电池的盖板组件和电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池的盖板组件和电池。


背景技术：

2.随着新能源的发展，动力电池的应用越来越广泛，对动力电池的性能要求也越来越高。电池生产制造过程中，盖板组件主要起密封和引出电流的作用，保证电池的正常工作。
3.在相关技术中，盖板组件中的极耳连接件和盖板之间存在空气间隙，在填充电解液后，可能存在一定程度的导通，虽然不会引起直接短路，但是可能会导致极耳连接件与盖板阻抗降低、壳体电压偏高或偏低等，存在高压拉弧或击穿、壳体或防爆阀腐蚀等风险，电池的可靠性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种电池的盖板组件，该盖板组件绝缘性能较好。
5.本实用新型进一步地提出了一种电池。
6.根据本实用新型实施例的电池的盖板组件，包括：极耳连接件；导电柱，所述导电柱设置于所述极耳连接件且设置有导电柱法兰盘；绝缘件，所述绝缘件设置于所述极耳连接件且开设有避让孔，所述避让孔避让所述导电柱法兰盘，所述避让孔的内周面和所述导电柱法兰盘的外周面之间形成有第一间隙；盖板，所述盖板设置于所述绝缘件，所述导电柱穿过所述盖板；密封圈，所述密封圈套设于所述导电柱且底部位于所述导电柱法兰盘和所述盖板之间，所述密封圈底部边缘延伸至所述绝缘件上，以覆盖所述第一间隙。
7.由此，通过使密封圈套设于导电柱，并且底部位于导电柱法兰盘和盖板之间，密封圈底部边缘可以延伸至绝缘件上，对应覆盖绝缘件和导电柱法兰盘之间形成的第一间隙，将极耳连接件和盖板隔开，提升盖板组件的绝缘性能。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述密封圈的底部边缘与所述导电柱法兰盘边缘之间距离为l1，所述第一间隙的尺寸为l2，l1和l2满足关系式：l1＞l2。
9.根据本实用新型的一些实施例，l1满足关系式：l1≥0.3mm，l2满足关系式：0.05mm≤l2≤0.15mm。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘件在所述避让孔的外周侧设置有与所述密封圈配合的配合面，所述配合面和所述导电柱法兰盘的上表面平齐设置；或所述配合面低于所述导电柱法兰盘的上表面，所述配合面和所述导电柱法兰盘的上表面上下之间的距离为h1，h1满足关系式：0＜h1≤0.15mm。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘件包括第一绝缘部和第二绝缘部，所述第二绝缘部设置于所述第一绝缘部的内周且围绕所述避让孔设置，所述第二绝缘部的上表面低于所述第一绝缘部的上表面且为所述配合面，所述密封圈的底部边缘延伸至所述配合
面且与所述第一绝缘部的内周面之间形成有第二间隙，所述第二间隙的尺寸为l3,l3满足关系式：0.2mm≤l3≤0.5mm。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述密封圈包括密封套和密封凸缘，所述密封凸缘设置于所述密封套的底部，所述密封套套设于所述导电柱且位于所述导电柱和所述盖板之间，所述密封凸缘设置于所述导电柱法兰盘和所述绝缘件上，以覆盖所述第一间隙。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述电池的盖板组件还包括极柱和极柱隔圈，所述极柱设置于所述盖板，所述极柱隔圈设置于所述极柱和所述盖板之间，所述导电柱穿设所述极柱隔圈且与所述极柱电连接，所述极柱隔圈与所述密封圈的顶部挤压配合，以将所述导电柱和所述盖板隔开。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述极柱隔圈包括隔圈主体和凸环，所述隔圈主体设置于所述盖板上且与所述密封圈的顶部间隔设置，所述凸环设置于所述极柱隔圈对应所述导电柱外周的位置且向下凸出，所述凸环伸入所述导电柱和所述盖板之间且与所述密封圈的顶部挤压配合。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述密封圈为弹性密封圈且在所述极柱隔圈的挤压下处于压缩状态，所述密封圈的压缩形变量为h2，h2满足关系式：0.1mm≤h2≤0.2mm。
16.根据本实用新型的电池，包括：以上所述的电池的盖板组件。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的电池的盖板组件的示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的电池的盖板组件的剖视图；
21.图3是图2中a区域的示意图；
22.图4是图3中b区域的示意图。
23.附图标记：
24.100、盖板组件；
25.10、极耳连接件；
26.20、导电柱；21、导电柱法兰盘；
27.30、绝缘件；31、避让孔；312、第一间隙；32、第一绝缘部；33、第二绝缘部；331、配合面；40、盖板；
28.50、密封圈；51、密封套；52、密封凸缘；53、第二间隙；
29.60、极柱；70、极柱隔圈；71、隔圈主体；72、凸环。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
31.下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电池的盖板组件100，电池的盖板
组件100可以应用于电池。
32.结合图1-图4所示，根据本实用新型实施例的电池的盖板组件100可以主要包括：极耳连接件10、导电柱20、绝缘件30、盖板40和密封圈50。其中，导电柱20和绝缘件30设置于极耳连接件10，导电柱20设置于导电柱法兰盘21，绝缘件30开设有避让孔31，避让孔31避让导电柱法兰盘21，避让孔31的内周面和导电柱法兰盘21的外周面之间形成有第一间隙312，盖板40设置于绝缘件30，导电柱20穿过盖板40，密封圈50套设于导电柱20，并且底部位于导电柱法兰盘21和盖板40之间，密封圈50底部边缘延伸至绝缘件30上，以覆盖第一间隙312。
33.具体地，在电池的盖板组件100的生产制造过程中，首先可以将导电柱20、绝缘件30均设置于极耳连接件10，绝缘件30的避让孔31对应避让导电柱法兰盘21，然后将密封圈50套设于导电柱20，将盖板40盖设于绝缘件30和密封圈50上，这样一方面可以使电池内部的电流通过极耳连接件10和导电柱20导出，另一方面可以通过绝缘件30实现极耳连接件10与盖板40之间的分隔和绝缘，从而可以保证电池的盖板组件100的正常工作。
34.进一步地，避让孔31的内周面和导电柱法兰盘21的外周面之间形成有第一间隙312，密封圈50的底部位于导电柱法兰盘21和盖板40之间，这样密封圈50的底部边缘可以延伸至绝缘件30上，密封圈50可以对应覆盖第一间隙312，防止电解液通过第一间隙312进入盖板组件100内部，将极耳连接件10和盖板40导通，从而可以实现极耳连接件10和盖板40之间的完全隔断，提升电池的绝缘性能，提升电池的安全性能。
35.由此，通过使密封圈50套设于导电柱20，并且底部位于导电柱法兰盘21和盖板40之间，密封圈50底部边缘可以延伸至绝缘件30上，对应覆盖绝缘件30和导电柱法兰盘21之间形成的第一间隙312，将极耳连接件10和盖板40隔开，提升盖板组件100的绝缘性能。
36.结合图2-图4所示，密封圈50的底部边缘与导电柱法兰盘21边缘之间距离为l1，第一间隙312的尺寸为l2，l1和l2满足关系式：l1＞l2。具体地，将密封圈50的底部边缘与导电柱法兰盘21边缘之间的距离设置地大于第一间隙312的尺寸，这样在将密封圈50套设于导电柱20后，密封圈50的底部边缘对应位于避让孔31的内周面的外周，从而可以保证密封圈50的底部边缘可以对应延伸至绝缘件30上，使密封圈50的底部边缘对应覆盖第一间隙312，进而将盖板40和极耳连接件10分隔开，保证电池的盖板组件100的绝缘性能。
37.进一步地，l1满足关系式：l1≥0.3mm，l2满足关系式：0.05mm≤l2≤0.15mm。具体地，将密封圈50的底部边缘与导电柱法兰盘21边缘之间的距离，以及第一间隙312的尺寸均设置在合理范围内，这样在保证密封圈50的底部边缘与导电柱法兰盘21边缘之间的距离大于第一间隙312的尺寸，保证电池的盖板组件100的绝缘性能的前提下，可以使密封圈50、导电柱法兰盘21以及绝缘件30之间设置地更加紧凑，可以优化电池的盖板组件100的结构布局。
38.结合图2-图4所示，绝缘件30在避让孔31的外周侧设置有与密封圈50配合的配合面331，配合面331和导电柱法兰盘21的上表面平齐设置，或者配合面331低于导电柱法兰盘21的上表面，配合面331和导电柱法兰盘21的上表面上下之间的距离为h1，h1满足关系式：0＜h1≤0.15mm。
39.具体地，密封圈50的底部边缘在压力作用下可以对应向绝缘件30所在位置延伸，由于密封圈50的底部位于导电柱法兰盘21和盖板40之间，绝缘件30在避让孔31的外周侧设置有与密封圈50配合的配合面331，通过使配合面331和导电柱法兰盘21的上表面平齐设
置，或者使配合面331低于导电柱法兰盘21的上表面，将配合面331和导电柱法兰盘21的上表面上下之间的距离控制在合理范围内，这样不仅可以保证导电柱法兰盘21的上表面不低于绝缘件30上的配合面331，使设置于导电柱法兰盘21上的密封圈50底部的下表面不低于绝缘件30上的配合面331，防止密封圈50的底部边缘在延伸至绝缘件30上时受到来自绝缘件30上配合面331的阻力，从而可以使密封圈50的底部边缘更加容易地延伸至绝缘件30上，使密封圈50的底部边缘对第一间隙312的覆盖更加简单可靠，而且可以防止配合面331和导电柱法兰盘21的上表面之间的距离过大，密封圈50和绝缘件30之间存在配合间隙，从而可以保证密封圈50和绝缘件30上配合面331的紧密配合，保证密封圈50对第一间隙312的密封作用。
40.进一步地，结合图2-图4所示，绝缘件30可以主要包括第一绝缘部32和第二绝缘部33，第二绝缘部33设置于第一绝缘部32的内周，并且围绕避让孔31设置，第二绝缘部33的上表面低于第一绝缘部32的上表面，并且为配合面331，密封圈50的底部边缘延伸至配合面331，并且与第一绝缘部32的内周面之间形成有第二间隙53，第二间隙53的尺寸为l3,l3满足关系式：0.2mm≤l3≤0.5mm。
41.具体地，通过将第二绝缘部33设置于第一绝缘部32的内周，并且第二绝缘部33围绕避让孔31设置，第二绝缘部33的上表面低于第一绝缘部32的上表面，这样绝缘件30的结构呈围绕避让孔31设置的阶梯状，密封圈50的底部边缘在向绝缘件30所在位置延伸时，密封圈50的底部可以和第二绝缘部33的上表面相互配合，密封圈50的底部边缘向第一绝缘部32的内周面延伸，从而在实现密封圈50对第一间隙312的覆盖的前提下，不仅可以保证绝缘件30的厚度，保证绝缘件30的绝缘作用，而且可以节省空间，在不增加盖板组件100体积的前提下，提高盖板组件100的结构紧凑性。
42.进一步地，密封圈50的底部边缘与第一绝缘部32的内周面之间形成有第二间隙53，通过将第二间隙53的尺寸设置在合理范围内，一方面可以防止第二间隙53的尺寸过小，密封圈50的底部边缘在向绝缘件30延伸的过程和第一绝缘部32的内周面接触，受到来自第一绝缘部32的阻力，从而可以使密封圈50的底部边缘更加容易地延伸至绝缘件30上，使密封圈50的底部边缘对第一间隙312的覆盖更加简单可靠，另一方面可以防止第二间隙53的尺寸过大，降低绝缘件30对盖板40和极耳连接件10之间分隔和绝缘作用的可靠性。
43.结合图2和图3所示，密封圈50可以主要包括密封套51和密封凸缘52，密封凸缘52设置于密封套51的底部，密封套51套设于导电柱20，并且位于导电柱20和盖板40之间，密封凸缘52设置于导电柱法兰盘21和绝缘件30上，以覆盖第一间隙312。具体地，密封凸缘52设置于密封套51的底部，在将密封套51套设于导电柱20，密封套51对应位于导电柱20和盖板40之间后，密封凸缘52对应位于导电柱法兰盘21和绝缘件30上，从而可以使密封凸缘52对应覆盖导电柱法兰盘21和绝缘件30之间形成的第一间隙312，不仅可以使密封圈50对第一间隙312的覆盖的实现更加简单，提升电池的盖板组件100的绝缘性能，而且可以使密封圈50的结构简单，可以优化密封圈50的结构设计。
44.结合图2-图4所示，电池的盖板组件100还可以主要包括极柱60和极柱隔圈70，极柱60设置于盖板40，极柱隔圈70设置于极柱60和盖板40之间，导电柱20穿设极柱隔圈70，并且与极柱60电连接，极柱隔圈70与密封圈50的顶部挤压配合，以将导电柱20和盖板40隔开。具体地，在完成极耳连接件10、导电柱20、绝缘件30、盖板40以及密封圈50的相对设置后，将
极柱隔圈70和极柱60依次设置于盖板40上，导电柱20对应穿设极柱隔圈70，和极柱60电连接，从而实现电池的盖板组件100的结构，方便将电流通过极耳连接件10、导电柱20引出至极柱60，保证电池的盖板组件100的正常工作。
45.进一步地，由于导电柱20穿设极柱隔圈70和盖板40，并且密封圈50套设于导电柱20，通过使极柱隔圈70与密封圈50的顶部挤压配合，这样极柱隔圈70和密封圈50可以共同作用，将导电柱20和盖板40隔开，防止导电柱20和盖板40之间存在空气间隙，导电柱20和盖板40相互导通，从而可以进一步地提升电池的盖板组件100的绝缘性能和安全性能。
46.结合图2和图3所示，极柱隔圈70可以包括隔圈主体71和凸环72，隔圈主体71设置于盖板40上，并且与密封圈50的顶部间隔设置，凸环72设置于极柱隔圈70对应导电柱20外周的位置，并且向下凸出，凸环72伸入导电柱20和盖板40之间，并且与密封圈50的顶部挤压配合。具体地，隔圈主体71设置于盖板40上，并且与密封圈50的顶部间隔设置，通过将凸环72设置于极柱隔圈70对应导电柱20外周的位置，凸环72向下凸出，这样凸环72可以对应伸入导电柱20和盖板40之间，并且与密封圈50的顶部挤压配合，由于密封圈50套设于导电柱20，密封圈50可以和凸环72共同作用，将导电柱20和盖板40隔开，从而可以使导电柱20和盖板40之间的分隔更加简单可靠。
47.进一步地，结合图2和图3所示，密封圈50为弹性密封圈50，并且在极柱隔圈70的挤压下处于压缩状态，密封圈50的压缩形变量为h2，h2满足关系式：0.1mm≤h2≤0.2mm。具体地，密封圈50可以为弹性密封圈50，在极柱隔圈70对密封圈50施加挤压作用力时，密封圈50处于压缩状态，通过将此状态下密封圈50的压缩形变量设置在合理范围内，这样可以使密封圈50的压缩形变量合理，一方面可以防止密封圈50的压缩形变量较小，极柱隔圈70和密封圈50顶部之间的挤压配合作用力较弱，极柱隔圈70和密封圈50顶部之间存在配合间隙，无法保证导电柱20和盖板40的分隔和绝缘，另一方面可以防止密封圈50的压缩形变量较大，极柱隔圈70和密封圈50顶部之间的挤压配合作用力较强，作用力传递至盖板组件100的其他结构，降低盖板组件100的结构稳定性。
48.根据本实用新型实施例的电池，可以主要包括：上述的电池的盖板组件100。具体地，通过将盖板组件100应用于电池，在对电池填充电解液后，密封圈50可以防止电解液进入盖板组件100内部，防止盖板40和极耳连接件10的导通，从而可以提升电池的绝缘性能，提升电池的安全性能。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。