一种厌氧氨氧菌包埋聚合物生物活性微球及其制备方法与应用

技术特征：
1.一种厌氧氨氧菌包埋聚合物生物活性微球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取厌氧氨氧化颗粒污泥，用k2hpo4/kh2po4缓冲液冲洗污泥，通过搅拌破碎得到游离状态的厌氧氨氧化菌后将其投入到uasb反应器内，反应器初始进水包含：nh4cl(0.38g/l)，nano2(0.65g/l)，nahco3(0.4g/l)，mgso4·
7h2o(0.3g/l)，cacl2·
2h2o(0.18g/l)，nacl(5g/l)，微量元素溶液i(1ml/l)，微量元素溶液ii(1ml/l)，海藻糖(0.06g/l)，盐酸羟胺(5g/l)，调节ph至7～8(优选7.5)；其中，所述微量元素溶液i的组成：feso4·
7h2o(5g/l)，edta(5g/l)，溶剂为水；所述微量元素溶液ii的组成：edta(5g/l)，h3bo3(0.011g/l)，mncl2·
4h2o(0.99g/l)，cuso4·
5h2o(0.25g/l)，znso4·
7h2o(0.43g/l)，nicl2·
6h2o(0.19g/l)，na2moo4·
2h2o(0.22g/l)，cocl2·
6h2o(0.24g/l)，naseo4·
10h2o(0.21g/l)，溶剂为水；此后进水中nacl的浓度逐步提高至30g/l，此培养过程是一个驯化培养过程，连续运行60天，将厌氧氨氧化菌进行脱水浓缩；(2)配制丙烯酸的水溶液，充入n2以排除氧气，加入亚硫酸氢钠和过硫酸铵，在40～80℃下反应6～12h，之后冷却至室温，向体系中加入硫酸镁超声溶解后，加入步骤(1)驯化得到的厌氧氨氧化菌，搅拌均匀后，倒入球形模具内，1～6h后将成型的球形生物活性微球取出；(3)向dmf中加入聚砜，搅拌溶解后超声除泡，静置得到聚砜铸膜液；将步骤(2)制备得到的球形生物活性微球先置于聚砜铸膜液中，再取出置于去离子水中，通过相转化在微球表面形成一层聚合物膜，得到所述的厌氧氨氧菌包埋聚合物生物活性微球。2.如权利要求1所述的厌氧氨氧菌包埋聚合物生物活性微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述丙烯酸的水溶液中，丙烯酸的体积占溶剂水体积的5％～15％。3.如权利要求1所述的厌氧氨氧菌包埋聚合物生物活性微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述丙烯酸的水溶液与厌氧氨氧化菌的体积质量比为50～105：1ml/g。4.如权利要求1所述的厌氧氨氧菌包埋聚合物生物活性微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述丙烯酸与亚硫酸氢钠的体积质量比为5～20：1ml/g。5.如权利要求1所述的厌氧氨氧菌包埋聚合物生物活性微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述丙烯酸与过硫酸铵的体积质量比为5～20：1ml/g。6.如权利要求1所述的厌氧氨氧菌包埋聚合物生物活性微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述丙烯酸与硫酸镁的体积质量比为10～100：1ml/g。7.如权利要求1所述的厌氧氨氧菌包埋聚合物生物活性微球的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述球形生物活性微球先置于聚砜铸膜液中5～15s，再取出置于去离子水中10～30min，通过相转化在微球表面形成一层聚合物膜，重复此过程1～5次。8.如权利要求1所述的厌氧氨氧菌包埋聚合物生物活性微球的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述dmf与聚砜的体积质量比为4～8：1ml/g。9.如权利要求1～8任一项所述的制备方法制得的厌氧氨氧菌包埋聚合物生物活性微球。10.如权利要求9所述的厌氧氨氧菌包埋聚合物生物活性微球在高盐废水的处理中的应用。

技术总结
本发明公开了一种厌氧氨氧菌包埋聚合物生物活性微球及其制备方法与应用，通过对厌氧氨氧菌进行定向培养驯化，加入到聚丙烯酸中使其凝固得到成型的生物活性微球，再利用相转化在微球表面形成聚合物膜；本发明所得到的厌氧氨氧菌包埋聚合物生物活性微球耐冲击性提高，经活化后可用于高盐废水处理，对于废水中总氮有良好的去除效果，脱氮率达到98.75％％以上，脱氮效果稳定。脱氮效果稳定。


技术研发人员：张国亮 李畅 胡品 孟琴
受保护的技术使用者：浙江工业大学
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/11/11