电池模组固定结构的制作方法

电池模组固定结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电池模组固定结构。


背景技术：

2.随着锂电池技术的发展，通过多个锂电池串并联形成的电池包已经得到越来越广的应用，例如电动汽车等。然而，目前的电池模组的固定结构较为复杂，使得多个单体电池的连接与堆叠结构部件较多，进而使得电池模组的体积较大，不利于电池能量密度的提升，并且不利于电池模组的维修更换。
3.鉴于此，实有必要提供一种电池模组固定结构以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电池模组固定结构，旨在解决目前的电池模组的固定结构较为复杂的问题，提升电池能量密度，便于电池模组的维修更换。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组固定结构，包括箱体及电池模组；所述箱体内设有收容腔；所述电池模组固定于所述收容腔内；所述电池模组包括固定架及设于所述固定架内的多个电芯组；每个所述电芯组均包括多个圆柱电池及分别用于固定所述圆柱电池两端的一对固定端板；所述固定端板开设有若干个固定孔；相邻两个所述电芯组的所述固定端板之间设有连接板；所述连接板通过螺栓与所述固定孔相配合从而将相邻两个所述电芯组连接。
6.在一个优选实施方式中，所述固定端板开设有多个与所述圆柱电池一一对应的固定槽；所述固定槽的底部开设有通孔；所述通孔用于供所述圆柱电池的电极进行电连接。
7.在一个优选实施方式中，所述固定端板在远离对应所述电芯组的所述圆柱电池的一侧设有汇流板；所述汇流板的一侧垂直弯折形成固定翻边；所述固定翻边开设有多个与所述固定孔一一对应的连接孔；所述固定翻边通过所述连接板的压合从而固定在对应的所述固定端板上。
8.在一个优选实施方式中，所述固定端板与所述汇流板之间设有焊接板；所述焊接板设有多个与所述圆柱电池一一对应的焊接盘；所述焊接盘用于与对应的所述圆柱电池的电极电连接。
9.在一个优选实施方式中，所述固定端板在所述固定槽之间的部位设有若干个限位块；所述焊接板设有若干个与所述限位块一一对应的限位孔；所述限位块用于与所述限位孔相配合从而使所述焊接板固定在所述固定端板的预定位置。
10.在一个优选实施方式中，所述连接板上设有接线端子；所述接线端子通过所述螺栓压合固定在所述连接板上。
11.在一个优选实施方式中，所述固定架包括多块贴合于多个所述电芯组表面的固定板；多个所述固定板围设形成长方体状。
12.在一个优选实施方式中，所述固定架还包括底盘；所述底盘开设有容纳槽；所述容
纳槽用于收容所述固定架；所述容纳槽的侧壁向外弯折形成翻边；所述翻边用于与所述箱体的内壁固定连接。
13.本实用新型提供的电池模组固定结构，通过在电芯组的固定端板上开设固定孔，然后通过螺栓与固定孔的配合作用使得连接板能够将相邻的固定端板固定连接，使得固定结构较为简单，且能够通过拆卸螺栓使得电池模组的维修更换更为简单便捷。
【附图说明】
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型提供的电池模组固定结构的立体图；
16.图2为图1所示电池模组固定结构中电池模组的立体分解图；
17.图3为图2所示电池模组固定结构中多个电芯组的立体图；
18.图4为图3所示电池模组固定结构中电芯组的立体分解图。
19.图中标号：100、电池模组固定结构；10、箱体；11、收容腔；20、电池模组；21、固定架；211、固定板；212、底盘；213、容纳槽；214、翻边；22、电芯组；221、圆柱电池；222、固定端板；223、固定槽；224、通孔；225、连接板；226、螺栓；227、汇流板；228、固定翻边；2281、连接孔；229、焊接板；2291、焊接盘；31、限位块；32、限位孔；33、接线端子。
【具体实施方式】
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
21.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
22.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
23.在本实用新型的实施例中，提供一种电池模组固定结构100，用于将多个单体的圆柱电池进行堆叠固定形成结构较为简单的电池模组，并且便于后续的维修与更换。
24.如图1所示，电池模组固定结构100包括箱体10及电池模组20。其中，箱体10内设有收容腔11。电池模组20固定于收容腔11内，从而共同组成电池包。
25.如图2-图4所示，电池模组20包括固定架21及设于固定架21内的多个电芯组22。
26.具体的，如图2所示，固定架21包括多块贴合于多个电芯组22表面的固定板211。多个固定板211围设形成长方体状，从而使整个电池模组20也形成长方体状。其中，固定架21还包括底盘212。底盘212开设有容纳槽213。容纳槽213呈长方体状，形状与固定板211围设
形成的形状20相一致。容纳槽213用于收容固定板211，并且侧壁向外弯折形成翻边214。翻边214用于与箱体10的内壁固定连接，从而将整个电池模组20固定在箱体10内。
27.如图3与图4所示，每个电芯组22均包括多个圆柱电池221及分别用于固定圆柱电池221两端的一对固定端板222。多个电芯组22沿圆柱电池221的中轴线方向堆叠。
28.其中，固定端板222相对于圆柱电池221的侧面开设有若干个固定孔(图中未示出)。具体的，固定端板222开设有多个与圆柱电池221一一对应的固定槽223。固定槽223的底部开设有通孔224。通孔224用于供圆柱电池221的电极进行电连接。
29.在本实施例中，相邻两个电芯组22的固定端板222之间设有连接板225。连接板225通过螺栓226与固定孔相配合从而将相邻两个电芯组22连接。可以理解的是，每个连接板225上的螺栓226呈两排设置，每排螺栓226与其中一个固定端板222的固定孔一一对应连接。
30.固定端板222在远离对应电芯组22的圆柱电池221的一侧设有汇流板227。汇流板227的一侧垂直弯折形成固定翻边228。固定翻边228开设有多个与固定孔一一对应的连接孔2281。当汇流板227固定在固定端板222时，连接孔2281与固定孔一一对应对齐，从而使得一个螺栓226能够同时穿过对应的连接孔2281与固定孔，从而使得固定翻边228通过连接板225的压合进而固定在对应的固定端板222上。
31.进一步的，固定端板222与汇流板227之间设有焊接板229。焊接板229设有多个与圆柱电池221一一对应的焊接盘2291。焊接盘2291用于与对应的圆柱电池221的电极进行焊接从而形成电连接。
32.一个实施例中，固定端板222在固定槽223之间的部位设有若干个限位块31。焊接板229设有若干个与限位块31一一对应的限位孔32。限位块31用于与限位孔32相配合从而使焊接板229固定在固定端板222的预定位置。在本实施例中，限位块31与限位孔32均呈三角形，从而便于焊接板229定位。
33.进一步的，在一个实施例中，连接板225上设有接线端子33。接线端子33通过螺栓226压合固定在连接板225上，从而将汇流板227的电流进行导出。
34.综上所述，本实用新型提供的电池模组固定结构100，通过在电芯组22的固定端板222上开设固定孔，然后通过螺栓226与固定孔的配合作用使得连接板225能够将相邻的固定端板222固定连接，使得固定结构较为简单，且能够通过拆卸螺栓226使得电池模组20的维修更换更为简单便捷。
35.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。