贴合肩膀弧度的复合材料西服垫肩制作方法与流程

1.本发明涉及西服垫肩技术领域，具体为贴合肩膀弧度的复合材料西服垫肩制作方法。


背景技术：

2.目前市面上的西服垫肩都是传统的棉花材质，一旦吸水后棉就快速膨胀，导致垫肩变形，并且只区分不同的总厚度，没有区分前后肩的不同厚度，人体的肩部体型特征为前肩突出、后肩平薄，使得同样厚度的垫肩穿在人体肩部时，导致前肩具有压迫感，给穿着感受带来不适，后肩平薄，使服装后肩下垂，视觉上不够美观，常规垫肩的弯曲度不够，过于平缓，导致做到服装后的垫肩袖山部位起波浪，影响服装的美观度，针对上述问题，发明人提出贴合肩膀弧度的复合材料西服垫肩制作方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决西服垫肩都是传统的棉花材质，一旦吸水后棉就快速膨胀，导致垫肩变形，导致棉的材质移位、变形、脱离，无法贴合人体肩膀弧度，影响服装的外形美观以及舒适度的问题；本发明的目的在于提供贴合肩膀弧度的复合材料西服垫肩制作方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：贴合肩膀弧度的复合材料西服垫肩制作方法，包括如下步骤：
5.s1、采用100％涤纶成份分别制作喷针棉层和针刺棉层，并分别裁剪成弧形片状结构，通过复合材料纱线编织形成黑炭衬层；
6.s2、将黑炭衬层固定缝合在喷针棉层的弧形底面，将针刺棉层与喷针棉层的弧形边相互缝合，留出一侧通口；
7.s3、通过涤纶海绵压制形成填充层，将填充层通过步骤s2预留的通口塞入针刺棉层与喷针棉层间，然后将通口缝合封闭，形成西服垫肩。
8.优选的一种实施案例，步骤s1中，所述喷针棉层和针刺棉层均为向下弯曲的弧形结构，所述喷针棉层和针刺棉层均包括第一半层和第二半层，所述喷针棉层和针刺棉层均居中弧度裁剪形成第一半层和第二半层，所述第一半层和第二半层靠近肩端点处形成收省口，所述第一半层和第二半层的裁切面缝合固定形成肩缝。
9.优选的一种实施案例，所述第一半层和第二半层远离肩端点处对齐时所述收省口宽度为1cm，所述肩缝8处第一半层和第二半层的裁切面相互重合0.5cm并通过三角针拼合，所述收省口处的第一半层和第二半层拉紧重叠并缝合，形成内弧度。
10.优选的一种实施案例，步骤s1中，所述喷针棉层和针刺棉层均为向下弯曲的弧形结构，所述喷针棉层和针刺棉层的中部对折形成中折线，所述中折线两侧的喷针棉层和针刺棉层均向下弯折形成翻折线。
11.优选的一种实施案例，所述翻折线距离中折线92.5-3.5cm，所述中折线和翻折线处的喷针棉层和针刺棉层均向裁片反面折0.4-0.6cm，并且中折线和翻折线两侧侧边0.1cm
处编织形成辑明线。
12.优选的一种实施案例，步骤s1中，所述复合材料纱线形成经纱和纬纱编织形成网状结构的黑炭衬层，所述复合材料纱线以质量百分比计，其原料组成包括：20％-40％粘纤、20％-40％棉、10％-20％羊毛和10％-20％聚酯纤维。
13.优选的一种实施案例，所述复合材料纱线形成经纱和纬纱编织形成网状结构的黑炭衬层，所述复合材料纱线以质量百分比计，其原料组成包括：30％粘纤、30％棉、20％羊毛和20％聚酯纤维。
14.优选的一种实施案例，所述复合材料纱线形成经纱和纬纱编织形成网状结构的黑炭衬层，所述复合材料纱线以质量百分比计，其原料组成包括：25％粘纤、30％棉、25％羊毛和20％聚酯纤维。
15.优选的一种实施案例，所述经纱间隔1.5mm、纬纱间隔1mm形成长方形的镂空，经向和纬向成直角取三角形，袖笼弧度45
°
形成弧度结构。
16.优选的一种实施案例，所述填充层为涤纶海绵压制形成的中间厚边缘薄的弧形结构，海绵由多个菱形五边形组成，菱形边长3mm，高6mm，多个菱形组合成镂空海绵，所述喷针棉层的边缘比填充层的边缘尺寸宽3-4cm，所述针刺棉层的边缘比填充层的边缘尺寸宽1-2cm，所述喷针棉层和针刺棉层超出填充层的边缘固定缝合，所述填充层沿中线分成前肩与后肩，前肩最窄处0.3cm厚度，垫肩中间0.5cm厚度，后肩最宽处0.8cm厚度，形成由窄到宽平缓过渡的弧形结构。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
18.1、采用100％涤纶成份分别制作喷针棉层和针刺棉层，并分别裁剪成弧形片状结构，通过复合材料纱线编织形成黑炭衬层，喷针棉层和针刺棉层通过第一半层和第二半层缝合成肩缝，并且通过收省口拉紧形成弧形，通过喷针棉层和针刺棉层两层弧形缝合并填充填充层，形成贴合人体肩膀的弧形结构垫肩；
19.2、通过粘纤、棉、羊毛和聚酯纤维复合形成纱线，提高纱线强度，并且经纱和纬纱编织形成网状结构，通过三角状弧形结构贴合在肩缝处，提高肩缝处强度，避免水洗后垫肩变形；
20.3、通过涤纶海绵作为填充层，前薄后厚设计，符合人体肩部特征的形状，特别是在职业服的应用上，让现代职场人身穿正装西服日常办公时，频繁的伏案、前伸等肢体动作也不会有压肩感，疲惫感，让一整天的工作中肩部都能处于自然放松的状态。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明结构示意图。
23.图2为本发明结构爆炸图。
24.图3为本发明黑炭衬层结构示意图。
25.图4为本实施例1中发明收省口处结构示意图。
26.图5为本发明实施例1中肩缝处结构示意图。
27.图6为本发明实施例2中翻折线结构示意图。
28.图中：1、喷针棉层；2、黑炭衬层；3、填充层；4、针刺棉层；5、第一半层；6、第二半层；7、收省口；8、肩缝；9、中折线；10、翻折线
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1：如图1-5所示，本发明提供了贴合肩膀弧度的复合材料西服垫肩制作方法，包括如下步骤：
31.s1、采用100％涤纶成份分别制作喷针棉层1和针刺棉层4，并分别裁剪成弧形片状结构，通过复合材料纱线编织形成黑炭衬层3；
32.s2、将黑炭衬层3固定缝合在喷针棉层1的弧形底面，将针刺棉层4与喷针棉层1的弧形边相互缝合，留出一侧通口；
33.s3、通过涤纶海绵压制形成填充层3，将填充层3通过步骤s2预留的通口塞入针刺棉层4与喷针棉层1间，然后将通口缝合封闭，形成西服垫肩。
34.进一步的，步骤s1中，喷针棉层1和针刺棉层4均为向下弯曲的弧形结构，喷针棉层1和针刺棉层4均包括第一半层5和第二半层6，喷针棉层1和针刺棉层4均居中弧度裁剪形成第一半层5和第二半层6，第一半层5和第二半层6靠近肩端点处形成收省口7，第一半层5和第二半层6的裁切面缝合固定形成肩缝8。
35.进一步的，第一半层5和第二半层6远离肩端点处对齐时收省口7宽度为1cm，肩缝8处第一半层5和第二半层6的裁切面相互重合0.5cm并通过三角针拼合，收省口7处的第一半层5和第二半层6拉紧重叠并缝合，形成内弧度。
36.通过上述技术方案，喷针棉层1和针刺棉层4通过第一半层5和第二半层6缝合成肩缝8，并且通过收省口7拉紧形成弧形，通过喷针棉层1和针刺棉层4两层弧形缝合并填充填充层3，形成贴合人体肩膀的弧形结构垫肩。
37.进一步的，步骤s1中，复合材料纱线形成经纱和纬纱编织形成网状结构的黑炭衬层3，复合材料纱线以质量百分比计，其原料组成包括：30％粘纤、30％棉、20％羊毛和20％聚酯纤维。
38.进一步的，经纱间隔1.5mm、纬纱间隔1mm形成长方形的镂空，经向和纬向成直角取三角形，袖笼弧度45
°
形成弧度结构。
39.通过上述技术方案，通过粘纤、棉、羊毛和聚酯纤维复合形成纱线，提高纱线强度，并且经纱和纬纱编织形成网状结构，通过三角状45弧形结构贴合在肩缝8处，提高肩缝8处强度，避免水洗后垫肩变形。
40.进一步的，填充层3为涤纶海绵压制形成的中间厚边缘薄的弧形结构，海绵由多个菱形五边形组成，菱形边长3mm，高6mm，多个菱形组合成镂空海绵，喷针棉层1的边缘比填充层2的边缘尺寸宽3-4cm，针刺棉层4的边缘比填充层2的边缘尺寸宽1-2cm，喷针棉层1和针
刺棉层4超出填充层2的边缘固定缝合。
41.通过上述技术方案，通过涤纶海绵作为填充层，减小水洗时变形移位，保证垫肩的形状完整性，贴合人体肩膀，提高美观性和舒适性。
42.实施例2：如图1、2、3和6所示，本发明提供了贴合肩膀弧度的复合材料西服垫肩制作方法，包括如下步骤：
43.s1、采用100％涤纶成份分别制作喷针棉层1和针刺棉层4，并分别裁剪成弧形片状结构，通过复合材料纱线编织形成黑炭衬层3；
44.s2、将黑炭衬层3固定缝合在喷针棉层1的弧形底面，将针刺棉层4与喷针棉层1的弧形边相互缝合，留出一侧通口；
45.s3、通过涤纶海绵压制形成填充层3，将填充层3通过步骤s2预留的通口塞入针刺棉层4与喷针棉层1间，然后将通口缝合封闭，形成西服垫肩。
46.进一步的，步骤s1中，喷针棉层1和针刺棉层4均为向下弯曲的弧形结构，喷针棉层1和针刺棉层4的中部对折形成中折线9，中折线9两侧的喷针棉层1和针刺棉层4均向下弯折形成翻折线10。
47.进一步的，翻折线10距离中折线92.5-3.5cm，中折线9和翻折线10处的喷针棉层1和针刺棉层4均向裁片反面折0.4-0.6cm，并且中折线9和翻折线10两侧侧边0.1cm处编织形成辑明线。
48.通过上述技术方案，喷针棉层1和针刺棉层4通过多次弯折形成中折线9和翻折线10，然后编织辑明线对弯折处进行固定，从而形成贴合人体肩膀的弧形结构。
49.进一步的，步骤s1中，复合材料纱线形成经纱和纬纱编织形成网状结构的黑炭衬层3，复合材料纱线以质量百分比计，其原料组成包括：25％粘纤、30％棉、25％羊毛和20％聚酯纤维。
50.进一步的，经纱间隔1.5mm、纬纱间隔1mm形成长方形的镂空，经向和纬向成直角取三角形，袖笼弧度45
°
形成弧度结构。
51.通过粘纤、棉、羊毛和聚酯纤维复合形成纱线，提高纱线强度，并且经纱和纬纱编织形成网状结构，通过三角状45弧形结构贴合在肩缝8处，提高肩缝8处强度，避免水洗后垫肩变形。
52.进一步的，填充层3为涤纶海绵压制形成的中间厚边缘薄的弧形结构，海绵由多个菱形五边形组成，菱形边长3mm，高6mm，多个菱形组合成镂空海绵，喷针棉层1的边缘比填充层2的边缘尺寸宽3-4cm，针刺棉层4的边缘比填充层2的边缘尺寸宽1-2cm，喷针棉层1和针刺棉层4超出填充层2的边缘固定缝合。
53.通过涤纶海绵作为填充层，减小水洗时变形移位，保证垫肩的形状完整性，贴合人体肩膀，提高美观性和舒适性。
54.进一步的，填充层3沿中线分成前肩与后肩，前肩最窄处0.3cm厚度，垫肩中间0.5cm厚度，后肩最宽处0.8cm厚度，形成由窄到宽平缓过渡的弧形结构。
55.通过上述技术方案，垫肩的前薄后厚设计，符合人体肩部特征的形状，特别是在职业服的应用上，让现代职场人身穿正装西服日常办公时，频繁的伏案、前伸等肢体动作也不会有压肩感，疲惫感，让一整天的工作中肩部都能处于自然放松的状态。
56.工作原理：采用100％涤纶成份分别制作喷针棉层1和针刺棉层4，并分别裁剪成弧
形片状结构，通过复合材料纱线编织形成黑炭衬层3，喷针棉层1和针刺棉层4通过第一半层5和第二半层6缝合成肩缝8，并且通过收省口7拉紧形成弧形，通过喷针棉层1和针刺棉层4两层弧形缝合并填充填充层3，形成贴合人体肩膀的弧形结构垫肩，通过粘纤、棉、羊毛和聚酯纤维复合形成纱线，提高纱线强度，并且经纱和纬纱编织形成网状结构，通过三角状45弧形结构贴合在肩缝8处，提高肩缝8处强度，避免水洗后垫肩变形，通过涤纶海绵作为填充层，前薄后厚设计，符合人体肩部特征的形状，特别是在职业服的应用上，让现代职场人身穿正装西服日常办公时，频繁的伏案、前伸等肢体动作也不会有压肩感，疲惫感，让一整天的工作中肩部都能处于自然放松的状态，保证垫肩的形状完整性，贴合人体肩膀，提高美观性和舒适性，方法简单便捷。
57.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。