一种药片切割器的制作方法

1.本技术属于医疗器械技术领域，具体涉及一种药片切割器。


背景技术：

2.药剂科就是向临床提供安全有效、质优价廉的各类药品，并根据医院医师处方及时准确地调配中西药品。在药剂科中，药片是人们经常会使用到的物品，在许多情况下，需要将药片分割成不同的部分。目前临床常用的按压式药片切割器，常常会出现药片碎裂、分割不均匀等现象，容易导致药物浪费、服药剂量不精准。


技术实现要素：

3.本技术提供一种药片切割器，以解决药片碎裂、分割不均匀的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种药片切割器，包括盘体组件、切割组件和壳体；其中，切割组件包括锯片，切割组件位于壳体的下端，盘体组件滑动设置于壳体上侧端的滑腔中，且盘体组件设有多组上下贯穿的锯槽；至少一组锯槽与锯片位置对应。
5.进一步，盘体组件还包括第一滑盘、与第一滑盘一侧固接的第一胶盘、第二滑盘、与第二滑盘一侧固接的第二胶盘以及与第一滑盘中心连接的手柄；其中，第一滑盘、第二滑盘、第一胶盘和第二胶盘的中心对应设置；第一滑盘与第二滑盘卡接且滑动设置于滑腔中。
6.进一步，第一滑盘中均匀设有多组上下贯穿的第一开口，且第一开口的一端与第一滑盘的中心连接；第二滑盘、第一胶盘和第二胶盘分别设有与第一开口对应的第二开口、第三开口和第四开口；锯槽由对应的第一开口、第二开口、第三开口和第四开口组成；其中，至少一组第一开口与锯片位置对应。
7.进一步，第一胶盘与第二胶盘相对设置，且第一胶盘与第二胶盘的相对一面均设有微孔结构。
8.进一步，第一滑盘包括多个延圆边均匀设置的第一滑条，第一滑条固接有第一合卡槽；第二滑盘包括多个延圆边设置的第二滑条，第二滑条固接有第二合卡槽；其中，第一滑条与第二滑条的位置对应，且第一滑条与第二滑条通过第一合卡槽与第二合卡槽卡接。
9.进一步，所述第一滑条与所述第一开口的位置对应。
10.进一步，壳体中部设有隔板，且滑腔位于隔板上端，切割组件位于隔板下侧；其中，滑腔内壁设有多组滑槽；至少部分所述滑槽与所述第一滑条的位置对应。
11.进一步，手柄的长度大于滑腔的高度。
12.进一步，隔板设有一端与隔板中心连接的镂空槽；其中，锯片设置于镂空槽中，且至少部分锯片位于隔板上方。
13.进一步，切割组件还包括发动机模块、电池组件和开关模块，电池组件与发动机模块通过开关模块电性连接；发动机模块设置于隔板下侧且与锯片中心连接，电池组件位于壳体底部的电池槽中，开关模块位于壳体外侧壁上。
14.本技术的有益效果是：本技术通过盘体组件固定药片，并通过滑腔以使得盘体组件可以进行上下滑动，同时通过锯片切入盘体组件的锯槽中，从而对盘体组件中的药片进行整体切割，以使得药片药片切割时不易碎裂，随后调整盘体组件的角度并重复多次操作，能够实现对药片的均匀分割。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的药片切割器一实施方式的结构示意图；图2是图1中盘体组件一实施方式的结构示意图；图3是图1中盘体组件另一实施方式的结构示意图；图4为图2中第二胶盘一实施方式的结构示意图；图5为图2中第一滑盘与第二滑盘一实施方式的结构示意图；图6是图1中壳体一实施方式的俯视结构示意图；图7是本技术的药片切割器的剖面结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
17.如图1所示，图1是本技术的药片切割器一实施例的结构示意图。一种药片切割器，包括盘体组件1、切割组件2和壳体3；其中，切割组件2包括锯片21，切割组件21位于壳体3的下端，盘体组件1滑动设置于壳体3上侧端的滑腔31中，且盘体组件1设有多组上下贯穿的锯槽11；至少一组锯槽11与锯片21位置对应。
18.本发明申请通过盘体组件1固定药片，并通过滑腔31使得盘体组件1可以进行上下滑动，同时通过锯片21切入盘体组件1的锯槽11中，从而对盘体组件1中的药片进行整体切割，以使得药片切割时药片不易碎裂，随后调整盘体组件1的角度并重复多次操作，能够实现对药片的均匀分割。
19.如图2所示，图2为本技术的盘体组件一实施例的结构示意图。盘体组件1还包括第一滑盘12、与第一滑盘12一侧固接的第一胶盘13、第二滑盘14、与第二滑盘14一侧固接的第二胶盘15以及与第一滑盘12中心连接的手柄16；其中，第一滑盘12、第二滑盘14、第一胶盘13和第二胶盘15的中心对应设置；第一滑盘12与第二滑盘14卡接且滑动设置于滑腔31中。通过上述设计可以将需要进行分割的药片放置在第一胶盘13与第二胶盘15之间，从而对药片进行固定。由于第一胶盘13与第二胶盘15均选用不易变形的透明橡胶材质制作，因此在夹持药片时，不会损伤药片，同时各个盘体的中心对应设置可以使得药片的中心也与盘体组件1的中心对应设置，从个保证药片分割的均匀。
20.第一滑盘12中设有多组上下贯穿的第一开口121，且第一开口121的一端与第一滑盘12的中心连接。上述设计可以保证所有的第一开口121均以第一滑盘12的中心为起点，将第一滑盘12进行均匀等分。第二滑盘14、第一胶盘13和第二胶盘15分别设有与第一开口121对应的第二开口141、第三开口131和第四开口151；锯槽11由对应的第一开口121、第二开口141、第三开口131和第四开口151组成；其中，至少一组第一开口121与锯片21位置对应。上述设计使得每个锯槽11中的第一开口121、第二开口141、第三开口131和第四开口151均为对应设置，以使得锯片21进入锯槽11不会接触任一盘体，从而保证锯片21对药片的切割不会受到阻碍，保证切割效果。
21.在本实施例中，第一开口121有四组且整体呈十字形，第一开口121将第一滑盘12均匀分成四等份，与第一开口121对应的锯槽11也呈十字形。当锯片21进入每个锯槽11中进行切割时，将药片均匀分成四片。
22.如图3所示，图3是图1中盘体组件另一实施方式的结构示意图。在另一个实施例中，第一开口121有三组且整体呈y字形，第一开口121将第一滑盘12均匀分成三等份，与第一开口121对应的锯槽11也呈y字形。当锯片21进入每个锯槽11中进行切割时，将药片均匀分成三片。在其他实施例中，第一开口121也可以设置两组、五组、六组等，以使得锯片21将药片均匀切割成两片、五片、六片，具体锯槽11的数量可以根据实际需求进行选择。
23.如图4所示，图4为图2中第二胶盘的结构示意图。第一胶盘13与第二胶盘14相对设置，且第一胶盘13与第二胶盘14的相对一面均设有微孔结构。上述设计可以使得药片放置在第一胶盘13与第二胶盘14之间，从而对药片进行有效夹持，同时第一胶盘13和第二胶盘14中与药片夹持的一面设有微孔结构可以增加胶盘表面的摩擦系数，减少切割药片时的药片位移现象。
24.如图5所示，图5为图2中第一滑盘与第二滑盘一实施例的结构示意图。第一滑盘12包括多个延圆边设置的第一滑条122，第一滑条122固接有第一合卡槽123；第二滑盘14包括多个延圆边设置的第二滑条142，第二滑条固接有第二合卡槽143；其中，第一滑条122与第二滑条142的位置对应，且第一滑条122与第二滑条142通过第一合卡槽123与第二合卡槽143卡接。通过上述设计第一滑盘12与第二滑盘14通过第一合卡槽123与第二合卡槽143进行卡接，从而讲第一胶盘13与第二胶盘14之间的药片进行固定夹持，同时第一滑条122与第二滑条142组成盘体组件1的整体滑条，以使得盘体组件1可在滑腔31中进行滑动。
25.其中，第一滑条122与第一开口121的位置对应。上述设使得第一滑条122与第一开口121位于同中线上，从而通过旋转盘体组件1来选择需要切割的部分。示例性的，由于锯片21与其中一个第一开口121对应，因此，锯片21也与其中一个第一滑条122对应，通过旋转调整第一滑条122对准锯片21，从而选择需要进行切割的锯槽11。
26.如图6和图7所示，图6为图1中壳体的俯视结构示意图，图7是本技术的药片切割器的剖面结构示意图。壳体3中部设有隔板32，且滑腔31位于隔板32上端，切割组件2位于隔板32下侧；其中，滑腔31内壁设有多组滑槽33，至少部分滑槽33与第一滑条122的位置对应。上述设计中滑腔31中设有多个滑槽33，可以对应不同盘体组件1的第一滑条122，适应多种分割需求。其中，一个滑槽33为多个盘体组件1的公共滑槽，其中，锯片21与公共滑槽的位置对应，用于确定药片的切割方向。
27.例如，在一实施例中的盘体组件1的锯槽11有四组，与锯槽11对应的第一滑条122
也有四组，而滑腔31其中有四组与第一滑条122对应的滑槽33。再例如，另一实施例中的盘体组件1的锯槽11有三组，与锯槽11对应的第一滑条122也有三组，而滑腔31其中有三组与第一滑条122对应的滑槽33。
28.手柄16的长度大于滑腔31的高度。该设计可通过手柄16控制盘体组件1在滑腔31的滑动位置，同时保证当盘体组件1位于滑腔31最底部进行切割时，手柄16有部分超出滑腔31，便于及时将盘体组件1取出。
29.隔板32设有一端与隔板32中心连接的镂空槽321；其中，锯片21设置于镂空槽321中，且至少部分锯片21位于隔板32上方。通过上述设计可以保证有接近二分之一的锯片露出镂空槽321，从而保证锯片21拥有的切割面积较大同时镂空槽321一端连接隔板32的中心，以使得锯片21从药片的中心进行分割，进一步保证切割效果。
30.切割组件2还包括发动机模块22、电池组件23和开关模块24，电池组件23与发动机模块22通过开关模块24电性连接，发动机模块22设置于隔板32下侧且与锯片21中心连接，电池组件23位于壳体3底部的电池槽34中，开关模块24位于壳体3外侧壁上。上述设计可以通过发动机模块22驱动锯片21转动，从而通过旋转的锯片21对药片进行切割。通过开关模块24可以控制发动机模块22的启停，从而实现去药片的电动切割。
31.具体使用过程，根据需求选择四等分的盘体组件1。首先，将药片放置到第一胶盘13与第二胶盘15之间，使得药片的中心与第一胶盘13与第二胶盘15的中心对应，并通过第一合卡槽123与第二合卡槽143完成第一滑盘12与第二滑盘14的卡接，从而完成药片的夹持和装填。选择其中一个第一滑条122与锯片21对应，通过手柄16控制盘体组件1在滑腔31中向下滑动，以使得锯片21进入盘体组件1的锯槽11对药片进行切割，随后取出盘体组件1，调整角度，选择另一个第一滑条122与锯片21对应，重复上述步骤，将药片均匀的切割成四等份。
32.本技术通过的盘体组件1固定药片，并通过滑腔31以使得盘体组件1可以进行上下滑动，同时通过锯片21切入盘体组件1的锯槽11中，从而对盘体组件1中的药片进行整体切割，以使得药片不易碎裂，随后调整盘体组件1的角度并重复多次操作，能够实现对药片的均匀分割。同时不同的盘体组件1可以根据不同的切割需求，提供多种切割方案。
33.本技术改用电动锯片切割，能够做到药片均匀分割、不易碎裂，减少了传统的按压刀片切割法带来的药物碎裂浪费，同时提高了服药剂量的精准度。
34.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。