一种用于生产电感器的绕线机张紧结构的制作方法

1.本发明涉及电感器生产技术领域，具体为一种用于生产电感器的绕线机张紧结构。


背景技术：

2.电感器又称扼流器、电抗器、电感，是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，通常只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它，如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，绕线机是电感器生产的常用设备之一，而张紧结构又是绕线机的一个重要组件。
3.目前，市场上使用到的电感器的绕线机张紧结构，不能够对其张紧进行调节、输送效果不佳、不具备限位功能，因此，针对上述问题提出了一种用于生产电感器的绕线机张紧结构。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不能够对其张紧进行调节、输送效果不佳、不具备限位功能等缺陷，提供一种用于生产电感器的绕线机张紧结构。所述一种用于生产电感器的绕线机张紧结构具有能够对其张紧进行调节、输送效果好、具备限位功能特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产电感器的绕线机张紧结构，包括水平设置的箱体，所述箱体左右两侧靠近中心处均固定连接有两个固定柱，位于左右两侧的两个所述固定柱远离箱体内腔中心一端均共同固定连接有限位座，两个所述限位座和箱体左右两侧靠近中心处均开设有通孔，两个所述限位座内腔靠近上下两侧中心处均设有固定架，位于左右两侧的两个所述固定架前后两侧内壁靠近箱体内腔中心一侧靠近中心处均活动连接有连接轴，且相邻的两个所述连接轴相邻的一端均共同固定连接有限位辊，位于左右两侧的两个所述固定架远离箱体内腔中心一侧靠近中心处均活动连接有螺纹杆，两个所述限位座上下两侧靠近中心处均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内壁均开设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，位于左右两侧的两个所述螺纹杆远离箱体内腔中心一端均贯穿相邻的螺纹孔内腔，并均固定连接有转柄，所述箱体内腔靠近上下两侧中心处设有调节机构，所述箱体内腔靠近左右两侧中心处均设有输送机构。
6.优选的，所述调节机构包括两个转盘，位于顶部的所述转盘前侧靠近左侧处和底部的转盘前侧靠近右侧处均设有驱动板，两个所述驱动板上靠近中心处均开设有回形槽，两个所述回形槽左右两侧内壁靠近中心处均共同活动连接有固定块，两个所述固定块靠近后侧处均活动连接在相邻的回形槽内腔，位于顶部的所述固定块后侧与相邻的转盘前侧靠近左侧中心处固定连接，且位于底部的所述固定块后侧与相邻的转盘前侧靠近右侧中心处固定连接，两个所述驱动板相邻的一侧均固定连接有连接板，且两个所述连接板相邻的一
侧靠近中心处均固定连接有齿条，两个所述齿条相邻的一侧靠近箱体内腔中心处均设有驱动齿轮，且两个所述驱动齿轮均与相邻的齿条之间相啮合，两个所述驱动齿轮前侧靠近中心处均固定连接有固定盘，位于顶部的所述固定盘底部靠近左侧处固定连接有支柱，且位于底部的所述固定盘顶部靠近右侧处也固定连接有支柱。
7.优选的，两个所述驱动板以箱体内腔中心为对称轴呈上下对称设置，两个所述驱动板左右两侧靠近中心处均固定连接有固定弹簧，位于上下两侧的两个所述固定弹簧远离箱体内腔中心一端分别与箱体左右两侧内壁靠近中形成固定连接。
8.优选的，两个所述固定盘前侧靠近中心处均固定连接有转轴，且两个所述转轴前端分别与箱体前侧内壁靠近上下两侧中心处活动连接。
9.优选的，两个所述转盘后侧靠近中心处均固定连接有转杆，且两个所述转杆后端分别与箱体后侧内壁靠近上下两侧中心处活动连接，两个所述转杆上靠近后端处均固定连接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮后侧分别与箱体后侧内壁靠近上下两侧中心处活动连接，两个所述从动锥齿轮前侧靠近箱体内腔中心一侧均设有驱动锥齿轮，且两个所述驱动锥齿轮均与相邻的从动锥齿轮之间相啮合。
10.优选的，两个所述驱动锥齿轮相邻的一侧靠近中心处均固定连接有固定杆，两个所述固定杆上靠近中心处均套设有固定环，且两个所述固定环后侧均与箱体后侧内壁靠近中心处固定连接，两个所述固定环相邻的一端均固定连接有联动锥齿轮，两个所述联动锥齿轮相邻的一侧共同设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮均与两个联动锥齿轮之间相啮合，且所述传动锥齿轮后侧与箱体后侧内壁靠近中心处活动连接。
11.优选的，所述传动锥齿轮后侧靠近中心处固定连接有连轴，所述箱体后侧靠近中心处开设有转孔，所述连轴后端贯穿转孔内腔，并固定连接有手柄。
12.优选的，两个所述输送机构均包括输送箱，两个所述输送箱前后两侧内壁靠近箱体内腔中心一侧处均活动连接有若干个固定轴，且相邻的两个所述固定轴相邻的一端均共同固定连接有输送辊，两个所述输送箱相邻的一侧靠近中心处均开设有方槽，相邻的若干个所述输送辊靠近箱体内腔中心一侧均活动连接在相邻的方槽内腔，两个所述输送箱左右两侧内壁远离箱体内腔中心一侧靠近后侧处均共同活动连接有转辊，两个所述转辊上均固定连接有若干个槽轮，且位于后侧的若干个所述固定轴上靠近中心处也固定连接有槽轮，相邻的两个所述槽轮上均设有输送带，且相邻的两个所述槽轮之间均通过输送带传动连接，两个所述输送箱远离箱体内腔中心一侧靠近中心处均设有工形滑杆，两个所述工形滑杆上靠近中心处均套设有两个滑套，相邻的两个所述滑套上靠近中心处均活动连接有活动板，位于左右两侧的若干个所述活动板相邻的一侧靠近箱体内腔中心一侧均共同活动连接有连接块，且两个所述连接块靠近箱体内腔中心一侧均与相邻的输送箱远离箱体内腔中心一侧靠近中心处固定连接，两个所述工形滑杆远离箱体内腔中心一侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板远离箱体内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有固定座，且两个所述固定座后侧均相邻的支柱前侧靠近箱体内腔中心一端处活动连接。
13.优选的，两个所述工形滑杆上靠近中心处均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧左右两端均与相邻的滑套靠近相邻的输送箱内腔中心一侧靠近中心处固定连接。
14.优选的，两个所述限位座前后两侧内壁靠近中心处均固定连接有两个限位弹簧，且相邻的两个所述限位弹簧均以箱体内腔中心为对称轴呈前后对称设置，相邻的两个所述
限位弹簧靠近箱体内腔中心一端分别与相邻的固定架远离箱体内腔中心一侧靠近前后两侧中心处固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过转盘、驱动板、固定弹簧、齿条、支柱、转轴、驱动齿轮、固定盘、连接板、转杆、从动锥齿轮、驱动锥齿轮、固定环、固定杆、手柄、传动锥齿轮以及联动锥齿轮各部件之间的相互配合使用，使得该用于生产电感器的绕线机张紧结构，通过便捷的带动两个转盘不同向转动，从而能够顶部的驱动板自左向右移动底部的驱动板自右向左移动，使得两个驱动板能够通过两个连接板带动两个齿条不同向转动，从而能够带动顶部的驱动齿轮逆时针转动底部的驱动齿轮顺时针转动，便于两个驱动齿轮带动两个支柱逐渐向着垂直状态开始转动对左右两侧的三个输送辊之间的间距进行调节，能够将线缆推成不同的弧度，通过弧度的大小来判断线缆张紧力的大小，从而便于将不同状态的线缆收卷到收卷辊上；
17.2、本发明通过输送箱、输送辊、固定轴、连接块、活动板、复位弹簧、滑套、输送带、槽轮、工形滑杆、固定座、支撑板以及转辊各部件之间的相互配合使用，使得该用于生产电感器的绕线机张紧结构，通过便捷带动左右两侧的三个输送辊同步转动，便于左右两侧的三个能够将线缆平稳的输入到箱体内腔，同时也能够平稳的将线缆从箱体内腔输输送出进行缠绕工作，同时在两个复位弹簧的弹性作用下能够带动两个输送箱上下进行移动，便于两个输送箱带动相邻的三个输送辊始终的与线缆进行接触进行输入和输送工作，提升了该结构的输送效果，便于绕线机稳定的对线缆进行缠绕；
18.3、本发明通过固定柱、转柄、限位座、限位弹簧、固定架、连接轴、限位辊以及螺纹杆各部件之间的相互配合使用，使得该用于生产电感器的绕线机张紧结构，通过便捷的带动左右两侧的两个固定架向着相邻的一侧靠拢，便于左右两侧的两个固定架能够平稳的带动相邻的两个限位辊向着相邻的一侧靠拢与线缆侧壁快速的接触，从而将线缆固定在两个限位座内腔，达到了具备限位功能的效果，便于线缆平稳的输入进箱体内腔并能够平稳的从箱体内腔输送出，保证了线缆在工作状态下不会发生偏移，使得绕线机能够稳定的进行工作。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；
20.图2为本发明主视结构示意图；
21.图3为图1中a处的放大图；
22.图4为图1中b处的放大图；
23.图5为本发明局部侧视结构示意图；
24.图6为本发明底部部件输送箱局部侧视结构示意图；
25.图7为本发明部件箱体局部俯视结构示意图；
26.图8为本发明左侧部件限位座局部左视结构示意图。
27.图中标号：1、箱体；2、固定柱；3、转柄；4、限位座；5、调节机构；51、转盘；52、驱动板；53、固定弹簧；54、齿条；55、支柱；56、转轴；57、驱动齿轮；58、固定盘；59、连接板；510、转杆；511、从动锥齿轮；512、驱动锥齿轮；513、固定环；514、固定杆；515、手柄；516、传动锥齿轮；517、联动锥齿轮；6、输送机构；61、输送箱；62、输送辊；63、固定轴；64、连接块；65、活动
板；66、复位弹簧；67、滑套；68、输送带；69、槽轮；610、工形滑杆；611、固定座；612、支撑板；613、转辊；7、限位弹簧；8、固定架；9、连接轴；10、限位辊；11、螺纹杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
30.实施例1：一种用于生产电感器的绕线机张紧结构，包括水平设置的箱体1，箱体1左右两侧靠近中心处均固定连接有两个固定柱2，位于左右两侧的两个固定柱2远离箱体1内腔中心一端均共同固定连接有限位座4，两个限位座4和箱体1左右两侧靠近中心处均开设有通孔，两个限位座4内腔靠近上下两侧中心处均设有固定架8，两个限位座4前后两侧内壁靠近中心处均固定连接有两个限位弹簧7，且相邻的两个限位弹簧7均以箱体1内腔中心为对称轴呈前后对称设置，相邻的两个限位弹簧7靠近箱体1内腔中心一端分别与相邻的固定架8远离箱体1内腔中心一侧靠近前后两侧中心处固定连接，位于左右两侧的两个固定架8前后两侧内壁靠近箱体1内腔中心一侧靠近中心处均活动连接有连接轴9，且相邻的两个连接轴9相邻的一端均共同固定连接有限位辊10，位于左右两侧的两个固定架8远离箱体1内腔中心一侧靠近中心处均活动连接有螺纹杆11，两个限位座4上下两侧靠近中心处均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔内壁均开设有与螺纹杆11相匹配的内螺纹，位于左右两侧的两个螺纹杆11远离箱体1内腔中心一端均贯穿相邻的螺纹孔内腔，并均固定连接有转柄3，箱体1内腔靠近上下两侧中心处设有调节机构5，箱体1内腔靠近左右两侧中心处均设有输送机构6；
31.实施例2：调节机构5包括两个转盘51，两个转盘51后侧靠近中心处均固定连接有转杆510，且两个转杆510后端分别与箱体1后侧内壁靠近上下两侧中心处活动连接，两个转杆510上靠近后端处均固定连接有从动锥齿轮511，两个从动锥齿轮511后侧分别与箱体1后侧内壁靠近上下两侧中心处活动连接，两个从动锥齿轮511前侧靠近箱体1内腔中心一侧均设有驱动锥齿轮512，两个驱动锥齿轮512相邻的一侧靠近中心处均固定连接有固定杆514，两个固定杆514上靠近中心处均套设有固定环513，且两个固定环513后侧均与箱体1后侧内壁靠近中心处固定连接，两个固定环513相邻的一端均固定连接有联动锥齿轮517，两个联动锥齿轮517相邻的一侧共同设有传动锥齿轮516，传动锥齿轮516后侧靠近中心处固定连接有连轴，箱体1后侧靠近中心处开设有转孔，连轴后端贯穿转孔内腔，并固定连接有手柄515，传动锥齿轮516均与两个联动锥齿轮517之间相啮合，且传动锥齿轮516后侧与箱体1后侧内壁靠近中心处活动连接，且两个驱动锥齿轮512均与相邻的从动锥齿轮511之间相啮合，位于顶部的转盘51前侧靠近左侧处和底部的转盘51前侧靠近右侧处均设有驱动板52，两个驱动板52以箱体1内腔中心为对称轴呈上下对称设置，两个驱动板52左右两侧靠近中心处均固定连接有固定弹簧53，位于上下两侧的两个固定弹簧53远离箱体1内腔中心一端分别与箱体1左右两侧内壁靠近中形成固定连接，两个驱动板52上靠近中心处均开设有回形槽，两个回形槽左右两侧内壁靠近中心处均共同活动连接有固定块，两个固定块靠近后
侧处均活动连接在相邻的回形槽内腔，位于顶部的固定块后侧与相邻的转盘51前侧靠近左侧中心处固定连接，且位于底部的固定块后侧与相邻的转盘51前侧靠近右侧中心处固定连接，两个驱动板52相邻的一侧均固定连接有连接板59，且两个连接板59相邻的一侧靠近中心处均固定连接有齿条54，两个齿条54相邻的一侧靠近箱体1内腔中心处均设有驱动齿轮57，且两个驱动齿轮57均与相邻的齿条54之间相啮合，两个驱动齿轮57前侧靠近中心处均固定连接有固定盘58，两个固定盘58前侧靠近中心处均固定连接有转轴56，且两个转轴56前端分别与箱体1前侧内壁靠近上下两侧中心处活动连接，位于顶部的固定盘58底部靠近左侧处固定连接有支柱55，且位于底部的固定盘58顶部靠近右侧处也固定连接有支柱55，通过调节机构5的作用，能够对左右两侧的三个输送辊62之间的间距进行调节，能够将线缆推成不同的弧度，从而便于将不同状态的线缆收卷到收卷辊上；
32.实施例3：两个输送机构6均包括输送箱61，两个输送箱61前后两侧内壁靠近箱体1内腔中心一侧处均活动连接有若干个固定轴63，且相邻的两个固定轴63相邻的一端均共同固定连接有输送辊62，两个输送箱61相邻的一侧靠近中心处均开设有方槽，相邻的若干个输送辊62靠近箱体1内腔中心一侧均活动连接在相邻的方槽内腔，两个输送箱61左右两侧内壁远离箱体1内腔中心一侧靠近后侧处均共同活动连接有转辊613，两个转辊613上均固定连接有若干个槽轮69，且位于后侧的若干个固定轴63上靠近中心处也固定连接有槽轮69，相邻的两个槽轮69上均设有输送带68，且相邻的两个槽轮69之间均通过输送带68传动连接，两个输送箱61远离箱体1内腔中心一侧靠近中心处均设有工形滑杆610，两个工形滑杆610上靠近中心处均套设有两个滑套67，两个工形滑杆610上靠近中心处均套设有复位弹簧66，两个复位弹簧66左右两端均与相邻的滑套67靠近相邻的输送箱61内腔中心一侧靠近中心处固定连接，相邻的两个滑套67上靠近中心处均活动连接有活动板65，位于左右两侧的若干个活动板65相邻的一侧靠近箱体1内腔中心一侧均共同活动连接有连接块64，且两个连接块64靠近箱体1内腔中心一侧均与相邻的输送箱61远离箱体1内腔中心一侧靠近中心处固定连接，两个工形滑杆610远离箱体1内腔中心一侧均固定连接有支撑板612，两个支撑板612远离箱体1内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有固定座611，且两个固定座611后侧均相邻的支柱55前侧靠近箱体1内腔中心一端处活动连接，通过两个两个输送机构6的作用，便于带动相邻的三个输送辊62稳定的对线缆进行接触进行输入和输送工作，提升了该结构的输送效果，便于绕线机稳定的对线缆进行缠绕。
33.工作原理：当要使用该绕线机张紧结构时，首先工作人员将线缆从左侧的限位座4穿插到右侧限位座4外侧，接着工作人员依次正向转动左右两侧的两个转柄3使得左右两侧的两个转柄3均带动相邻的螺纹杆11向着相邻的限位座4内腔开始移动，带动左右两侧的两个固定架8向着相邻的一侧开始移动，左右两侧的两个固定架8在相邻的一侧移动的过程中均对相邻的两个限位弹簧7进行拉伸，从而使得左右两侧的两个固定架8能够平稳的带动两个限位辊10向着相邻的一侧开始移动与线缆侧壁快速的接触，从而将线缆固定在两个限位座4内腔，便于线缆平稳的输入进箱体1内腔并能够平稳的从箱体1内腔输出缠绕在绕线机上，从而使得该用于生产电感器的绕线机张紧结构，通过便捷的带动左右两侧的两个固定架8向着相邻的一侧靠拢，便于左右两侧的两个固定架8能够平稳的带动相邻的两个限位辊10向着相邻的一侧靠拢与线缆侧壁快速的接触，从而将线缆固定在两个限位座4内腔，达到了具备限位功能的效果，便于线缆平稳的输入进箱体1内腔并能够平稳的从箱体1内腔输送
出，保证了线缆在工作状态下不会发生偏移，使得绕线机能够稳定的进行工作，接着工作人员转动手柄515，使得手柄515带动传动锥齿轮516转动，传动锥齿轮516转动时与两个联动锥齿轮517之间相啮合，从而能够带动两个联动锥齿轮517不同向转动，便于两个联动锥齿轮517能够通过两个固定杆514带动两个驱动锥齿轮512不同向转动，两个驱动锥齿轮512转动时均能够与相邻的从动锥齿轮511之间相啮合，从而能够带动两个从动锥齿轮511不同向转动，便于两个从动锥齿轮511通过转杆510带动两个转盘51不同向转动，使得两个转盘51均能够带动相邻的固定块绕着自身开始做圆周运动，并均在相邻的回形槽内壁上下进行移动，从而能够顶部的驱动板52自左向右移动底部的驱动板52自右向左移动，带动两个连接板59不同向转动，使得两个连接板59带动两个齿条54不同向移动，两个齿条54移动时均与相邻的驱动齿轮57之间相啮合，从而能够带动顶部的驱动齿轮57逆时针转动底部的驱动齿轮57顺时针转动，使得两个驱动齿轮57带动两个支柱55逐渐向着垂直状态开始转动，对两个输送箱61之间的间距进行调节，使得两个输送箱61带动相邻的三个输送辊62将线缆推成不同的弧度缠绕在绕线辊上，从而使得该用于生产电感器的绕线机张紧结构，通过便捷的带动两个转盘51不同向转动，从而能够顶部的驱动板52自左向右移动底部的驱动板52自右向左移动，使得两个驱动板52能够通过两个连接板59带动两个齿条54不同向转动，从而能够带动顶部的驱动齿轮57逆时针转动底部的驱动齿轮57顺时针转动，便于两个驱动齿轮57带动两个支柱55逐渐向着垂直状态开始转动对左右两侧的三个输送辊62之间的间距进行调节，能够将线缆推成不同的弧度，通过弧度的大小来判断线缆张紧力的大小，从而便于将不同状态的线缆收卷到收卷辊上，接着工作人员启动绕线机，带动线缆向右移动，线缆向右移动的过程中带动左侧输送箱61上左侧处的输送辊62开始转动，使得左侧处的输送辊62通过相邻的输送带68带动顶部处的槽轮69转动，从而使得左侧的槽轮69带动转辊613转动，使得固定轴63带动另外两个槽轮69转动，使得两个两个槽轮69通过两个输送带68带动两个输送带68转动，将线缆平稳的输入到箱体1内腔，同理右侧的三个输送辊62能够平稳的将线缆从箱体1内腔输送出进行缠绕工作，同时两个输送箱61在两个复位弹簧66的弹性作用下能够带动两个滑套67在相邻的工形滑杆610上向两侧移动或者靠拢，从而能够带动左右两侧的若干个活动板65逐渐向着水平位置开始转动，或者从水平位置转动到垂直位置，带动两个输送箱61能够上下进行移动，便于两个输送箱61能够带动相邻的三个输送辊62始终的与线缆相接触进行工作，从而使得该用于生产电感器的绕线机张紧结构，通过便捷带动左右两侧的三个输送辊62同步转动，便于左右两侧的三个能够将线缆平稳的输入到箱体1内腔，同时也能够平稳的将线缆从箱体1内腔输输送出进行缠绕工作，同时在两个复位弹簧66的弹性作用下能够带动两个输送箱61上下进行移动，便于两个输送箱61带动相邻的三个输送辊62始终的与线缆进行接触进行输入和输送工作，提升了该结构的输送效果，便于绕线机稳定的对线缆进行缠绕，以上就是本发明的全部工作过程。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。