钢支撑固定抱箍装置及固定方法与流程

1.本发明涉及基坑施工领域，尤其涉及一种钢支撑固定抱箍装置及固定方法。


背景技术：

2.地下建筑大型基坑施工的开挖过程中，需要利用钢支撑对侧墙围护结构水平支撑，保证侧墙稳定性。同时，为了保证钢支撑架设的稳定性，需要对其中部结构进行固定，加强自身稳定性，为后续施工作业提供安全保障。传统钢支撑中部通过在钢支撑上部焊接u型钢架将其固定在格构梁上。这种方法由于u型钢架与钢支撑点式连接，接触面积小，钢支撑稳定性差。同时，u型架体与格构梁之间采用电焊刚性连接，整个装置结构强度低，稳定性差，易受到外界影响发生塑性变形，损坏后不能及时恢复。更重要的是，焊接作业属于危险性较大施工作业，安全隐患大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存着的不足之处，本发明提供了一种钢支撑固定抱箍装置及固定方法，解决了现有技术中的钢支撑固定装置稳定性差的技术问题。
4.第一方面，本发明公开了一种钢支撑固定抱箍装置，包括用于箍设在钢支撑上的至少两个u型箍、连接于相邻两个该u型箍之间的至少一个伸缩件，用于将该u型箍固定至格构梁上的两组紧固件，每个该u型箍的底部形成有供两组该紧固件固定的两个支脚。
5.本发明钢支撑固定抱箍装置进一步改进在于，该伸缩件包括两个第一剪刀撑，每个该第一剪刀撑中部相交位置活动穿设有销钉，该第一剪刀撑以对角方式连接于两个该u型箍的同一侧边之间。
6.本发明钢支撑固定抱箍装置进一步改进在于，该伸缩件还包括一个第二剪刀撑，该第二剪刀撑中部相交位置活动穿设有销钉，该第二剪刀撑以对角方式连接于两个该u型箍的顶边之间。
7.本发明钢支撑固定抱箍装置进一步改进在于，该u型箍内部固定有用于贴合该钢支撑上表面的半圆箍。
8.本发明钢支撑固定抱箍装置进一步改进在于，该紧固件为螺栓，该支脚上开设有供该螺栓穿设的开孔。
9.本发明钢支撑固定抱箍装置进一步改进在于，该u型箍、该第一剪刀撑和该第二剪刀撑均采用型钢制成。
10.第二方面，本发明还提供了一种钢支撑固定方法，包括如下步骤：
11.提供如上所述的钢支撑固定抱箍装置；
12.将伸缩件拉长；
13.将两个u型箍卡入钢支撑上；
14.采用紧固件将支脚固定于格构梁上。
15.本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过一个具有一定长
度的抱箍整体用于固定在钢支撑上，解决了现有技术中的钢支撑固定装置稳定性差的技术问题。本发明对钢支撑的固定效果好，结构不易变形，有效避免了因强度结构不稳定二次维修加固返工，节约成本。同时，该装置结构整体性好，强度和稳定性好，抵抗外界破坏能力强，受外界影响小，周转率高，适用范围广，安全性高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的钢支撑固定抱箍装置的俯视图。
18.图2为本发明的钢支撑固定抱箍装置的正视图。
19.图3为本发明的钢支撑固定抱箍装置的侧视图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1～图3所示，本发明提供了钢支撑1固定抱箍装置，包括用于箍设在钢支撑1上的至少两个u型箍2、连接于相邻两个该u型箍2之间的至少一个伸缩件，用于将该u型箍2固定至格构梁7上的两组紧固件，每个该u型箍2的底部形成有供两组该紧固件固定的两个支脚4。本发明的装置增加了钢支撑1的固定长度，增加了固定面积，提高了钢支撑1固定的稳定性，装置本身抵抗外界的破坏能力强。
22.优选的，如图1和图2所示，该伸缩件包括两个第一剪刀撑3，每个该第一剪刀撑3中部相交位置活动穿设有销钉5，该第一剪刀撑以对角方式连接于两个该u型箍2的同一侧边之间。第一剪刀撑3节点设置销钉5铰接连接，便于折叠，存储，而且销钉5铰接不易发生塑形变形。
23.优选的，该伸缩件还包括一个第二剪刀撑9，该第二剪刀撑9中部相交位置活动穿设有销钉，该第二剪刀撑以对角方式连接于两个该u型箍2的顶边之间。第一剪刀撑3和第二剪刀撑9共同组合使整个装置结构强度稳定性明显增强。
24.优选的，如图3所示，该u型箍2内部固定有用于贴合该钢支撑1上表面的半圆箍8。半圆箍8将钢支撑1包裹牢固，半圆箍8设计为半圆弧结构，且固定有u型箍2的上半部分，增加环箍与钢支撑1接触面积，使钢支撑1固定更加牢固。
25.优选的，如图1～3所示，该紧固件为螺栓6，该支脚4上开设有供该螺栓6穿设的开孔。抱箍整个装置底部支腿设置螺栓6孔，通过螺栓6连接到格构梁7上，便于安拆，维修，安拆维修不需要动火作业，安全性能高。
26.优选的，该u型箍2、该第一剪刀撑3和第二剪刀撑9均采用型钢制成。建筑施工现场中的型钢材料易得且易加工，并在使用过后也可实现废旧材料的回收利用，制作成本较低。
27.另一方面，本发明还提供了一种钢支撑1固定方法，包括如下步骤：
28.提供如上所述的钢支撑1固定抱箍装置；将伸缩件拉长；将两个u型箍2卡入钢支撑1上；采用紧固件将支脚4固定于格构梁7上。该结构简单，安装方便，大大提高了安装效率。
29.本发明通过一个具有一定长度的抱箍整体用于固定在钢支撑上，解决了现有技术中的钢支撑固定装置稳定性差的技术问题。本发明对钢支撑的固定效果好，结构不易变形，有效避免了因强度结构不稳定二次维修加固返工，节约成本。同时，该装置结构整体性好，强度和稳定性好，抵抗外界破坏能力强，受外界影响小，周转率高，适用范围广，安全性高。
30.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种钢支撑固定抱箍装置，其特征在于，包括用于箍设在钢支撑上的至少两个u型箍、连接于相邻两个所述u型箍之间的至少一个伸缩件，用于将所述u型箍固定至格构梁上的两组紧固件，每个所述u型箍的底部形成有供两组所述紧固件固定的两个支脚。2.根据权利要求1所述的钢支撑固定抱箍装置，其特征在于，所述伸缩件包括两个第一剪刀撑，每个所述第一剪刀撑中部相交位置活动穿设有销钉，所述第一剪刀撑以对角方式连接于两个所述u型箍的同一侧边之间。3.根据权利要求2所述的钢支撑固定抱箍装置，其特征在于，所述伸缩件还包括一个第二剪刀撑，所述第二剪刀撑中部相交位置活动穿设有销钉，所述第二剪刀撑以对角方式连接于两个所述u型箍的顶边之间。4.根据权利要求1所述的钢支撑固定抱箍装置，其特征在于，所述u型箍内部固定有用于贴合所述钢支撑上表面的半圆箍。5.根据权利要求1所述的钢支撑固定抱箍装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓，所述支脚上开设有供所述螺栓穿设的开孔。6.根据权利要求3所述的钢支撑固定抱箍装置，其特征在于，所述u型箍、所述第一剪刀撑和所述第二剪刀撑均采用型钢制成。7.一种钢支撑固定方法，其特征在于，包括如下步骤：提供如权利要求1所述的钢支撑固定抱箍装置；将伸缩件拉长；将两个u型箍卡入钢支撑上；采用紧固件将支脚固定于格构梁上。

技术总结
本发明涉及一种钢支撑固定抱箍装置及固定方法，抱箍装置包括用于箍设在钢支撑上的至少两个U型箍、连接于相邻两个该U型箍之间的至少一个伸缩件，用于将该U型箍固定至格构梁上的两组紧固件，每个该U型箍的底部形成有供两组该紧固件固定的两个支脚。该伸缩件包括两个第一剪刀撑，每个该第一剪刀撑中部相交位置活动穿设有销钉，两个该U型箍的同一侧边以对角方式连接有该剪刀撑。本发明通过一个具有一定长度的抱箍整体用于固定在钢支撑上，解决了现有技术中的钢支撑固定装置稳定性差的技术问题。本发明对钢支撑的固定效果好，结构不易变形，有效避免了因强度结构不稳定二次维修加固返工。返工。返工。


技术研发人员：张大威 刘强 孔德龙 卢天淼 汪海阔 张启明
受保护的技术使用者：中建八局轨道交通建设有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/11/11