一种光电产品切割生产用的划线设备的制作方法

1.本发明涉及板材加工辅助设备技术领域，具体为一种光电产品切割生产用的划线设备。


背景技术：

2.在机械加工中，常常需要对板材进行切割加工，以便将板材加工成合适的尺寸和形状，在实际的板材切割工作中，需要在木质板材上划线，以提高后期切割时的精准度。目前通常使用人工手动对板材进行划线，划线操作比较繁琐，精确度较低，划线时板材没有固定导致容易滑动。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光电产品切割生产用的划线设备，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有支撑架，所述工作台上位于支撑架下方的部分固定连接有运输带，所述支撑架底部位于运输带正上方的部分固定连接有划线装置；所述划线装置包括：固定座，该固定座具有矩形结构，以及设置在所述固定座顶部的移动导轨，所述移动导轨顶部固定连接有升降台，所述移动导轨底部通过电子滑块滑动连接有划线器，所述划线器一侧固定连接有清洁装置；挤压支架，该挤压支架具有柱状结构，以及设置在所述挤压支架底部的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底部固定连接有定位框架，所述定位框架内壁滑动连接有顶块，所述顶块顶部两侧均转动连接有挤压支杆。
4.优选的，所述固定座顶部与支撑架底部固定连接，所述挤压支架设置有两组并且分别通过支架固定在升降台的活动端两侧。
5.优选的，所述顶块设置有多组并且均匀分布在定位框架内部，所述挤压支杆设置为弯折状，所述挤压支杆的弯折部与定位框架转动连接。
6.优选的，所述划线器包括定位座，所述定位座底部开设有转动槽，所述转动槽内壁转动连接有定位轴，所述定位轴侧面固定连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆远离定位轴的一端固定连接有划线笔，所述伸缩推杆上开设有滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有定位杆，所述定位杆一侧与滑孔内壁之间通过挤压弹簧连接，所述定位座底部开设有与定位杆相适配的定位槽。
7.优选的，所述定位座顶部通过电子滑块与移动导轨滑动连接，所述定位轴设置有多组。
8.优选的，所述清洁装置包括清洁底座，所述清洁底座底部固定连接有清洁电机，所述清洁电机的驱动轴固定连接有清理刷，所述清洁底座底部位于清洁电机右侧的部分固定连接有挡风板，所述清洁底座底部位于清洁电机和挡风板之间的部分开设有清理气孔。
9.优选的，所述清洁底座一侧固定连接有滑动支架，所述滑动支架一端滑动连接有限位滑道，所述滑动支架顶部与限位滑道顶部之间设置有压力弹簧，所述限位滑道远离滑动支架的一侧与定位座侧面固定连接。
10.优选的，所述挡风板设置为弯折状，所述挡风板底部固定连接有铲板，所述清洁电机设置有多组并且均匀分布在清洁底座上。
11.优选的，所述工作台顶部一端固定连接有测量装置，所述测量装置包括测量台，所述测量台顶部开设有测量槽，所述测量槽内壁转动连接有计数辊，所述计数辊外侧套设并固定连接有摩擦圈，所述测量台内部位于计数辊一侧的部分固定连接有圈数计数器，所述测量台两侧均固定连接有弧形弹簧。
12.优选的，所述测量台底部通过导向伸缩杆与工作台顶部固定连接，所述弧形弹簧远离测量台的一端与工作台顶部固定连接，所述计数辊与圈数计数器内部的转动件固定连接。
13.本发明提供了一种光电产品切割生产用的划线设备。具备以下有益效果：1.该一种光电产品切割生产用的划线设备，通过升降台带动挤压支架下降，挤压支架带动弹性伸缩杆和定位框架下降，当定位框架内部的顶块底部接触到工件上表面时，通过工件推动顶块在定位框架内部向上滑动，顶块带动挤压支杆一端绕定位框架向上移动，挤压支杆另一端绕定位框架向下移动，即可而将挤压支杆另一端压紧在工件表面，从而通过顶块和挤压支杆的压紧力将工件固定住，避免工件在划线的过程中发生移动。
14.2.该一种光电产品切割生产用的划线设备，顶块和挤压顶杆均设置有多组，当工件表面凹凸不平时，可通过多组顶块和挤压顶杆适应凹凸不平的工件表面，使得凸位置的顶块上滑程度大，凹位置的顶块上滑程度小，避免工件上的凸位置将压紧件顶起使压紧件与工件表面存在大面积空隙的情况，方便提高压紧件与工件表面的贴紧程度，压紧效果较好，使得本装置不仅能够对工件表面进行压紧固定，还能够在压紧的同时适应凹凸不平的工件表面，提高压紧效果。
15.3.该一种光电产品切割生产用的划线设备，当升降台带动移动导轨下降时，移动导轨带动划线器下降，由于定位座和转动槽以及定位轴的分布均设置为弧形，因此在划线器下降的过程中，中心位置的划线笔首先与工件接触，当划线器持续下降时，中心位置的划线笔顶部的伸缩推杆受到挤压收缩，两侧的划线笔依次与工件表面接触，可通过划线器的下降高度控制一组或多组划线笔与工件表面接触，使得工件表面能够同时进行一条或多条的划线操作，使用时可通过控制划线器的下降高度对划线条数进行控制，无需对划线笔进行拆装调节，调节操作比较方便。
16.4.该一种光电产品切割生产用的划线设备，当需要调节各组划线笔之间的距离时，将定位杆从对应的定位槽中拉出，然后绕定位轴转动划线笔，当划线笔转动至合适位置时，松开定位杆，挤压弹簧通过弹力推动定位杆进入对应的定位槽内部，即可通过定位杆和定位槽的配合将伸缩推杆和划线笔固定住，方便改变各组划线笔之间的距离，即改变工件表面划线的距离，使得装置不仅能够自由切换一条或多条的划线操作，还能够自由调节工件表面划线的距离，方便自动化批量加工的同时，也能够适应不同工件的划线需求，适应性较好。
17.5.该一种光电产品切割生产用的划线设备，当移动轨道带动划线器移动时，划线
器内部的定位座带动限位滑道移动，限位滑道带动滑动支架移动，滑动支架带动清洁电机和清理刷移动，即可通过清洁电机带动清理刷转动，同时清理刷在工件表面移动，对工件表面进行清理，避免划线笔与工件表面的异物杂质接触产生损伤，并且避免工件表面的异物杂质影响划线笔的正常划线操作，提高划线精度。
18.6.该一种光电产品切割生产用的划线设备，设置有清理气孔和挡风板，清理气孔内部排出的气流可将经过清理刷清理掉的杂质吹走，同时通过挡风板挡在划线笔前方，避免气流将杂质吹到划线笔上，不仅能够对工件表面进行清理，保护划线笔，同时还能够避免气流带动杂质对划线笔的划线路径造成二次污染，防护性较好，挡风板底部还设置有铲板，可通过铲板将工件表面黏连较紧密，清理刷无法清除掉的杂质铲掉，清理效果较好。
19.7.该一种光电产品切割生产用的划线设备，当工件被运输带带动移动至计数辊一侧时，工件继续移动并挤压计数辊，将计数辊压在工件下表面上，移动的工件带动计数辊在测量槽内部转动，通过计算计数辊的转动圈数计算工件越过计数辊的距离，再结合计数辊与划线器之间的距离，即可得出工件越过划线器的距离，方便判断划线器的划线位置，无需人工手动测量，使用方便。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明划线装置结构示意图；图3为本发明定位框架内部结构示意图；图4为本发明划线器结构示意图；图5为本发明划线器拆解结构示意图；图6为本发明清洁装置结构示意图；图7为本发明清洁装置拆解结构示意图；图8为本发明测量装置结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支撑架；3、运输带；4、划线装置；41、固定座；42、移动导轨；43、升降台；44、划线器；441、定位座；442、转动槽；443、定位轴；444、伸缩推杆；445、划线笔；446、滑孔；447、定位杆；448、定位槽；45、挤压支架；46、弹性伸缩杆；47、定位框架；48、顶块；49、挤压支杆；40、清洁装置；401、清洁底座；402、清洁电机；403、清理刷；404、挡风板；405、清理气孔；406、滑动支架；407、限位滑道；408、压力弹簧；409、铲板；5、测量装置；51、测量台；52、测量槽；53、计数辊；54、摩擦圈；55、圈数计数器；56、弧形弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种光电产品切割生产用的划线设备，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有支撑架2，工作台1上位于支撑架2下方的部分固
定连接有运输带3，支撑架2底部位于运输带3正上方的部分固定连接有划线装置4；划线装置4包括：固定座41，该固定座41具有矩形结构，以及设置在固定座41顶部的移动导轨42，移动导轨42顶部固定连接有升降台43，可通过升降台43带动移动导轨42移动，移动导轨42底部通过电子滑块滑动连接有划线器44，通过移动导轨42带动划线器44移动即可通过划线器44对工作台1上的工件进行划线操作，划线器44一侧固定连接有清洁装置40；挤压支架45，该挤压支架45具有柱状结构，以及设置在挤压支架45底部的弹性伸缩杆46，弹性伸缩杆46底部固定连接有定位框架47，定位框架47内壁滑动连接有顶块48，顶块48顶部两侧均转动连接有挤压支杆49，升降台43带动移动导轨42和划线器44下降的同时，可带动挤压支架45下降，挤压支架45带动弹性伸缩杆46和定位框架47下降，即可通过定位框架47带动顶块48和挤压支杆49压紧在工件表面。
24.固定座41顶部与支撑架2底部固定连接，挤压支架45设置有两组并且分别通过支架固定在升降台43的活动端两侧。
25.顶块48设置有多组并且均匀分布在定位框架47内部，挤压支杆49设置为弯折状，挤压支杆49的弯折部与定位框架47转动连接。
26.将工件放置在工作台1上，通过运输带3将工件运输至合适位置，然后通过升降台43带动挤压支架45下降，挤压支架45带动弹性伸缩杆46和定位框架47下降，当定位框架47内部的顶块48底部接触到工件上表面时，通过工件推动顶块48在定位框架47内部向上滑动，顶块48带动挤压支杆49一端绕定位框架47向上移动，挤压支杆49另一端绕定位框架47向下移动，即可而将挤压支杆49另一端压紧在工件表面，从而通过顶块48和挤压支杆49的压紧力将工件固定住，避免工件在划线的过程中发生移动，同时顶块48和挤压顶杆49均设置有多组，当工件表面凹凸不平时，可通过多组顶块48和挤压顶杆49适应凹凸不平的工件表面，使得凸位置的顶块48上滑程度大，凹位置的顶块48上滑程度小，避免工件上的凸位置将压紧件顶起使压紧件与工件表面存在大面积空隙的情况，方便提高压紧件与工件表面的贴紧程度，压紧效果较好，使得本装置不仅能够对工件表面进行压紧固定，还能够在压紧的同时适应凹凸不平的工件表面，提高压紧效果。
27.请参阅图1-图5，划线器44包括定位座441，定位座441底部开设有转动槽442，转动槽442内壁转动连接有定位轴443，定位轴443侧面固定连接有伸缩推杆444，伸缩推杆444远离定位轴443的一端固定连接有划线笔445，伸缩推杆444上开设有滑孔446，滑孔446内壁滑动连接有定位杆447，定位杆447一侧与滑孔446内壁之间通过挤压弹簧连接，当定位杆447受到挤压时可压缩挤压弹簧，当定位杆447上的挤压力消失时，可通过挤压弹簧带动定位杆447复位，定位座441底部开设有与定位杆447相适配的定位槽448，通过定位杆447与定位槽448配合可将伸缩推杆444固定住，从而将划线笔445固定住，定位座441顶部通过电子滑块与移动导轨42滑动连接，定位轴443设置有多组。
28.当升降台43带动移动导轨42下降时，移动导轨42带动划线器44下降，由于定位座441和转动槽442以及定位轴443的分布均设置为弧形，因此在划线器44下降的过程中，中心位置的划线笔445首先与工件接触，当划线器44持续下降时，中心位置的划线笔445顶部的伸缩推杆444受到挤压收缩，两侧的划线笔445依次与工件表面接触，可通过划线器44的下降高度控制一组或多组划线笔与工件表面接触，使得工件表面能够同时进行一条或多条的
划线操作，使用时可通过控制划线器44的下降高度对划线条数进行控制，无需对划线笔进行拆装调节，调节操作比较方便，同时划线笔445可通过伸缩推杆444和定位轴443在转动槽442内部转动，当需要调节各组划线笔445之间的距离时，将定位杆447从对应的定位槽448中拉出，然后绕定位轴443转动划线笔445，当划线笔445转动至合适位置时，松开定位杆447，挤压弹簧通过弹力推动定位杆447进入对应的定位槽448内部，即可通过定位杆447和定位槽448的配合将伸缩推杆444和划线笔445固定住，方便改变各组划线笔445之间的距离，即改变工件表面划线的距离，使得装置不仅能够自由切换一条或多条的划线操作，还能够自由调节工件表面划线的距离，方便自动化批量加工的同时，也能够适应不同工件的划线需求，适应性较好。
29.请参阅图1-图7，清洁装置40包括清洁底座401，清洁底座401底部固定连接有清洁电机402，清洁电机402的驱动轴固定连接有清理刷403，清洁底座401底部位于清洁电机402右侧的部分固定连接有挡风板404，清洁底座401底部位于清洁电机402和挡风板404之间的部分开设有清理气孔405，清理气孔405通过气管与外部风机连通，外部风机中的风通过清理气孔405吹在挡风板404与清理刷403之间的工件表面上；清洁底座401一侧固定连接有滑动支架406，滑动支架406一端滑动连接有限位滑道407，滑动支架406顶部与限位滑道407顶部之间设置有压力弹簧408，限位滑道407远离滑动支架406的一侧与定位座441侧面固定连接，可通过滑动支架406在限位滑道407内部滑动适应定位座441的下压，使得定位座441下压到任意高度时清理刷403均能够与工件表面接触；挡风板404设置为弯折状，挡风板404底部固定连接有铲板409，清洁电机402设置有多组并且均匀分布在清洁底座401上，可通过挡风板404对清理气孔405中排出的气流进行阻挡，避免清理气孔405中排出的气流将工件表面被清理刷403清理掉的杂质吹向划线笔445的方向。
30.当移动轨道42带动划线器44移动时，划线器44内部的定位座441带动限位滑道407移动，限位滑道407带动滑动支架406移动，滑动支架406带动清洁电机402和清理刷403移动，即可通过清洁电机402带动清理刷403转动，同时清理刷403在工件表面移动，对工件表面进行清理，避免划线笔445与工件表面的异物杂质接触产生损伤，并且避免工件表面的异物杂质影响划线笔的正常划线操作，提高划线精度，同时设置有清理气孔405和挡风板404，清理气孔405内部排出的气流可将经过清理刷403清理掉的杂质吹走，同时通过挡风板404挡在划线笔445前方，避免气流将杂质吹到划线笔445上，不仅能够对工件表面进行清理，保护划线笔445，同时还能够避免气流带动杂质对划线笔445的划线路径造成二次污染，防护性较好，挡风板404底部还设置有铲板409，可通过铲板409将工件表面黏连较紧密，清理刷403无法清除掉的杂质铲掉，清理效果较好。
31.请参阅图1-图8，工作台1顶部一端固定连接有测量装置5，测量装置5包括测量台51，测量台51顶部开设有测量槽52，测量槽52内壁转动连接有计数辊53，计数辊53外侧套设并固定连接有摩擦圈54，测量台51内部位于计数辊53一侧的部分固定连接有圈数计数器55，工件压在计数辊53上并在计数辊53上移动，带动计数辊53转动，即可通过计算计数辊53的转动圈数计算工件越过计数辊53的距离，再结合计数辊53与划线器44之间的距离，即可得出工件上的什么位置处于划线器44下方，测量台51两侧均固定连接有弧形弹簧56，可通
过弧形弹簧56带动测量台51升降，使得测量台51上的计数辊53能够紧贴在工件下表面，测量台51底部通过导向伸缩杆与工作台1顶部固定连接，弧形弹簧56远离测量台51的一端与工作台1顶部固定连接，计数辊53与圈数计数器55内部的转动件固定连接。
32.当工件被运输带3带动移动至计数辊53一侧时，工件继续移动并挤压计数辊53，将计数辊53压在工件下表面上，移动的工件带动计数辊53在测量槽52内部转动，通过计算计数辊53的转动圈数计算工件越过计数辊53的距离，再结合计数辊53与划线器44之间的距离，即可得出工件越过划线器44的距离，方便判断划线器44的划线位置，无需人工手动测量，使用方便。
33.综上：使用时将工件放置在工作台1上，通过运输带3带动工件移动，当工件被运输带3带动移动至计数辊53一侧时，工件继续移动并挤压计数辊53，将计数辊53压在工件下表面上，移动的工件带动计数辊53在测量槽52内部转动，通过计算计数辊53的转动圈数计算工件越过计数辊53的距离，再结合计数辊53与划线器44之间的距离，即可得出工件越过划线器44的距离，方便判断划线器44的划线位置，将工件运输至合适位置，将定位杆447从对应的定位槽448中拉出，然后绕定位轴443转动划线笔445，当划线笔445转动至合适位置时，松开定位杆447，挤压弹簧通过弹力推动定位杆447进入对应的定位槽448内部，即可通过定位杆447和定位槽448的配合将伸缩推杆444和划线笔445固定住，即可改变各组划线笔445之间的距离，调节好各组划线笔445之间的距离之后，通过升降台43带动挤压支架45下降，挤压支架45带动弹性伸缩杆46和定位框架47下降，当定位框架47内部的顶块48底部接触到工件上表面时，通过工件推动顶块48在定位框架47内部向上滑动，顶块48带动挤压支杆49一端绕定位框架47向上移动，挤压支杆49另一端绕定位框架47向下移动，即可而将挤压支杆49另一端压紧在工件表面，从而通过顶块48和挤压支杆49的压紧力将工件固定住，当升降台43带动移动导轨42下降时，移动导轨42带动划线器44下降，由于定位座441和转动槽442以及定位轴443的分布均设置为弧形，因此在划线器44下降的过程中，中心位置的划线笔445首先与工件接触，当划线器44持续下降时，中心位置的划线笔445顶部的伸缩推杆444受到挤压收缩，两侧的划线笔445依次与工件表面接触，即可通过划线笔445对工件表面进行划线操作，当移动轨道42带动划线器44移动时，划线器44内部的定位座441带动限位滑道407移动，限位滑道407带动滑动支架406移动，滑动支架406带动清洁电机402和清理刷403移动，即可通过清洁电机402带动清理刷403转动，同时清理刷403在工件表面移动。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。