一种电工电线剥线机

1.本发明涉及电工电线技术领域，具体为一种电工电线剥线机。


背景技术：

2.电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为ac交流电源线及dc直流电源线，通常ac电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。而dc线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有ac线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证。电源线的结构主要要外护套、内护套、导体，常见的传输导体有铜、铝材质的金属丝等。
3.公开号为cn104914504a，公开了光缆剥线机，包括机架，机架上设有刀辊，刀辊一侧设有进线孔座，所述进线孔座包括单孔进线孔座和双孔进线孔座，所述双孔进线孔座的两个孔腔相贯通，所述刀辊上固定有与进线孔座对应的环形切刀，刀辊下方设有辊座，辊座上设有与进线孔座对应的辊槽。承重光缆先通过双孔进线孔座，在与双孔进线孔座对应的环形切刀作用下分割成两个单独的圆形线缆，然后再通过单孔进线孔座进行剥线，实现了在同一台机器上高效率操作。而刀辊下方辊座上的辊槽能够对线缆进行定位作用，放置线缆跑偏。其解决了不是单独圆形的承重光缆，需要先通过其他设备把承重光缆分割成单独的圆形线，再通过剥线机进行剥线，十分麻烦的问题，但是该设备仅能够针对内部存在两个单独的圆形线缆的情况，而无法正对多种类型的线缆进行使用，因此亟需一种电工电线剥线机，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电工电线剥线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电工电线剥线机，包括外壳机构，所述外壳机构包括外箱，所述外箱的内部设置有引导机构，所述引导机构包括电机，所述电机的下表面固定连接外箱的下内壁，所述电机的上端输出轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一的上表面中部固定连接有引导板，所述引导板的侧面开设有线槽，所述线槽圆滑，所述引导板的上表面后侧开设有插槽一，所述引导机构的上方设置有适应机构，所述适应机构包括立柱，所述立柱的上表面通过轴承活动连接外箱的上内壁，所述立柱的下表面固定连接有圆板，所述圆板的下表面后侧固定连接有适应箱，所述适应箱的后表面下侧内凹有卡槽，所述适应箱的下表面开设有插槽二，所述插槽二与插槽一正对，所述插槽二的上内壁开设有拉槽，所述插槽二的前侧壁中部贯穿开设有球槽。
6.优选的，所述外箱的前表面左侧贯穿开设有入口，所述外箱的前表面右侧贯穿开设有出口，所述出口的后端口边缘左右对称且固定连接有接片，所述接片的后端向相互远离的方向倾斜，所述外箱的前表面中部贯穿固定连接有导管一，所述导管一在远离外箱前
表面的那一端弯折且贯穿固定连接外箱的左表面，所述导管一的内部等距均匀的排列有滚珠。
7.优选的，所述外箱的内部设置有入线机构，所述入线机构包括入线箱，所述入线箱的前端对应套接入入口中且与其固定连接，所述入线箱与入口适配，所述入线箱的内部中空，所述入线箱的前后表面右侧均贯穿开设有线孔，所述线孔与线槽正对，后侧所述线孔的后端口左侧固定连接有导板，所述导板的后端向右侧倾斜，所述导板的后端与线槽对接，所述入线箱的左表面中部固定连接有导管二，所述导管二的内部等距均匀的排列有滚珠，所述导管二的左端口与导管一对应固定连通。
8.优选的，所述入线箱的左表面中部贯穿套接有导杆，所述导杆的左端贯穿插入导管二的右端内部，所述导杆的左端与导管二内部的滚珠贴合，所述导杆的右端伸入入线箱的内部且固定连接有夹板，所述夹板的中部向左凸起且呈现弧板形，所述夹板的上下两侧均固定连接有橡胶垫，所述夹板的右表面中部固定连接有夹囊，所述夹囊具有弹性，所述导杆处于入线箱内部的那一段外侧绕接有弹簧一，所述弹簧一的右端固定连接夹板，所述弹簧一的左端固定连接入线箱的左内壁。
9.优选的，所述球槽的前端口内部固定连接有十字开口垫，所述十字开口垫的后表面外侧固定连接有伸缩球管，所述伸缩球管与球槽适配，所述十字开口垫和伸缩球管均与滚珠适配，所述伸缩球管的后端固定连接有插杆，所述插杆的上端插入插槽二中且与其适配，所述插杆的下端对应插入插槽一中且与其适配，所述插杆的上端固定连接有拉块，所述拉块对应插入拉槽中且与拉槽适配，所述拉块的前表面中部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的前端固定连接拉槽的前内壁。
10.优选的，所述立柱的正下方设置有导管环，所述导管环呈现环形，所述导管环的后侧对应且固定卡接在卡槽的内部，所述导管环的内圈前侧中部贯穿固定连接有导管三，所述导管三的后端对应固定连通十字开口垫，所述导管环的外圈嵌入滑动连接有环片，所述环片呈现环形，所述环片的前表面中部贯穿固定连接有导管四，所述导管四与导管环的内部连通，所述导管环、导管三和导管四的内部均等距均匀的排列有滚珠，所述拉槽的前端与导管一固定连通。
11.优选的，所述引导机构的后方设置有切刀机构，所述切刀机构包括切刀柱，所述切刀柱的下端面固定连接外箱的下内壁，所述切刀柱的上端通过轴承活动套接有切刀板，所述切刀板呈现t字型，所述切刀板的前端中部与切刀柱连接，所述切刀板与线槽正对，所述切刀板的前端两侧均固定连接有刀杆，所述刀杆的前端向相接近的方向倾斜，所述刀杆的前端面均嵌入固定连接有切割刀，右侧所述切割刀的前端处于左侧所述切割刀的前端之前，所述切刀板的后表面左右对称固定连接有后卡板。
12.优选的，所述切刀机构的上方设置有摆杆机构，所述摆杆机构包括摆杆柱，所述摆杆柱的下端面固定连接外箱的下内壁，所述摆杆柱的上端通过轴承活动连接有横柱，所述横柱的前端固定连接有套柱，所述套柱呈现环形，所述套柱对应套接在插杆的外侧且与插杆适配，所述横柱的下表面中部固定连接有下柱，所述下柱的下端插入后卡板之间。
13.优选的，所述引导机构的右方设置有导出机构，所述导出机构包括导出柱，所述导出柱的下端固定连接外箱的下内壁，所述导出柱的上端通过轴承活动连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮二的规格小于齿轮一的规格，所述齿轮二的上表面固定连
接有导出盘，所述导出盘的内侧壁中部嵌入固定连接有带动垫，所述带动垫具有弹性，所述带动垫的呈现环形且其内径尺寸渐变，所述带动垫与线槽正对，所述引导板和导出盘之间与接片前后正对。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该一种电工电线剥线机，通过入线机构、导管一和适应机构的联动，从而将不同大小的线缆放入到入线机构内部送入外壳机构内部的时候，入线机构会自动适应电缆的大小，从而将导杆向左侧导管二的内部挤压，从而改变使得导管二、导管一以及适应机构的中依次排列的滚珠逐渐向适应箱中移动，从而根据不同大小的线缆，导入十字开口垫、伸缩球管中不同数量的滚珠，从而改变插杆在插槽二的位置，相应的改变插杆在插槽一中的位置，从而使得插杆改变其旋转半径，从而带动套柱摆动不同的幅度，使得下柱通过后卡板控制切割刀插入线缆外皮中的深度，当放入的线缆越粗，此时切割刀插入的深度越大，从而使得装置可以根据线缆的大小自适应的改变切割表皮的深度，提高装置的自适应能力。
15.（2）、该一种电工电线剥线机，通过入线机构、导管一和适应机构的联动，从而将不同大小的线缆放入到入线机构内部送入外壳机构内部的时候，入线机构会自动适应电缆的大小，从而将导杆向左侧导管二的内部挤压，从而改变使得导管二、导管一以及适应机构的中依次排列的滚珠逐渐向适应箱中移动，从而根据不同大小的线缆，导入十字开口垫、伸缩球管中不同数量的滚珠，从而改变插杆在插槽二的位置，相应的改变插杆在插槽一中的位置，从而使得插杆改变其旋转半径，从而带动套柱摆动不同的幅度，使得下柱通过后卡板控制切割刀插入线缆外皮中的深度，当放入的线缆越粗，此时切割刀插入的深度越大，从而使得装置可以根据线缆的大小自适应的改变切割表皮的深度，提高装置的自适应能力。
16.（3）、该一种电工电线剥线机，通过入线机构将线缆的端头放入其中，从而使得线缆被导板引导逐渐的导入线槽中，随后通过来回摆荡的切割刀对线缆进行内外的分别剥皮，此时通过导出机构的设计，从而当需要全剥线的时候，便可以通过导出机构的挤压和导出机构转动较引导机构快速的拉扯，从而将切割开口的电缆外皮播下，最后通过出口导出光纤，当仅需要对电缆的端头进行剥线的时候，只需要将电缆导入外壳机构内部一端距离后，将其从入线机构中拉出，从而与切割刀的阻碍拉扯力，会使得电缆前端的外皮被剥下，从而通过装置可以对电缆进行不同的剥线处理，使得装置的剥线能力更加的全面。
17.（4）、该一种电工电线剥线机，通过切割刀的设计，在线缆逐步通过线槽传递的时候，切割刀会分段对电缆外侧的表皮进行切割，且两侧的切割刀切割频率相同，在左侧的切割刀对外皮切割后，右侧的切割刀便可以通过切口对内部的表皮进行切割，从而通过切割刀对电缆皮进行分段切割，同时配合线槽弯折，使得切口增大，最后通过带动垫挤压接触表皮并对其进行差速的拉扯，从而将电缆进行剥线，使得电缆的剥线更加的轻松，提高装置的工作效率。
18.（5）、该一种电工电线剥线机，通过导出机构的存在，带动垫的内径渐变，从而在带动垫最粗的部位接触线缆的时候会将电缆外侧进行拉扯，在带动垫最细的部位接触线缆的时候，便会与电缆之间产生松动的空间，从而通过带动垫的挤压拉扯，不仅可以将电缆的外皮拉扯下，同时也会使得线缆向出口端口移动，从而带动线缆在外箱内部自动移动导出，提高了装置的自动化能力。
19.（6）、该一种电工电线剥线机，通过对线缆的端头进行剥线处理，从而适配于左右
两侧切割刀的切割，从而在从入线机构向外拉出线缆的时候，外侧表皮较内侧表皮来说切割的部分更深，从而适配于线缆人工切口，保留较多的内部线缆皮，从而提高线缆的剥皮质量。
20.（7）、该一种电工电线剥线机，通过装置的设计，从而不论何种大小以及内部何种结构的线缆，无需进行内部线缆的分隔，通过左侧的切割刀切割外皮之后，由于内部线缆的扭转，右侧的切割刀每次切割内侧线缆的切口位置不同，从而使得内部绕接的多种线缆外皮均可以被切割到，解决了内部线缆缠绕的难题，提高了装置和多种线缆的适配度，提高了装置的工作能力。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明接片示意图；图3为本发明主体连接示意图；图4为本发明入线机构示意图；图5为本发明入线机构内部示意图；图6为本发明引导机构示意图；图7为本发明适应机构示意图；图8为本发明适应箱内部示意图；图9为本发明导管环示意图；图10为本发明切刀机构示意图；图11为本发明摆杆机构示意图；图12为本发明导出机构示意图；图13为本发明带动垫示意图。
22.图中：1、外壳机构；101、外箱；102、入口；103、出口；104、接片；105、导管一；2、入线机构；201、入线箱；202、线孔；203、导板；204、导管二；206、导杆；207、夹板；208、夹囊；209、弹簧一；3、引导机构；301、电机；302、齿轮一；303、引导板；304、线槽；305、插槽一；4、适应机构；401、立柱；402、圆板；403、适应箱；404、卡槽；405、插槽二；406、拉槽；407、球槽；408、十字开口垫；409、伸缩球管；410、插杆；411、拉块；412、弹簧二；413、导管环；414、导管三；415、环片；416、导管四；5、切刀机构；501、切刀柱；502、切刀板；503、刀杆；504、切割刀；505、后卡板；6、摆杆机构；601、摆杆柱；602、横柱；603、套柱；604、下柱；7、导出机构；701、导出柱；702、齿轮二；703、导出盘；704、带动垫。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种电工电线剥线机，包括外壳机构1，外壳机构1包括外箱101，外箱101的内部设置有引导机构3，引导机构3包括电机301，电机
301的下表面固定连接外箱101的下内壁，电机301的上端输出轴固定连接有齿轮一302，齿轮一302的上表面中部固定连接有引导板303，引导板303的侧面开设有线槽304，线槽304圆滑，引导板303的上表面后侧开设有插槽一305，引导机构3的上方设置有适应机构4，适应机构4包括立柱401，立柱401的上表面通过轴承活动连接外箱101的上内壁，立柱401的下表面固定连接有圆板402，圆板402的下表面后侧固定连接有适应箱403，适应箱403的后表面下侧内凹有卡槽404，适应箱403的下表面开设有插槽二405，插槽二405与插槽一305正对，插槽二405的上内壁开设有拉槽406，拉槽406的规格大于插槽二405的规格，插槽二405的前侧壁中部贯穿开设有球槽407。
25.外箱101的前表面左侧贯穿开设有入口102，外箱101的前表面右侧贯穿开设有出口103，出口103的后端口边缘左右对称且固定连接有接片104，接片104的后端向相互远离的方向倾斜，外箱101的前表面中部贯穿固定连接有导管一105，导管一105在远离外箱101前表面的那一端弯折且贯穿固定连接外箱101的左表面，导管一105的内部等距均匀的排列有滚珠。
26.外箱101的内部设置有入线机构2，入线机构2包括入线箱201，入线箱201的前端对应套接入入口102中且与其固定连接，入线箱201与入口102适配，入线箱201的内部中空，入线箱201的前后表面右侧均贯穿开设有线孔202，线孔202与线槽304正对，后侧线孔202的后端口左侧固定连接有导板203，导板203的后端向右侧倾斜，导板203的后端与线槽304对接，入线箱201的左表面中部固定连接有导管二204，导管二204的内部等距均匀的排列有滚珠，导管二204的左端口与导管一105对应固定连通。
27.入线箱201的左表面中部贯穿套接有导杆206，导杆206的左端贯穿插入导管二204的右端内部，导杆206的左端与导管二204内部的滚珠贴合，导杆206的右端伸入入线箱201的内部且固定连接有夹板207，夹板207的中部向左凸起且呈现弧板形，夹板207的上下两侧均固定连接有橡胶垫，夹板207的右表面中部固定连接有夹囊208，夹囊208具有弹性，导杆206处于入线箱201内部的那一段外侧绕接有弹簧一209，弹簧一209的右端固定连接夹板207，弹簧一209的左端固定连接入线箱201的左内壁。
28.球槽407的前端口内部固定连接有十字开口垫408，十字开口垫408的后表面外侧固定连接有伸缩球管409，伸缩球管409与球槽407适配，初始情况下，伸缩球管409处于球槽407的内部，十字开口垫408和伸缩球管409均与滚珠适配，伸缩球管409的后端固定连接有插杆410，插杆410的上端插入插槽二405中且与其适配，插杆410的下端对应插入插槽一305中且与其适配，初始情况下，插杆410处于插槽二405和插槽一305的内部前侧，插杆410的上端固定连接有拉块411，拉块411对应插入拉槽406中且与拉槽406适配，拉块411的前表面中部固定连接有弹簧二412，弹簧二412的前端固定连接拉槽406的前内壁。
29.立柱401的正下方设置有导管环413，导管环413呈现环形，导管环413的后侧对应且固定卡接在卡槽404的内部，导管环413的内圈前侧中部贯穿固定连接有导管三414，导管三414的后端对应固定连通十字开口垫408，导管环413的外圈嵌入滑动连接有环片415，环片415呈现环形，环片415的前表面中部贯穿固定连接有导管四416，导管四416与导管环413的内部连通，导管环413、导管三414和导管四416的内部均等距均匀的排列有滚珠，拉槽406的前端与导管一105固定连通。
30.引导机构3的后方设置有切刀机构5，切刀机构5包括切刀柱501，切刀柱501的下端
面固定连接外箱101的下内壁，切刀柱501的上端通过轴承活动套接有切刀板502，切刀板502呈现t字型，切刀板502的前端中部与切刀柱501连接，切刀板502与线槽304正对，切刀板502的前端两侧均固定连接有刀杆503，刀杆503的前端向相接近的方向倾斜，刀杆503的前端面均嵌入固定连接有切割刀504，右侧切割刀504的前端处于左侧切割刀504的前端之前，切刀板502的后表面左右对称固定连接有后卡板505。
31.切刀机构5的上方设置有摆杆机构6，摆杆机构6包括摆杆柱601，摆杆柱601的下端面固定连接外箱101的下内壁，摆杆柱601的上端通过轴承活动连接有横柱602，横柱602的前端固定连接有套柱603，套柱603呈现环形，套柱603对应套接在插杆410的外侧且与插杆410适配，横柱602的下表面中部固定连接有下柱604，下柱604的下端插入后卡板505之间。
32.引导机构3的右方设置有导出机构7，导出机构7包括导出柱701，导出柱701的下端固定连接外箱101的下内壁，导出柱701的上端通过轴承活动连接有齿轮二702，齿轮二702与齿轮一302啮合，齿轮二702的规格小于齿轮一302的规格，齿轮二702的上表面固定连接有导出盘703，导出盘703的内侧壁中部嵌入固定连接有带动垫704，带动垫704具有弹性，带动垫704的呈现环形且其内径尺寸渐变，带动垫704与线槽304正对，引导板303和导出盘703之间与接片104前后正对工作原理：第一步：通过线槽304的开设以及入线机构2的设计，不同类型大小的线缆均可以通过线孔202穿入到线槽304的内部，通过弹簧一209以及夹囊208的存在，从而不同类型大小的线缆均能够被夹板207所夹持，从而使得电缆通过线槽304被逐渐传送且拨开表皮，使得装置可同时适配多种线缆的大小，提高了装置的适用范围。
33.第二步：通过入线机构2、导管一105和适应机构4的联动，从而将不同大小的线缆放入到入线机构2内部送入外壳机构1内部的时候，入线机构2会自动适应电缆的大小，从而将导杆206向左侧导管二204的内部挤压，从而改变使得导管二204、导管一105以及适应机构4的中依次排列的滚珠逐渐向适应箱403中移动，从而根据不同大小的线缆，导入十字开口垫408、伸缩球管409中不同数量的滚珠，从而改变插杆410在插槽二405的位置，相应的改变插杆410在插槽一305中的位置，从而使得插杆410改变其旋转半径，从而带动套柱603摆动不同的幅度，使得下柱604通过后卡板505控制切割刀504插入线缆外皮中的深度，当放入的线缆越粗，此时切割刀504插入的深度越大，从而使得装置可以根据线缆的大小自适应的改变切割表皮的深度，提高装置的自适应能力。
34.第三步：通过入线机构2将线缆的端头放入其中，从而使得线缆被导板203引导逐渐的导入线槽304中，随后通过来回摆荡的切割刀504对线缆进行内外的分别剥皮，此时通过导出机构7的设计，从而当需要全剥线的时候，便可以通过导出机构7的挤压和导出机构7转动较引导机构3快速的拉扯，从而将切割开口的电缆外皮播下，最后通过出口103导出光纤，当仅需要对电缆的端头进行剥线的时候，只需要将电缆导入外壳机构1内部一端距离后，将其从入线机构2中拉出，从而与切割刀504的阻碍拉扯力，会使得电缆前端的外皮被剥下，从而通过装置可以对电缆进行不同的剥线处理，使得装置的剥线能力更加的全面。
35.第四步：通过切割刀504的设计，在线缆逐步通过线槽304传递的时候，切割刀504会分段对电缆外侧的表皮进行切割，且两侧的切割刀504切割频率相同，在左侧的切割刀504对外皮切割后，右侧的切割刀504便可以通过切口对内部的表皮进行切割，从而通过切割刀504对电缆皮进行分段切割，同时配合线槽304弯折，使得切口增大，最后通过带动垫
704挤压接触表皮并对其进行差速的拉扯，从而将电缆进行剥线，使得电缆的剥线更加的轻松，提高装置的工作效率。
36.第五步：通过导出机构7的存在，带动垫704的内径渐变，从而在带动垫704最粗的部位接触线缆的时候会将电缆外侧进行拉扯，在带动垫704最细的部位接触线缆的时候，便会与电缆之间产生松动的空间，从而通过带动垫704的挤压拉扯，不仅可以将电缆的外皮拉扯下，同时也会使得线缆向出口103端口移动，从而带动线缆在外箱101内部自动移动导出，提高了装置的自动化能力。
37.第六步：通过对线缆的端头进行剥线处理，从而适配于左右两侧切割刀504的切割，从而在从入线机构2向外拉出线缆的时候，外侧表皮较内侧表皮来说切割的部分更深，从而适配于线缆人工切口，保留较多的内部线缆皮，从而提高线缆的剥皮质量。
38.第七步：通过装置的设计，从而不论何种大小以及内部何种结构的线缆，无需进行内部线缆的分隔，通过左侧的切割刀504切割外皮之后，由于内部线缆的扭转，右侧的切割刀504每次切割内侧线缆的切口位置不同，从而使得内部绕接的多种线缆外皮均可以被切割到，解决了内部线缆缠绕的难题，提高了装置和多种线缆的适配度，提高了装置的工作能力。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。