桌面式线簧孔穿丝机的制作方法

1.本发明涉及穿丝机技术领域，具体为桌面式线簧孔穿丝机。


背景技术：

2.线簧孔在电连接器即接插件产品上应用广泛，其具有接触电阻低而稳定、插拔力小、接触件磨损低、插拔寿命长、且在强力振动冲击环境中，能保持电接触的高可靠性的优点；而线簧孔前套又是线簧孔件中的核心，线簧孔前套由同心套合在一起的内套、外套及镶嵌在之间的铍青铜丝组成。
3.现有的线簧孔前套在生产过程中定位要求很高，现有的通过人工定位方式定位差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了桌面式线簧孔穿丝机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：桌面式线簧孔穿丝机，包括壳体，所述壳体的顶端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有转盘机构，所述转盘机构的底部设置有固定底座，固定底座上转动安装有中控旋转平台，所述固定底座上固定安装有中转圆盘，所述中转圆盘的周围且在壳体的上表面固定安装有前套上料机构和内套上料机构，所述中转圆盘的周围且在壳体的上表面还固定安装有夹线送线机构，所述壳体的上表面且与夹线送线机构相适配的位置固定安装有金线料盘上料机构。
8.优选的，所述中转圆盘的上表面均匀分布有四个前套取料棒和四个内套取料棒，四个前套取料棒和四个内套取料棒相间分布，所述前套取料棒和内套取料棒通过转动安装在中转圆盘上。
9.优选的，所述中转圆盘的中心位置处中控旋转平台延伸出来，所述中控旋转平台与四个前套取料棒和四个内套取料棒的活动端相适配，所述中控旋转平台上固定安装有前套取料气缸和内套取料气缸，所述前套取料气缸和内套取料气缸的角度与前套取料棒和相邻内套取料棒之间的角度相适配。
10.优选的，所述前套上料机构包括有前套供料器，所述前套供料器靠近中转圆盘的一端固定安装有前套感应到位光纤，所述前套感应到位光纤的下方且在前套供料器上固定安装有前套顶升气缸。
11.优选的，所述内套上料机构的构造与前套上料机构的构造相同，所述前套上料机构和内套上料机构之间的角度与前套取料气缸和内套取料气缸之间的角度相适配。
12.优选的，所述夹线送线机构包括有底座一，所述底座一上固定安装有轨道，轨道上设置有自由滑动的高精度夹线送线器，所述高精度夹线送线器远离中转圆盘的一端且在壳体的上表面固定安装有缺线检测斗，所述高精度夹线送线器靠近中转圆盘的一端且在底座
一上固定安装有下料气缸，是底座一上且与下料气缸相适配的位置安装有内置切刀。
13.优选的，所述夹线送线机构还包括有底座二，所述底座二的位置与下料气缸和内置切刀的位置相适配，所述底座二上转动安装有产品检测装置，所述壳体的上表面且与产品检测装置相适配的位置固定安装有成品料盒。
14.优选的，所述金线料盘上料机构包括有框架，框架上活动卡合有若干个绕线料盘，所述框架的下方固定安装有线盘驱动电机，框架上设置有转轴，转轴与线盘驱动电机的输出轴通过履带相连接，所述转轴贯穿绕线料盘并带动绕线料盘在框架上转动，所述框架上还转动安装有包胶轮，所述包胶轮设置在绕线料盘和缺线检测斗之间。
15.优选的，所述框架包括有横架，所述横架上均匀设置有卡块，两个相邻的绕线料盘之间形成卡槽，每个卡槽与一个绕线料盘相对应，所述绕线料盘放置在横架上。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了桌面式线簧孔穿丝机，具备以下有益效果：
18.1、该桌面式线簧孔穿丝机，通过在中转圆盘上设置有前套取料气缸和内套取料气缸，在中转圆盘的周围固定安装有前套上料机构和内套上料机构，通过前套取料棒和内套取料棒、前套取料气缸和内套取料气缸以及前套上料机构和内套上料机构的位置设置，达到自动上料的效果。
19.2、该桌面式线簧孔穿丝机，通过在夹线送线机构上设置有产品检测装置，通过产品检测装置的检测作用，从而将成品剪切并掉落到成品料盒内，达到自由收集成品的作用。
20.3、该桌面式线簧孔穿丝机，通过卡块和卡槽的卡合作用，利用卡块限制卡槽在转轴上滑动，从而保证绕线料盘的精准绕线。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明整体俯视结构示意图；
23.图3为本发明图1中a的放大图；
24.图4为本发明整体侧视结构示意图。
25.图中：10、壳体；20、转盘机构；21、前套取料棒；22、内套取料棒；23、前套取料气缸；24、内套取料气缸；25、中控旋转平台；26、中转圆盘；30、前套上料机构；31、前套供料器；32、前套感应到位光纤；33、前套顶升气缸；40、内套上料机构；50、夹线送线机构；51、缺线检测斗；52、高精度夹线送线器；53、成品料盒；54、产品检测装置；55、下料气缸；56、内置切刀；60、金线料盘上料机构；61、绕线料盘；62、包胶轮；63、线盘驱动电机；64、横架；65、卡块；66、卡槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-4，桌面式线簧孔穿丝机，包括壳体10，所述壳体10的顶端开设有凹槽，
所述凹槽内固定安装有转盘机构20，所述转盘机构20的底部设置有固定底座，固定底座上转动安装有中控旋转平台25，所述固定底座上固定安装有中转圆盘26，所述中转圆盘26的周围且在壳体10的上表面固定安装有前套上料机构30和内套上料机构40，所述中转圆盘26的周围且在壳体10的上表面还固定安装有夹线送线机构50，所述壳体10的上表面且与夹线送线机构50相适配的位置固定安装有金线料盘上料机构60。
28.所述中转圆盘26的上表面均匀分布有四个前套取料棒21和四个内套取料棒22，四个前套取料棒21和四个内套取料棒22相间分布，所述前套取料棒21和内套取料棒22通过转动安装在中转圆盘26上。
29.所述中转圆盘26的中心位置处中控旋转平台25延伸出来，所述中控旋转平台25与四个前套取料棒21和四个内套取料棒22的活动端相适配，所述中控旋转平台25上固定安装有前套取料气缸23和内套取料气缸24，所述前套取料气缸23和内套取料气缸24的角度与前套取料棒21和相邻内套取料棒22之间的角度相适配。
30.所述前套上料机构30包括有前套供料器31，所述前套供料器31靠近中转圆盘26的一端固定安装有前套感应到位光纤32，所述前套感应到位光纤32的下方且在前套供料器31上固定安装有前套顶升气缸33。
31.所述内套上料机构40的构造与前套上料机构30的构造相同，所述前套上料机构30和内套上料机构40之间的角度与前套取料气缸23和内套取料气缸24之间的角度相适配。
32.所述夹线送线机构50包括有底座一，所述底座一上固定安装有轨道，轨道上设置有自由滑动的高精度夹线送线器52，所述高精度夹线送线器52远离中转圆盘26的一端且在壳体10的上表面固定安装有缺线检测斗51，所述高精度夹线送线器52靠近中转圆盘26的一端且在底座一上固定安装有下料气缸55，是底座一上且与下料气缸55相适配的位置安装有内置切刀56。
33.所述夹线送线机构50还包括有底座二，所述底座二的位置与下料气缸55和内置切刀56的位置相适配，所述底座二上转动安装有产品检测装置54，所述壳体10的上表面且与产品检测装置54相适配的位置固定安装有成品料盒53。
34.所述金线料盘上料机构60包括有框架，框架上活动卡合有若干个绕线料盘61，所述框架的下方固定安装有线盘驱动电机63，框架上设置有转轴，转轴与线盘驱动电机63的输出轴通过履带相连接，所述转轴贯穿绕线料盘61并带动绕线料盘61在框架上转动，所述框架上还转动安装有包胶轮62，所述包胶轮62设置在绕线料盘61和缺线检测斗51之间。
35.所述框架包括有横架64，所述横架64上均匀设置有卡块65，两个相邻的绕线料盘61之间形成卡槽66，每个卡槽66与一个绕线料盘61相对应，所述绕线料盘61放置在横架64上。
36.在使用时，通过在中转圆盘26上设置有前套取料气缸23和内套取料气缸24，在中转圆盘26的周围固定安装有前套上料机构30和内套上料机构40，通过前套取料棒21和内套取料棒22、前套取料气缸23和内套取料气缸24以及前套上料机构30和内套上料机构40的位置设置，达到自动上料的效果，在夹线送线机构50上设置有产品检测装置54，通过产品检测装置54的检测作用，从而将成品剪切并掉落到成品料盒53内，达到自由收集成品的作用，通过卡块65和卡槽66的卡合作用，利用卡块65限制卡槽66在转轴上滑动，从而保证绕线料盘61的精准绕线。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。