一种可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的制作方法

1.本实用新型涉及电梯操纵盘的技术领域，尤其涉及一种可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘。


背景技术：

2.电梯轿厢操纵盘是轿厢内用开关、按钮操纵轿厢运行的电气装置。袖壁一体式操纵盘属于电梯轿厢操纵盘的一种，在结构上其本身又属于前壁的一部分。为了便于安装维保，袖壁一体式操纵盘的面板和盒体是通过铰链连接的。必要时，安装维保人员可以通过打开面板来实施安装和维保作业。
3.另外一方面，客户在定制电梯时，往往会有二次装潢的需求。二次装潢一般会在轿壁上贴附厚度不等的装饰板材。这样，如果不在设计阶段对袖壁一体式操纵盘的结构进行调整的话，在二次装潢实施后，安装维保人员将无法正常打开操纵盘面板，从而无法进行正常维修和保养。这样就会带来不必要麻烦和安全隐患。
4.通常情况下，电梯整机厂会考虑到这一点，从客户需求出发进行特殊设计，一个客户一个方案。这样的对应方式虽然能解决客户当下的需求，但是按照每工事设计需要花费很大的人力成本。并且，当客户想再次进行二次装潢时，也只能考虑更换轿厢操纵盘或者选择厚度较小的装饰板材。这样，会造成不必要的资源浪费。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘，其中，包括：
8.底盒，所述底盒包括：右侧框体和左侧框体，所述右侧框体和所述左侧框体可操作合围形成盖状结构；
9.面板，所述面板可操作地覆盖所述底盒，所述面板在第一方向上的宽度大于所述底盒在所述第一方向上的宽度，所述第一方向为自所述左侧框体至所述右侧框体或自所述右侧框体至所述左侧框体的方向；
10.若干铰链、若干第一定位螺栓以及若干合页滑动装置，每一所述铰链均包括：第一合页和第二合页，所述第一合页和所述第二合页可转动地连接，若干所述第一合页均固定安装于所述左侧框体相背于所述右侧框体的一端上，每一所述第二合页可滑动地安装在一所述合页滑动装置上，所述第二合页于所述合页滑动装置内可操作地延所述第一方向滑动，若干所述合页滑动装置均固定安装在面板上，每一所述第一定位螺栓均安装在一所述合页滑动装置上，所述第一定位螺栓可操作地固定所述第二合页的位置。
11.上述的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘，其中，所述底盒还包括：上部加强筋、下部加强筋和底座，其中，所述上部加强筋和所述下部加强筋分别固定在所述右侧框
体的上、下两侧上，所述底座设于所述右侧框体和所述左侧框体结构外的一侧。
12.上述的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘，其中，所述底盒还包括：底盒上部滑块和底盒下部滑块，其中，所述底盒上部滑块和所述底盒下部滑块分别通过粘结剂和所述左侧框体连接，所述右侧框体上延所述第一方向开设有底盒上部滑槽和底盒下部滑槽，所述底盒上部滑块可滑动地设于所述底盒上部滑槽内，所述底盒下部滑块可滑动地设于所述底盒下部滑槽内，所述左侧框体、所述底盒上部滑块以及所述底盒下部滑块相对于所述右侧框体可操作地滑动。
13.上述的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘，其中，所述面板包括：表板和里板，所述表板和所述里板固定连接，所述左侧框体和所述右侧框体均为“l”字型弯折件。
14.上述的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘，其中，所述里板上延所述第一方向开设有铰链滑动槽，所述合页滑动装置设于所述铰链滑动槽上，所述合页滑动装置包括：铰链固定用滑块和挡板，所述第二合页和所述铰链固定用滑块固定连接，所述铰链固定用滑块于所述铰链滑动槽内可操作地滑动，所述挡板固定安装在所述里板上，所述挡板限定所述铰链固定用滑块除所述第一方向外其他方向上的位移。
15.上述的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘，其中，所述第一定位螺栓与所述铰链固定用滑块固定连接，所述挡板上延所述第一方向开设有第一定位螺栓滑槽，所述第一定位螺栓分别贯穿所述第一定位螺栓滑槽，所述第一定位螺栓可操作地随所述铰链固定用滑块于所述铰链滑动槽内延所述第一方向移动。
16.上述的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘，其中，所述第一定位螺栓包括：第一定位螺柱和所述第一定位螺帽，所述第一定位螺柱贯穿所述第一定位螺栓滑槽，所述第一定位螺帽和所述第一定位螺柱配合，所述第一定位螺帽可操作地旋紧固定所述第一定位螺柱相对于所述里板的位置。
17.上述的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘，其中，所述里板上开设有若干区域槽，若干所述区域槽于所述表板上形成显示部、按钮部和功能区域部。
18.上述的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘，其中，所述里板上的与所述显示部对应的区域设有安装用框架和显示部安装板，所述安装用框架和所述里板固定连接，所述显示部安装板通过第二定位螺栓安装在所述安装用框架上。
19.上述的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘，其中，两所述安装用框架均弯折形成延所述第一方向延伸的第二定位螺栓滑槽，所述第二定位螺栓的至少一部分设于所述第二定位螺栓滑槽内，所述第二定位螺栓于所述第二定位螺栓滑槽内可操作地延第一方向滑动，所述第二定位螺栓包括：第二定位螺柱和第二定位螺帽，所述第二定位螺柱贯穿所述第二定位螺栓滑槽，所述第二定位螺柱和所述第二定位螺帽相配合，所述第二定位螺帽可操作地旋紧固定所述第二定位螺柱相对于所述里板的位置。
20.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
21.(1)本实用新型能够灵活对应各种轿壁装潢厚度的情况，提升了产品标准化程度，节约了设计时间。
22.(2)本实用新型能够通过自动方式来实现一次或多次二次装潢提供了经济可行的解决方案，避免客户现场由于二次装潢需求对轿厢操纵盘进行反复拆装，造成不必要的资源浪费。
23.(3)本实用新型结构可灵活对应各种轿壁装潢厚度的情况，提升了产品标准化程度。
24.(4)本实用新型的底盒、铰链以及面板可调整，从而使其可以灵活对应各种轿壁装潢厚度的情况，提升了产品标准化程度，节约了设计时间。
附图说明
25.图1是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的截面的示意图。
26.图2是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的展开的示意图。
27.图3是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的展开的局部放大的示意图。
28.图4是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的面板的示意图。
29.图5是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒的示意图。
30.图6是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒b-b截面的示意图。
31.图7是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒上部加强筋第一视角的示意图。
32.图8是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒上部加强筋第二视角的示意图。
33.图9是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒上部加强筋第三视角的示意图。
34.图10是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒上部滑块第一视角的示意图。
35.图11是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒上部滑块第二视角的示意图。
36.图12是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒上部滑块第三视角的示意图。
37.图13是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的合页滑动装置的示意图。
38.图14是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的合页滑动装置部分的局部放大的示意图。
39.图15是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的显示部的示意图。
40.图16是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的显示部的c-c截面示意图。
41.附图中：1、面板；2、底盒；3、铰链；4、第一定位螺栓；5、第二定位螺栓；6、合页滑动装置；101、表板；102、里板；201、左侧框体；202、右侧框体；203上部加强筋；204、底盒上部滑块；205、底座；206、下部加强筋；207、底盒下部滑块；301、第一合页；302、第二合页；601、挡板；602、铰链固定用滑块；1001、显示部安装板； 1002、安装用框架。
具体实施方式
42.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的截面的示意图；图2是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的展开的示意图；图3是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的展开的局部放大的示意图；
43.图4是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的面板的示意图；图5是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒的示意图；图6是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒b-b截面的示意图；图7是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒上部加强筋第一视角的示意图；图8是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒上部加强筋第二视角的示意图；图9是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒上部加强筋第三视角的示意图；图10是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒上部滑块第一视角的示意图；图11是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒上部滑块第二视角的示意图；图12是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的底盒上部滑块第三视角的示意图；图13是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的合页滑动装置的示意图；图 14是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的合页滑动装置部分的局部放大的示意图；图15是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的显示部的示意图；图16是本实用新型的可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘的显示部的c-c截面示意图，参见图1至图16所示，示出较佳实施例的一种可手动调整的电梯轿厢袖壁一体式操纵盘，包括：底盒2、面板1、若干铰链 3、若干第一定位螺栓4以及若干合页滑动装置6，其中，底盒2包括：右侧框体202和左侧框体201，右侧框体202和左侧框体201可操作合围形成盖状结构；面板1可操作地覆盖底盒2，面板1在第一方向上的宽度大于底盒2在第一方向上的宽度，第一方向为自左侧框体201至右侧框体202或自右侧框体202至左侧框体201的方向；每一铰链3均包括：第一合页301和第二合页302，第一合页301和第二合页302可转动地连接，若干第一合页301均固定安装于左侧框体 201相背于右侧框体202的一端上，每一第二合页302可滑动地安装在一合页滑动装置6上，第二合页302于合页滑动装置6内可操作地延第一方向滑动，若干合页滑动装置6均固定安装在面板1上，每一第一定位螺栓4均安装在一合页滑动装置6上，第一定位螺栓4可操作地固定第二合页302的位置。
44.在一种优选的实施例中，底盒2还包括：上部加强筋203、下部加强筋206和底座205，其中，上部加强筋203和下部加强筋206分别固定在右侧框体202的上、下两侧上，底座205设于右侧框体202 和左侧框体201结构外的一侧。
45.在一种优选的实施例中，底盒2还包括：底盒上部滑块204和底盒下部滑块207，其中，底盒上部滑块204和底盒下部滑块207分别通过粘结剂和左侧框体201连接，右侧框体202上延第一方向开设有底盒上部滑槽和底盒下部滑槽，底盒上部滑块204可滑动地设于底盒上部滑槽内，底盒下部滑块207可滑动地设于底盒下部滑槽内，左侧框体201、底盒上部滑块204以及底盒下部滑块207相对于右侧框体 202可操作地滑动。
46.在一种优选的实施例中，如图7、图8和图9所示，上部加强筋 203上有两个压接螺柱可以作为底盒上部滑块204的滑动导向，下部加强筋206上有两个压接螺柱可以作为底盒
下部滑块207的滑动导向，下部加强筋206与上部加强筋203结构对称。
47.在一种优选的实施例中，如图10、图11和图12所示，底盒上部滑块204上有滑动槽和定位螺栓，底盒下部滑块207上有滑动槽和定位螺栓，底盒下部滑块207与底盒上部滑块204结构对称；在客户安装现场，可以根据轿壁装潢厚度手动调整左侧框体201的位置，最终使用底盒上部滑块204和底盒下部滑块207上的定位螺栓将左侧框体201的位置固定。
48.在一种优选的实施例中，面板1包括：表板101和里板102，表板101和里板102固定连接，左侧框体201和右侧框体202均为“l”字型弯折件。
49.在一种优选的实施例中，右侧框体202的长边折弯边略短于左侧框体201长边折弯边。
50.在一种优选的实施例中，表板101材质为热弯玻璃，表板101和里板102通过粘结剂固定在一起。
51.在一种优选的实施例中，里板102上延第一方向开设有铰链滑动槽，合页滑动装置6设于铰链滑动槽上，合页滑动装置6包括：铰链固定用滑块602和挡板601，第二合页302和铰链固定用滑块602固定连接，铰链固定用滑块602于铰链滑动槽内可操作地滑动，挡板 601固定安装在里板102上，挡板601限定铰链固定用滑块602除第一方向外其他方向上的位移。
52.在一种优选的实施例中，第一定位螺栓4与铰链固定用滑块602 固定连接，挡板601上延第一方向开设有第一定位螺栓滑槽，第一定位螺栓4分别贯穿第一定位螺栓滑槽，第一定位螺栓4可操作地随铰链固定用滑块602于铰链滑动槽内延第一方向移动。
53.在一种优选的实施例中，第一定位螺栓4包括：第一定位螺柱和第一定位螺帽，第一定位螺柱贯穿第一定位螺栓滑槽，第一定位螺帽和第一定位螺柱配合，第一定位螺帽可操作地旋紧固定第一定位螺柱相对于里板102的位置。
54.在一种优选的实施例中，如图14所示，设有两第一定位螺栓4，两第一定位螺栓4的第一定位螺柱部分作为滑动杆在挡板601的第一定位螺栓滑槽中滑行；在客户安装现场，可以根据轿壁装潢厚度手动调整铰链固定用滑块602的位置，最终使用第一定位螺帽将铰链固定用滑块602固定，这样就将第二合页302固定在面板1上了；
55.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
56.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
57.本实用新型的进一步实施例中，里板102上开设有若干区域槽，若干区域槽于表板101上形成显示部、按钮部和功能区域部。
58.本实用新型的进一步实施例中，里板102上的与显示部对应的区域设有安装用框架1002和显示部安装板1001，安装用框架1002和里板102固定连接，显示部安装板1001通过第二定位螺栓5安装在安装用框架1002上。
59.本实用新型的进一步实施例中，两安装用框架1002均弯折形成延第一方向延伸的第二定位螺栓滑槽，第二定位螺栓5的至少一部分设于第二定位螺栓滑槽内，第二定位螺栓5于第二定位螺栓滑槽内可操作地延第一方向滑动，第二定位螺栓5包括：第二定位螺柱和第二定位螺帽，第二定位螺柱贯穿第二定位螺栓滑槽，第二定位螺柱和第二定位螺帽相配合，第二定位螺帽可操作地旋紧固定第二定位螺柱相对于里板102的位置。
60.在一种优选的实施例中，按钮部和功能区域部采用电容触摸模式对应，按钮部和功能区域部的安装结构均与显示部相同。
61.在一种优选的实施例中，表板101的非装潢面即相对于里板102 的面采用溅镀工艺，里板102开槽加工体现于表板101上形成显示部、按钮部和功能区域部分别进行开槽加工；
62.在一种优选的实施例中，按钮部和功能区域部采用电容触摸模式对应，安装结构同显示部相连，保证行程一致。
63.在一种优选的实施例中，表板101既可以是玻璃结构，也可以是不锈钢内嵌显示板构造；表板101的非装潢面既可以是溅镀的，也可以是透光度印刷处理的。
64.在一种优选的实施例中，正常情况下，面板1处于关闭状态，供乘客控制电梯运行用；安装维保情况下，面板1可以通过铰链3打开一定角度，供安装和维保用。
65.在一种优选的实施例中，如图1所示，面板1的宽度为固定值 f 13mm，其中，f为一固定数值，操纵盘在关闭状态下，面板1和底盒2在出入口侧有固定间距30.5mm；当没有轿壁装潢厚度时，此时l＝0，l为轿壁装潢的厚度，底盒2宽度为f-50mm，面板1的显示中心线距离出入口侧f/2；当存在轿壁装潢厚度时，此时l≠0，为了保证安装维保情况下，面板1可以打开一定角度，同时不改变显示居中的布置，需要做下面调整：
66.①
底盒2宽度减小距离l
67.②
铰链3相对轿壁向出入口侧移动距离l
68.③
面板1的显示中心线向出入口侧移动l/2
69.从图中可见，此时底盒2宽度为f-50-l，面板1的显示中心线距离出入口侧f/2-l/2；
70.由上可知，如果轿壁装潢厚度发生变化时，面板1、底盒2和铰链3都需要做相应调整。
71.故，本实用新型通过手动调整上述的
①②③
项数值，从而使其可以灵活对应各种轿壁装潢厚度的情况，提升了产品标准化程度，节约了设计时间，进而能够为客户现场进行一次或多次二次装潢提供了经济可行的解决方案，避免客户现场由于二次装潢需求对轿厢操纵盘进行反复拆装，造成不必要的资源浪费。
72.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。