一种星形排布接触件和端子的制作方法

1.本发明涉及电连接器的端子及端子接触件领域，尤其涉及端子本体的端子及安装在端子内的接触件，具体为一种星形排布接触件和端子。


背景技术：

2.电连接件的端子通常包括端子本体和接触件，端子本体通常包括两层端子板，其接触件连同插片一并安装在两层端子板内。
3.专利cn216794032u中公开的“端子本体、端子、端子组件和连接器”，其的接触件是采用弹性接触件，弹性接触件的接触点面积小，触点截面少，难以在不同方向实现触点与插片的接通，触点体的整体电阻较大，导致弹性接触件表面的电流分布不均，影响了端子整体的导电性能，也影响了端子的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种星形排布接触件和端子，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种星形排布接触件，包括：
7.接触件基体，其包含镜像设置的上接触片与下接触片；
8.紧固机构，其布置在接触件基体上，用于将接触件基体连接在端子中；
9.其中，所述上接触片与下接触片的片体上皆设置有导电片，该导电片包含布置在所述接触件基体内部的内触点组件、以及布置在所述接触件基体外周的外触点组件。
10.进一步地，所述接触件基体还包含用于将上接触片与下接触片的侧面连接在一起的中接触片，该中接触片的主视外形呈倒“n”形结构，中接触片由依次连接的上连片、竖片和下连片组成。
11.进一步地，所述上接触片与下接触片的片体至少一角设有容纳缺口，所述外触点组件布置在所述容纳缺口内；该上接触片与下接触片的片体中部皆开设有通孔，所述内触点组件布置在所述通孔的孔壁上；所述内触点组件与外触点组件皆采用长触点或短触点、或错位布置的长触点与短触点排列组合而成。
12.进一步地，所述内触点组件与外触点组件皆采用长触点或短触点排列组合而成。
13.进一步地，所述内触点组件与外触点组件皆采用错位布置的长触点与短触点排列组合而成。
14.进一步地，所述内触点组件采用长触点或短触点排列组合而成，所述外触点组件采用错位布置的长触点与短触点排列组合而成。
15.进一步地，所述外触点组件采用长触点或短触点排列组合而成，所述内触点组件采用错位布置的长触点与短触点排列组合而成。
16.进一步地，所述长触点和短触点的俯视外形皆呈等腰梯形结构或矩形结构，该长
触点与短触点的末端皆设有弯折弧面，其短触点的长度为长触点长度的三分之二。
17.进一步地，所述紧固机构为铆钉紧固或卡扣紧固或焊接紧固的形式将接触件基体连接在端子中。
18.一种端子，包括主体、插片、以及星型排布接触件，所述星型排布接触件包覆在插片端部，并随插片一起插接在主体内部。
19.本发明的有益效果是：
20.本发明能够增加接触件的触点截面，增大接触件的接触点面积，使得接触件能从不同方向实现触点与插片的接通，并且减小了触点体的电阻，以均匀分布接触件的电流，从而提高端子的导电性能，有利于该接触件及其应用接触件的端子的长久使用。
附图说明
21.图1为本发明应用实例一的拆分状态下结构立体图；
22.图2为本发明星形排布接触件实施例一的结构俯视图；
23.图3为本发明星形排布接触件实施例二的一使用状态结构立体图；
24.图4为本发明星形排布接触件实施例三的使用状态结构立体图；
25.图5为本发明图4的另一结构立体图；
26.图6为本发明星形排布接触件实施例三的结构俯视图；
27.图7为本发明星形排布接触件实施例三的一使用状态结构立体图；
28.图8为本发明图7的另一结构立体图；
29.图9为本发明图8的结构俯视图；
30.图10为本发明星形排布接触件实施例四的一使用状态结构立体图；
31.图11为本发明图10的结构俯视图；
32.图12为本发明图10的一使用状态结构俯视图；
33.图13为本发明图10的另一使用状态结构俯视图；
34.图14为本发明星形排布接触件实施例四的另一使用状态结构立体图；
35.图15为本发明图14的另一使用状态结构俯视图；
36.图16为本发明星形排布接触件实施例二的另一使用状态结构俯视图；
37.图17为本发明星形排布接触件的上接触片结构立体图；
38.图18为本发明图17的结构俯视图；
39.图19为本发明图应用实例二的拆分状态下结构立体图。
40.图20为本发明图19的另一使用实例结构示意图。
41.图中：1主体、101限位凸台、102限位孔、2超声波焊接位、3压线槽、4接触件基体、41上接触片、411容纳缺口、412通孔、413内触点组件、4131长触点、4132短触点、414外触点组件、42下接触片、43中接触片、431上连片、432下连片、433竖片、5紧固机构、6插片。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例一
44.请参阅图1、图2、图17和图18所示，本发明提供一种技术方案：一种星形排布接触件，包括接触件基体4和紧固机构5；接触件基体4包含镜像设置的上接触片41与下接触片42；紧固机构5布置在接触件基体4上，用于将接触件基体4连接在端子中，所提及的紧固机构5为铆钉紧固或卡扣紧固的形式将接触件基体4设置在主体1内部；紧固机构5连接在上接触片41与下接触片42的片体上；其中，上接触片41与下接触片42的片体上皆设置有导电片，导电片用于增加接触件基体4触点截面，减小触点体电阻以均匀分布接触件基体4的电流，该导电片包含内触点组件413和外触点组件414，内触点组件413与外触点组件414布置成星形状排布在接触件基体4上；其中，上接触片41与下接触片42的片体至少一角设有容纳缺口411，在本实施例中，上接触片41与下接触片42的片体四角皆设有容纳缺口411，容纳缺口411的俯视外形呈圆弧形结构，该上接触片41与下接触片42的片体中部皆开设有通孔412，其通孔412的俯视外形呈圆形结构。
45.其中，内触点组件413与外触点组件414皆采用错位布置的长触点4131与短触点4132排列组合而成；内触点组件413呈中心对称布置在通孔412的孔壁上，且内触点组件413的长触点4131长度不超过通孔412的孔直径；外触点组件414呈半圆形布置在容纳缺口411上，该外触点组件414的长度不超过容纳缺口411的半径；其中，所提及的长触点4131和短触点4132的俯视外形皆呈等腰梯形结构或矩形结构，该长触点4131与短触点4132的末端皆设有弯折弧面，其弯折弧面的截面外形呈“l”型结构，其短触点4132的长度为长触点4131长度的三分之二。
46.需要说明的是，内触点组件413与外触点组件414上的触点下料缝隙采用0.8倍-1.5倍的料厚，内触点组件413和外触点组件414布置成星形状排布在接触件基体4上，星形状排布的内触点组件413和外触点组件414，能够增加接触件基体4触点截面，减小触点体电阻，以均匀分布接触件基体4的电流，并增加接触件基体4的插拔寿命、耐用性能和抗材料疲劳性能，内触点组件413、外触点组件414皆包含长触点4131与短触点4132，内触点组件413与外触点组件414的触点都有长有短；其中，紧固机构5为铆钉紧固或卡扣紧固的形式，将接触件基体4稳固安装在主体1内。
47.实施例二
48.结合实施例一的全部技术内容，再参阅3和图16所示，所提及的接触件基体4通过紧固机构5为铆钉紧固或卡扣紧固的形式稳固安装在主体1内；内触点组件413采用长触点4131或短触点4132排列组合而成，外触点组件414采用错位布置的长触点4131与短触点4132排列组合而成；其中，长触点4131和短触点4132的俯视外形皆呈等腰梯形结构，外触点组件414的触点有长有短，内触点组件413的触点长度相同，外触点组件414的长触点4131与短触点4132的整体外形能够为等腰梯形结构。
49.实施例三
50.结合实施例一的全部技术内容，再参阅图4、图5和图6所示，内触点组件413与外触点组件414皆采用长触点4131或短触点4132排列组合而成，即内触点组件413由长触点4131或短触点4132排列组合而成，外触点组件414由长触点4131或短触点4132排列组合而成；其中，等长的长触点4131或等长的短触点4132排列布置在接触件基体4上；其中，所提及内触
点组件413的长触点4131或短触点4132的俯视外形皆呈等腰梯形结构，等腰梯形结构的长触点4131或短触点4132，其长触点4131或短触点4132的等腰梯形底部长边固定在通孔412的孔壁上；其中，所提及外触点组件414的长触点4131或短触点4132的俯视外形皆呈等腰梯形结构，等腰梯形结构的长触点4131或短触点4132，其长触点4131或短触点4132的等腰梯形底部短边固定在通孔412的孔壁上；紧固机构5为铆钉紧固或卡扣紧固的形式，将接触件基体4稳固安装在主体1内。
51.需要说明的是，外触点组件414的长触点4131或短触点4132整体外形能够为矩形结构，内触点组件413的触点长度相同，外触点组件414的触点长度也相同。
52.实施例四
53.结合实施例一的全部技术内容，再参阅图10-图15所示，外触点组件414采用长触点4131或短触点4132排列组合而成，内触点组件413采用错位布置的长触点4131与短触点4132排列组合而成；其中，长触点4131和短触点4132的俯视外形皆呈等腰梯形结构，外触点组件414的触点长度相同，内触点组件413的触点长度有长有短；本实施例中，紧固机构5为铆钉紧固或卡扣紧固的形式，将接触件基体4稳固安装在主体1内。
54.采用上述实施例一
‑‑
实施例四的所提及星型排布接触件，并将星型排布接触件应用在端子中，其应用实例如下：
55.应用实例一
56.请参阅图1所示，一种端子，包括主体1、插片6以及星型排布接触件，星型排布接触件的接触件基体4包覆在插片6端部，并随插片6一起插接在主体1内部；主体1的一侧设置有延伸板，延伸板上分别设有超声波焊接位2和压线槽3；主体1的两侧布置有限位凸台101，限位凸台101采用冲压制作而成，主体1的表面皆开设有与紧固机构5配合的限位孔102；其中，限位孔102的俯视外形呈圆形结构、椭圆形结构或矩形结构；其紧固机构5为卡扣紧固的形式将接触件基体4连接在端子中，即通过卡扣紧固的形式将接触件基体4连接在主体1内部；采用卡扣紧固作为紧固机构5将接触件4的安装在主体1内，主体1顶部与底部皆设有与卡扣配合的限位孔102，其限位孔102为卡孔，上接触片41与下接触片42的板体表面皆设有卡扣。
57.需要说明的是，所提及的上接触片41与下接触片42的接触片长度等于上连片431与下连片432的连片长度；插片6的片体厚度不超过竖片433的板体高度，其上接触片41与下接触片42紧贴在插片6表面，上接触片41与下接触片42的接触片板体长度皆不超过插片6的片体宽度；紧固机构5限制接触件基体4在主体1内，其中，所提及的限位凸台101采用冲压制作而成；延伸板穿过主体1左侧并与插片6连接在一起，以此来形成端子。
58.应用实例二
59.结合应用实例一的全部技术内容，再参阅图3、图19和图20所示，紧固机构5为铆钉紧固的形式将接触件基体4连接在端子中；接触件基体4还包含用于将上接触片41与下接触片42的侧面连接在一起的中接触片43，该中接触片43的主视外形呈倒“n”形结构，上接触片41、下接触片42与中接触片43为一体化连接成形结构，中接触片43由依次连接的上连片431、竖片433和下连片432组成；上连片431、竖片433和下连片432能够采用一体化连接成型形成中接触片43，中接触片43紧密贴合在主体1内部的侧壁上；其中，上连片431与上接触片41为一体化成型结构，下连片432与下接触片42为一体化成型结构；其中，接触件基体4的长度不超过主体1的宽度，接触件基体4的上接触片41与下接触片42贴于插片6的片体表面，中
接触片43的内侧壁贴于插片6端面上。
60.需要说明的是，上接触片41与下接触片42的板体表面设有铆钉孔，主体上也设有铆钉孔，主体1一侧的延伸板上带有超声波焊接位2和压线槽3，通过超声波焊接位2与压线槽3，能将延伸板与导电体稳固连接在一起；其中，使用者可以根据应用场景进行动态选择，以适配延伸板连接结构。
61.特别说明的是，所提及的导电体为容易导电的物体，即是能够让电流通过材料，为市场上的电连接器的端子与接触件基体4中配合使用的重要元件之一，供电流通过材料，继而让接触件基体4导电，导电体能够采用但不限于铝板或铜板，导电体与插片6的结构及其运行原理为市场上的公知技术，故在此不作赘述。
62.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
63.尽管已示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。