所述通信模块为2g通信模块、3g通信模块、4g通信模块、5g通信模块、nb-iot通信模块、lora通信模块、wifi通信模块、蓝牙通信模块、zigbee通信模块或者有线通信模块。
30.本实用新型的优点在于：
31.通过设置滑动机构、浮动机构、电测机构、气缸、光纤传感器以及工控机，工控机通过气缸驱动滑动机构进行滑动，进而联动浮动机构带动电测机构向前推进，使得电测机构的导向块对准电池pack的插头，再通过气缸驱动浮动机构将电测机构的连接器从导向块内推出，让插头插进连接器内，并通过光纤传感器对推进距离进行感应，即插头与连接器连接的过程全自动操作，无需人工进行辅助操作，避免因人工操作而产生的安全风险，降低了人工成本，最终极大的提升了电池pack电测试的效率以及安全性。
附图说明
32.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
33.图1是本实用新型一种电池pack电测试工装的结构示意图。
34.图2是本实用新型一种电池pack电测试工装的电路原理框图。
35.标记说明：
36.100-一种电池pack电测试工装，1-直角支架，2-滑动机构，3-浮动机构，4-电测机构，5-气缸，6-光纤传感器，7-工控机，8-通信模块，21-滑轨，22-滑块，23-传动板，31-下浮动牛眼，32-上浮动牛眼，33-插销，41-支撑框体，42-导向块，43-固定件，44-连接器，421-通孔。
具体实施方式
37.本实用新型实施例通过提供一种电池pack电测试工装100，解决了现有技术中人工手动操作效率低下还存在安全隐患，半自动操作不仅结构复杂，而且还是需要人工辅助操作的技术问题，实现了极大的提升了电池pack电测试的效率以及安全性的技术效果。
38.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过气缸5驱动滑动机构2进行滑动，进而联动浮动机构3带动电测机构4向前推进，使得电测机构4的导向块42对准电池pack的插头，再通过气缸5驱动浮动机构3将电测机构4的连接器44从导向块42内推出，让插头插进连接器44内，实现插头与连接器44的全自动连接，以提升电池pack电测试的效率以及安全性。
39.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
40.请参照图1至图2所示，本实用新型一种电池pack电测试工装100的较佳实施例，包括：
41.一个直角支架1，用于承载所述电测试工装100；
42.一个滑动机构2，设于所述直角支架1的下端，用于将所述气缸5的动力传递给电测机构4，带动所述电测机构4向前位移(推进)；
43.一个浮动机构3，设于所述滑动机构2的下端，用于将所述气缸5的动力传递给连接器44，将所述连接器44往前推，以完成与电池pack(未图示)的插头(未图示)的连接；
44.一个电测机构4，设于所述浮动机构3的下端，与所述浮动机构3滚动连接，用于与电池pack的插头进行连接以进行电测试；
45.一个气缸5，设于所述直角支架1的侧边，动力输出端与所述滑动机构2以及浮动机构3连接，用于给所述滑动机构2以及浮动机构3提供动力；
46.一个光纤传感器6，设于所述电测机构4的正前方，用于感应所述电测机构4的推进距离，避免损坏插头或者推进不到位而导致接触不良；
47.一个工控机7，分别与所述电测机构4、气缸5以及光纤传感器6连接；所述工控机7用于控制电测试工装100的工作，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的工控机即可，并不限于何种型号，且控制程序是本领域技术人员所熟知的，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的。
48.所述滑动机构2包括：
49.一根滑轨21，固设于所述直角支架1的下端，用于所述滑块22的限位滑动；
50.一块滑块22，顶端与所述滑轨21滑动连接，用于联动所述传动板23进行水平滑动；
51.一块传动板23，顶端与所述滑块22的底端固接，侧边与所述气缸5的动力输出端连接。
52.所述浮动机构3包括：
53.一个下浮动牛眼31，下端与所述电测机构4滚动连接；
54.一个上浮动牛眼32，设于所述下浮动牛眼31的上端，与所述下浮动牛眼31滚动连接；
55.一根插销33，一端与所述上浮动牛眼32连接，另一端与所述气缸5的动力输出端连接；所述插销33将气缸的5动力依次通过上浮动牛眼52以及下浮动牛眼51传递给连接器44，以调整所述连接器44的位置。
56.所述电测机构4包括：
57.一个支撑框体41，设于所述浮动机构3的下端；
58.一块导向块42，固设于所述支撑框体41的侧边，且中部设有一通孔421；所述导向块42用于导向以让连接器44对准插头；
59.一个固定件43，设于所述支撑框体41的底端，与所述滑动机构2的滑动方向平行，并突出所述支撑框体41一定距离，用于固定所述光纤传感器6；
60.一个连接器44，设于所述支撑框体41内部，与所述浮动机构3滚动连接，且一端设于所述通孔421内，另一端与所述工控机7连接。
61.还包括：
62.一个通信模块8，与所述工控机7连接。
63.所述通信模块8为2g通信模块、3g通信模块、4g通信模块、5g通信模块、nb-iot通信模块、lora通信模块、wifi通信模块、蓝牙通信模块、zigbee通信模块或者有线通信模块。
64.本实用新型工作原理：
65.所述工控机7启动气缸5将传动板23往前推进，通过所述浮动机构3带动电测机构4往前推进，所述电测机构4通过导向块42与电池pack的插头对准，所述工控机7通过光纤传感器6感应到推进到位时，停止驱动所述传动板23；所述工控机7通过气缸5将插销33往前推进，所述插销33将气缸5的动力依次通过上浮动牛眼32以及下浮动牛眼31传递给连接器44，使得所述连接器44继续往前推进以与插头连接；所述工控机7通过连接器44对电池pack进行电测试后，将测试数据通过通信模块8发送给服务器(未图示)，并控制所述气缸5回缩以收回电测机构4。
66.综上所述，本实用新型的优点在于：
67.通过设置滑动机构、浮动机构、电测机构、气缸、光纤传感器以及工控机，工控机通过气缸驱动滑动机构进行滑动，进而联动浮动机构带动电测机构向前推进，使得电测机构的导向块对准电池pack的插头，再通过气缸驱动浮动机构将电测机构的连接器从导向块内推出，让插头插进连接器内，并通过光纤传感器对推进距离进行感应，即插头与连接器连接的过程全自动操作，无需人工进行辅助操作，避免因人工操作而产生的安全风险，降低了人工成本，最终极大的提升了电池pack电测试的效率以及安全性。
68.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。