接地装置的制作方法

1.本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种接地装置。


背景技术：

2.在设备检修、断路器和隔离开关断开等情况下，需要使用接地刀闸等类似设备装设在可能送电至检修设备的各个来电侧，以此将检修设备上的剩余电荷泄入大地，或将检修设备因临近带电体而产生的感应电荷泄入大地，也可避免突然来电的危险情况，能够及时将电源电流短路接地，限制检修设备对地电压升高。
3.而使用接地刀闸时，常常将现有的地线末端开孔，利用蝶式螺母将地线固定在接地桩，也就是螺柱上，利用螺母与螺柱的咬合固定地线。操作过程较为繁琐，难以满足短时间停电检修的作业要求。如何快速完成接地连接，并保障稳定的连接是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种接地装置，实现快速并稳定地完成接地连接。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.接地装置，其中，包括：
7.接地端子，该接地端子包括相互连接的端子主体和挡杆；
8.接地组件，该接地组件包括接地件和弹性件，该弹性件夹设于该端子主体和该接地件之间，被配置为驱动该端子主体相对于该接地件沿第一方向移动，该接地件设置有限位通道，该限位通道沿第二方向延伸，该第二方向与该第一方向呈夹角设置，该挡杆伸入该限位通道中时，该弹性件处于压缩状态；
9.限位组件，该挡杆伸入该限位通道中时，该限位组件限位固定该接地件和该接地端子。
10.作为可选地，其中该接地件上还设置有导向通道，该导向通道沿该第一方向延伸，该导向通道一端开口，另一端连通于该限位通道。
11.作为可选地，其中该接地件上设置有容置槽，该弹性件设置于该容置槽中，该导向通道和该限位通道设置于该容置槽的侧壁上。
12.作为可选地，其中该限位通道的一侧内壁上设置有锁定槽，该弹性件驱动该挡杆伸入该锁定槽中。
13.作为可选地，其中该限位通道的一端为开口端，另一端为封闭端，该锁定槽贴靠该封闭端设置。
14.作为可选地，其中该接地端子包括两个该挡杆，两个该挡杆对称固接于该端子主体外壁上。
15.作为可选地，其中该端子主体上设置有第一孔，该接地件上设置有第二孔，该挡杆伸入该限位通道中时，该限位组件穿设于该第一孔和该第二孔限位固定该接地件和该端子
主体。
16.作为可选地，其中该限位组件包括限位杆和挡销，该限位杆穿设于该第一孔和该第二孔限位固定该接地件和该端子主体，该限位杆上设置有限位孔，该挡销穿设于该限位孔限位固定该限位杆。
17.作为可选地，其中该限位杆包括杆体和设置于该杆体一端的操作头，该操作头的直径大于该杆体的直径，该杆体的另一端从该接地件中穿出，该限位孔设置于该杆体上，该接地件位于该操作头和该挡销之间。
18.作为可选地，其中该限位杆的两端从该接地件的两侧穿出，该挡销设置有两个，两个该挡销分别穿设于该限位杆上，该接地件位于两个该挡销之间。
19.本发明的有益效果：
20.挡杆与限位通道的卡接配合实现接地端子和接地组件的可拆卸连接，卡接连接的连接方式使得接地连接过程得以简化，工作效率得到提升。弹性件抵接于端子主体，对端子主体施加反作用力，使得挡杆卡接于限位通道中时，紧靠接地件，实现接地端子和接地组件的稳定连接。通过限位组件对接地端子再次限位固定，避免卡接后在外力作用下挡杆脱离限位通道，出现漏电事故。限位组件和锁定槽对接地端子的双重限位固定，保障后续检修作业过程中施工人员的人身安全。
附图说明
21.图1是本发明实施例所述的接地装置的整体结构图；
22.图2是本发明实施例所述的接地端子的结构示意图；
23.图3是本发明实施例所述的接地组件的结构示意图；
24.图4是本发明实施例所述的接地组件的轴测图；
25.图5是本发明实施例所述的接地端子和接地组件配合使用时的结构示意图；
26.图6是本发明实施例所述的限位组件的部分结构示意图。
27.图中：
28.10-接地端子；101-第一孔；11-端子主体；12-挡杆；20-接地组件；201-第二孔；21-接地件；211-导向通道；212-限位通道；2121-锁定槽；22-弹性件；30-限位组件；31-限位杆；311-限位孔；32-挡销。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或
之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在设备检修、断路器和隔离开关断开的情况下，利用接地刀闸等类似设备能够将检修设备上的剩余电荷泄入大地，避免突然来电的危险情况，及时将电源电流短路接地。现有技术中的接地刀闸，通常利用螺母和螺柱与固定地线之间的咬合作业，完成接地。操作过程繁琐，且难以在短时间内满足停电检修的作业要求，接地连接也不够稳定。
33.实施例一
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。
35.如图1-图6所示，本实施例提供了一种接地装置，包括接地端子10、接地组件20和限位组件30。其中接地端子10包括相互连接的端子主体11和挡杆12。接祖组件20包括接地件21和弹性件22，弹性件22夹设于端子主体11和接地件21之间，被配置为驱动端子主体11相对于接地件21沿第一方向移动，接地件21设置有限位通道212，限位通道212沿第二方向延伸，第二方向与第一方向呈夹角设置，挡杆12伸入限位通道212中时，弹性件22处于压缩状态。挡杆12伸入限位通道212中时，限位组件30限位固定接地件21和接地端子10。
36.本实施例中挡杆12与限位通道212的卡接配合实现接地端子10和接地组件20的可拆卸连接，卡接连接的连接方式使得接地连接过程得以简化，工作效率得到提升。弹性件22抵接于端子主体11，对端子主体11施加反作用力，使得挡杆12卡接于限位通道212中时，紧靠接地件21，实现接地端子10和接地组件20的稳定连接。通过限位组件30对接地端子10再次限位固定，避免卡接后在外力作用下挡杆12脱离限位通道212，出现漏电事故。限位组件30和锁定槽2121对接地端子10的双重限位固定，保障后续检修作业过程中施工人员的人身安全。
37.下面对本实施例的接地装置的整体结构进行说明。
38.如图1所示，接地装置包括接地端子10、接地组件20和限位组件30三部分。其中接地端子10插接于接地组件20内，限位组件30依次穿设于接地组件20和接地端子10，将其限位固定，保障接地端子10与接地组件20的紧密连接，也避免接地端子10从接地组件20内脱离，造成用电风险。
39.如图2所示，接地端子10包括端子主体11和挡杆12，且端子主体11上设置有第一孔101。
40.具体地，端子主体11为柱形结构，挡杆12在本实施例中设置为方形结构，在其他实施例中，挡杆12也可以设置为柱形结构或其他结构。在本实施例中，端子主体11和挡杆12相互连接。
41.可选地，接地端子10包括两个挡杆12，两个挡杆12对称固接于端子主体11外壁上。挡杆12的数量可根据需要设置，此处不再赘述。
42.进一步地，端子主体11上贯穿设置有第一孔101，且第一孔101轴线与端子主体11的轴线相互垂直。限位组件30能够穿设于第一孔101，连接接地端子10和接地组件20。
43.如图3所示，接地组件20包括接地件21和弹性件22，其中接地件21上设置有第二孔
201、导向通道211和限位通道212。限位通道212上还设置有锁定槽2121。
44.具体地，接地件21设置为柱形结构，且接地件21上设置有容置槽，接地端子10设置于容置槽中，在本实施例中，接地端子10与接地件21连接时，端子主体11设置于容置槽中。
45.进一步地，容置槽内径大于端子主体11外径，便于端子主体11插装于容置槽。可选地，容置槽一端开口，另一端封闭，端子主体11从容置槽的开口端插入，抵靠于容置槽的封闭端。
46.如图3所示，导向通道211和限位通道212设置于容置槽的槽壁上。具体地，导向通道211沿第一方向延伸，且导向通道211一端开口，另一端连通于限位通道212。
47.在本实施例中，将接地件21的轴线方向设置为第一方向，即导向通道211平行于接地件21的轴线设置。导向通道211的宽度不小于挡杆12的外径，挡杆12以此能够在导向通道211内移动。
48.可选地，导向通道211贯通设置于接地件21的侧壁上，连通于容置槽和外界环境，以此便于作业人员观察挡杆12在导向通道211内的移动情况，及时调整。
49.在其他实施例中，也可以将导向通道211设置为不贯通于接地件21的侧壁，使得挡杆12在容置槽内，根据导向通道211侧壁限位移动，避免尘土等污染物通过导向通道211进入容置槽内部，影响接地端子10与接地件21的连接。
50.如图3所示，限位通道212沿第二方向延伸，设置于容置槽槽壁上。其中第二方向与第一方向呈夹角设置，便于挡杆12从导向通道211内移动至限位通道212后，能够卡接限位于限位通道212内，以此固定端子主体11在接地件21的容置槽内的位置。
51.可选地，在本实施例中，第二方向与第一方向垂直，即限位通道212与导向通道211垂直设置。以此通过限位通道212侧壁对挡杆12提供第一方向的支撑，限位固定挡杆12，也就限位固定端子主体11的位置。
52.可选地，限位通道212贯通设置于接地件21的侧壁上，连通于容置槽和外界环境，以此便于作业人员观察挡杆12在限位通道212内的移动情况，及时调整。
53.在其他实施例中，也可以将限位通道212设置为不贯通于接地件21的侧壁，使得挡杆12在容置槽内，根据限位通道212侧壁限位移动，避免尘土等污染物通过限位通道212进入容置槽内部，影响接地端子10的固定卡接。
54.进一步地，限位通道212设置为一端为开口端，另一端为封闭端。导向通道211连通于限位通道212的开口端，以此形成通路，便于挡杆12从导向通道211内移动至限位通道212的开口端后，进入限位通道212。
55.具体地，限位通道212一侧内壁上设置有锁定槽2121。在本实施例中，锁定槽2121贴靠于限位通道212的封闭端设置。可选地，锁定槽2121沿第一方向设置，即锁定槽212平行于导向通道211设置于限位通道212的封闭端。
56.同样地，锁定槽2121贯通设置于接地件21的侧壁上，连通于容置槽和外界环境，以此便于作业人员观察挡杆12在锁定槽2121内的移动情况，及时调整。
57.在其他实施例中，也可以将锁定槽2121设置为不贯通于接地件21的侧壁，使得挡杆12在容置槽内，根据锁定槽2121侧壁限位移动，避免尘土等污染物通过锁定槽2121进入容置槽内部，影响接地端子10的固定卡接。
58.具体地，挡杆12从导向通道211的开口端进入，沿第一方向移动至限位通道212的
开口端，并在限位通道212中沿第二方向移动至限位通道212封闭端的锁定槽2121处，沿第一方向卡接于锁定槽2121中，完成挡杆12在接地件21上的锁定限位，实现端子主体11和接地件21之间的可拆卸连接。本实施例中的卡接方式简单快捷，便于操作，满足快速完成接地连接的作业需求。
59.可选地，导向通道211和限位通道212分别设置有两个，并中心对称设置于接地件21上，与两个挡杆12一一对应，以此实现挡杆12在接地件21上移动卡接。
60.如图4所示，弹性件22夹设于端子主体11和接地件21之间，被配置为驱动端子主体11相对于接地件21沿第一方向移动。可选地，弹性件22设置为弹簧，在其他实施例中，也可以选择其他具有弹性的结构。
61.具体地，弹性件22设置于容置槽中，两端分别抵靠于端子主体11和容置槽的槽底。且挡杆12伸入限位通道212中时，弹性件22处于压缩状态。
62.如图5所示，可选地，挡杆12在导向通道211内移动至靠近限位通道212时，端子主体11抵靠弹性件22，并对弹性件22施加向下的压力。在挡杆12伸入限位通道212中时，弹性件22处于压缩状态，对端子主体11施加向上作用力，使得挡杆12在限位通道212内向上移动，并抵靠于限位通道212的上侧壁，稳定固定端子主体11。
63.进一步地，挡杆12伸入锁定槽2121时，弹性件22继续对端子主体11施加向上的作用力，使得挡杆12在锁定槽2121内沿第一方向移动至抵靠于锁定槽2121的槽底面，完成接地端子10的限位固定，避免挡杆12从限位通道212中脱出。
64.可选地，接地件21上贯穿设置有第二孔201，且第二孔201轴线与接地件21的轴线相互垂直。挡杆12伸入限位通道212中时，限位组件30能够穿设于第一孔101和第二孔201，限位固定接地件21和端子主体11。
65.如图1和图6所示，限位组件30包括限位杆31和挡销32，其中限位杆31上设置有限位孔311。
66.具体地，限位杆31穿设于第一孔101和第二孔201限位固定接地件21和端子主体11。挡销32穿设于限位孔311限位固定限位杆31。通过限位杆31和挡销32的限位设置，使得接地件21和端子主体11卡接连接之后，再次被硬性限位连接，避免端子主体11在容置槽内滑动脱离接地件21造成用电事故。双重限位保障了接地端子10和接地组件20之间的稳定连接。
67.具体地，如图6所示，限位杆31包括杆体和设置于杆体一端的操作头。在本实施例中，杆体设置为柱形结构，操作头设置为圆盘结构。操作头直径大于杆体的直径，在杆体穿设于第一孔101和第二孔201之后，操作头无法穿设从而对杆体位置进行限位。
68.进一步地，限位孔311设置于杆体远离操作头的一端。在杆体从接地件21中穿出时，接地件21位于操作头和挡销32之间，以此限位固定端子主体11在接地件21内的位置。
69.挡销32设置为t型结构(图中仅为示意)，即包括短杆和长杆。在挡销32长杆插设于限位孔311后，通过短杆限位于限位孔311中而不脱落，实现对限位杆31的定位。
70.实施例二
71.本实施例提供了一种接地装置，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于：
72.限位杆31设置为光杆，且限位杆31的两端分别从接地件21的两侧穿出。限位杆31
的两端分别设置有限位孔311，两个挡销32分别穿设于限位杆31的两个限位孔311，对限位杆31限位，接地件21位于两个挡销32之间。
73.两个挡销32的设置便于对限位杆31两端同时限位，使得限位杆31与端子主体11和接地件21的连接更稳定。
74.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。