一种易于上料的胶带固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带固化结构领域，尤其涉及一种易于上料的胶带固化装置。


背景技术：

2.胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，而现代则广泛使用各种聚合物。
3.目前的电工胶带是一种性能优良、经济实用的聚氯乙烯绝缘胶带，主要用于缠绕电线电缆，以起到防水绝缘保护的作用，对于水性pvc电动胶带固化房来说，固化房是用于胶带生产时起到胶水固化的作用，在进行胶带生产时不利于胶带上胶水的涂覆均匀，进行固化时不利于对胶带表面的胶水进行加热，不利于胶水中溶剂的去除，在操作完成后也不利于胶带的固化，影响了生产的效率。因此，针对上述问题提出一种水性pvc电工胶带固化房。
4.现有专利cn 202020199073.9提供一种水性pvc电工胶带固化房，包括箱体、隔板、牵引辊、电机、带轮、皮带、涂布辊、涂布箱、风机、连通管、壳体、连接管、电阻丝、输送辊、收卷辊、灯体、百叶窗、箱门、固定板和滚轮。本实用新型结构简单，操作方便，通过在固化房内对胶带输送时，由涂布辊的转动有利于对胶带进行涂胶操作，有利于胶水的涂布均匀，并由壳体内热空气的加热有利于胶水中溶剂的去除，提高了胶带的生产效率；本实用新型通过灯体的照射对胶带进行固化，在进行胶带固化氧化时接收的光线强度均匀，提高了胶带表面胶水粘度的均匀性，提高胶带的生产品质，并由收卷辊实现收卷，提高工作效率。
5.但是上述专利仍存在以下缺陷：
6.涂布箱位于涂布辊的上方，很容易造成传送至涂布辊上胶水不均匀的问题，这就进一步导致后续涂胶不均匀，影响胶带质量，甚至会滴落污染箱体内部；
7.胶带自牵引辊、涂布辊、输送辊经过隔板上开口后进行灯体固化并通过收卷辊收卷，而隔板安装在箱体内部，当一个胶带卷加工结束后，下一个胶带卷要穿过开口方可连接到收卷辊上，上料复杂。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于上料的胶带固化装置，解决现有技术中箱体内部易产生污染、上料复杂的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种易于上料的胶带固化装置，其创新点在于：包括
10.一固化箱体，为矩形空心结构体，且在所述固化箱体的长度方向两侧分别开设有等高设置的一进料口与一出料口；
11.一固化机构，包括若干成线形分布的紫外固化灯，且所述固化机构沿着固化箱体的长度方向安装在所述固化箱体内部顶壁中心位置处；
12.一上胶机构，设置在固化箱体外靠近所述进料口处，包括上胶辊、胶池和上胶管道，所述上胶辊设置在所述胶池的上方，所述上胶管道的进料端接入胶池内水位线以下位置处，其出料端置于所述上胶辊的上方，所述上胶辊的高度低于所述进料口的高度；
13.一移动上料机构，包括对称设置在所述固化箱体内部两侧的两个上料件，两个上料件结构一致，均包括一滑动槽、一支撑柱和一夹装件，所述滑动槽沿着固化箱体长度方向分布，所述支撑柱竖向设置在所述滑动槽上，所述夹装件可转动连接在支撑柱的顶部，且夹装件的高度与进料口一致，用于夹装住胶带的宽度两侧，并将胶带移动至所述出料口处；
14.一收卷辊，设置在固化箱体外靠近所述出料口处，用于实现胶带的收卷。
15.进一步的，所述滑动槽上开设有双通道凹槽，所述支撑柱的底部开设有与其相适配的连接部，且支撑柱通过所述连接部连接在所述滑动槽内，提高支撑柱在运行过程中的稳定性，防止损伤胶带。
16.进一步的，所述夹装件包括夹装头、旋转座和连接座；
17.所述连接座包括固定成一体的一圆柱体和一连接块，且连接块位于圆柱体侧边；
18.所述旋转座为l形结构，包括第一柱体和第二柱体，且第二柱体的底部固定在所述圆柱体上，所述夹装头固定在所述第一柱体上；
19.所述支撑柱的顶部向内凹进形成一刚好容纳所述第一柱体下部的圆柱形凹槽，在圆柱形凹槽底部一侧还开设有一与所述连接块等高的扇形凹槽，所述圆柱形凹槽与扇形凹槽连通形成一旋转槽，当不需要移动上料时，利用驱动件驱动旋转座旋转至夹装头靠近固化箱体内壁，当需要移动上料时，利用驱动件驱动旋转座旋转至夹装头靠近胶带宽度侧边处进行装夹。
20.进一步的，所述固化箱体内部还均匀安装有若干传送辊，用于传送胶带。
21.进一步的，所述上胶机构远离固化箱体的一侧还设有一送卷辊，在送卷辊与上胶辊之间还设有导向辊，对胶带的行进方向起到导向作用。
22.进一步的，所述上胶管道的出料端处安装有一出料喷头，用于均匀喷洒胶水至上胶辊上，便于后续均匀上胶。
23.本实用新型的优点在于：
24.1)本实用新型中的上胶机构设置在固化箱体外靠近进料口处，且胶池设置在上胶辊的下方，节省固化箱体内部空间，防止发生胶水滴落污染固化箱体。
25.2)本实用新型中，将胶带经过上胶辊和进料口进入固化箱体内部后，可通过移动上料机构将胶带夹持转移至出料口处，再将其自出料口处缠绕至收卷辊上实现胶带收卷，操作便捷，节省人力与时间，提高生产效率。
26.3)本实用新型中夹装件包括夹装头、旋转座和连接座，当不需要移动上料时，利用驱动件驱动旋转座旋转至夹装头靠近固化箱体内壁，当需要移动上料时，利用驱动件驱动旋转座旋转至夹装头靠近胶带宽度侧边处进行装夹。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.图1为本实用新型的一种易于上料的胶带固化装置的主视图。
29.图2为本实用新型的一种易于上料的胶带固化装置的俯视图。
30.图3为本实用新型的一种易于上料的胶带固化装置的固化箱体内部剖面图。
具体实施方式
31.如图1至图3所示的一种易于上料的胶带固化装置，包括固化箱体1、固化机构、上胶机构3、移动上料机构4和收卷辊5。
32.固化箱体1为矩形空心结构体，且在固化箱体1的长度方向两侧分别开设有等高设置的一进料口与一出料口。
33.固化箱体1内部还均匀安装有若干传送辊6，用于传送胶带。
34.固化机构为若干成线形分布的紫外固化灯，且固化机构沿着固化箱体1的长度方向安装在固化箱体1内部顶壁中心位置处。
35.上胶机构3设置在固化箱体1外靠近进料口处，包括上胶辊31、胶池32和上胶管道。
36.上胶辊31设置在胶池32的上方，且上胶辊31的高度低于进料口的高度，上胶管道的进料端接入胶池32内水位线以下位置处，其出料端置于上胶辊31的上方。
37.在上胶管道的出料端处安装有一出料喷头，用于均匀喷洒胶水至上胶辊31上，便于后续均匀上胶。
38.上胶机构3远离固化箱体1的一侧还设有一送卷辊7，在送卷辊7与上胶辊31之间还设有导向辊8，对胶带的行进方向起到导向作用。
39.移动上料机构4，包括对称设置在固化箱体1内部两侧的两个上料件，两个上料件结构一致，均包括一滑动槽41、一支撑柱42和一夹装件43，滑动槽41沿着固化箱体1长度方向分布，支撑柱42竖向设置在滑动槽41上，夹装件43可转动连接在支撑柱42的顶部，且夹装件43的高度与进料口一致，用于夹装住胶带的宽度两侧，并将胶带移动至出料口处。
40.滑动槽41上开设有双通道凹槽，支撑柱42的底部开设有与其相适配的连接部，且支撑柱42通过连接部连接在滑动槽41内，提高支撑柱42在运行过程中的稳定性，防止损伤胶带。
41.夹装件43包括夹装头431、旋转座432和连接座433。
42.连接座433包括固定成一体的一圆柱体4331和一连接块4332，且连接块4332位于圆柱体4331侧边。
43.旋转座432为l形结构，包括第一柱体和第二柱体，且第二柱体的底部固定在圆柱体4331上，夹装头431固定在第一柱体上。
44.支撑柱42的顶部向内凹进形成一刚好容纳第一柱体下部的圆柱形凹槽，在圆柱形凹槽底部一侧还开设有一与连接块4332等高的扇形凹槽，圆柱形凹槽与扇形凹槽连通形成一旋转槽。
45.当不需要移动上料时，利用驱动件驱动旋转座432旋转至夹装头431靠近固化箱体1 内壁，当需要移动上料时，利用驱动件驱动旋转座432旋转至夹装头431靠近胶带宽度侧边处进行装夹。
46.一收卷辊5，设置在固化箱体1外靠近出料口处，用于实现胶带的收卷。
47.工作原理：
48.关闭紫外固化灯电源，将胶带经过上胶辊31和进料口进入固化箱体1内部后，可通过移动上料机构4将胶带夹持转移至出料口处，再将其自出料口处缠绕至收卷辊5上实现胶
带收卷，操作便捷，节省人力与时间，提高生产效率。
49.移动上料机构4的工作原理：
50.当不需要移动上料时，利用驱动件驱动旋转座432旋转至夹装头431靠近固化箱体1内壁，当需要移动上料时，利用驱动件驱动旋转座432旋转至夹装头431靠近胶带宽度侧边处进行装夹。
51.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。