一种核电站屏蔽门生产用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及屏蔽门生产领域，更具体地说，涉及一种核电站屏蔽门生产用打磨装置。


背景技术：

2.屏蔽门是的打磨是屏蔽门生产的重要工序，而由于屏蔽门的门体面积较大，打磨时较为麻烦，一般需要借助打磨工具进行打磨。
3.打磨装置一般是通过高速转动的打磨件，对加工件的表面进行打磨，从而消除加工件表面的毛刺问题，提升加工件表面的光滑度。
4.传统的打磨装置，难以对整块门板进行打磨，需要人工手动打磨，而人工打磨速度慢，且打磨不均匀，造成加工件的打磨效果较差的问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种核电站屏蔽门生产用打磨装置，可以实现自动化对加工件的表面进行打磨，并在打磨的同时对打磨处的碎屑进行自动清理。
6.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种核电站屏蔽门生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的一端均固定连接有电机，两个所述电机的输出轴均固定连接有丝杠，所述丝杠的两端均贯穿连接有限位块，并与限位块限位转动连接，两个所述限位块均固定连接在滑槽内，两个所述丝杠均贯穿连接有支撑块，并与支撑块螺接，两个所述支撑块的上表面安装有用于控制打磨的打磨机本体，所述打磨机本体动力输出轴固定连接有打磨盘，所述打磨盘的下表面分别安装有擦拭棉和打磨片，且擦拭棉和打磨片均为与打磨盘相匹配的半圆形，所述打磨盘内开设有空腔，且空腔与擦拭棉相对应，所述空腔内填充有清洁液，且空腔内壁上开设有多个用于出水的排水孔，通过两个电机输出轴的配合转动，利用丝杠与支撑块之间的螺纹连接关系，可以达到在两个电机的转动下，两个支撑块带动打磨机本体在滑槽上进行前后移动，达到打磨机本体带动高速转动的打磨盘对加工件的表面进行自动打磨的效果，避免传统人工手动打磨造成加工件打磨不均匀的问题，提高打磨效果，在此期间，高速转动的打磨盘会带动打磨片对加工件的表面进行打磨，同时吸收空腔内清洁液的擦拭棉会对打磨后的加工件表面进行湿润擦拭，避免碎屑影响打磨效果，进一步提升加工件的打磨效果。
8.进一步的，所述排水孔的上表面安装有多个用于控制清洁液流出的密封机构，所述密封机构包括矩形框，所述矩形框固定连接在空腔内壁上，并位于排水孔的正上方，所述
矩形框内限位滑动连接有滑块，所述滑块的一端与矩形框一端的内壁共同固定连接有第一弹簧，所述滑块的下表面与对应的多个排水孔顶部贴合连接，通过第一弹簧的弹力，可以达到在打磨盘进行高速转动时，滑块会受到离心力的作用，在矩形框内向外滑动，此时第一弹簧被拉伸，而滑块的位移，可以使得滑块的下表面离开多个排水孔的顶部，从而使得空腔内清洁液从多个排水孔内流出，并被擦拭棉所吸收，进而提升擦拭棉对加工件表面的擦拭效果，同时，可以达到在不加工时，静止的打磨盘内， 密封机构会对排水孔所封闭，避免清洁液流出，而在使用时，清洁液才会流出，达到自动控制出液的效果。
9.进一步的，所述矩形框的左右两侧均开设有两个条形通槽，所述滑块的两侧向外突出，并与两个条形通槽相适配，通过在矩形框的左右两侧均开设有两个条形通槽，且滑块两侧与两个条形通槽相适配，可以达到进一步提升滑块在离心力的作用下，保持在矩形框内滑动的稳定性效果。
10.进一步的，所述滑块的下表面固定连接有密封垫，切密封垫为橡胶材质， 通过橡胶材质的密封垫，可以达到提升滑块在矩形框内限位的情况下，对多个排水孔的密封效果。
11.进一步的，所述打磨机本体的下表面安装有固定杆，所述固定杆远离打磨机本体的一端贯穿连接有螺纹杆，且螺纹杆与固定杆螺纹连接，所述螺纹杆的底端固定连接有条形板，所述条形板的一侧外壁固定连接有条形刷，所述条形刷的下表面与加工件的上表面贴合连接，通过与固定杆螺纹连接的螺纹杆，可以达到自由改变螺纹杆的高度，从而可以达到改变条形板和条形刷的高度，方便条形刷对不同厚度的加工件进行稳定性清理效果，在打磨盘打磨之前，将加工件上表面存在灰尘异物清理干净。
12.进一步的，所述条形板内设有储料腔和多个滑动槽，所述储料腔与多个滑动槽之间开设有与储料腔相对应的多个第二弹簧，所述滑动槽靠近第二弹簧的一侧内壁固定连接有连通槽，所述连通槽远离第二弹簧的一端固定连接有监测球，且监测球位于滑动槽内，多个所述监测球的下表面与加工件的上表面贴合连接，所述储料腔内填充有荧光染色剂，通过多个监测球的下表面与加工件的上表面贴合连接，可以达到在打磨机本体进行位移时，可以推动条形板带动多个监测球在加工件的上表面稳定移动，当加工件表面出现鼓包时，会挤压对应的监测球向滑动槽内进入，此时连通槽被压缩，储料腔内的荧光染色剂，会依次通过第二弹簧、滑动槽流出，并对加工件上表面的鼓包处进行标记，方便操作员对鼓包处进行重点打磨，提高打磨效果。
13.进一步的，所述螺纹杆的顶端螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母的下表面与固定杆的上表面贴合连接，所述紧固螺母的下表面设置有垫圈，通过紧固螺母与垫圈的设置，可以达到对调节完高度的螺纹杆进行锁紧，提高螺纹杆在固定杆上的稳定性效果。
14.进一步的，所述固定杆靠近螺纹杆一端的下表面安装有用于视觉监测的摄像头，且摄像头与外接控制器电性连接，通过摄像头对加工件表面进行实时监测，其中包括对标记点颜色的深浅进行计算和判断，从而方便操作员， 对鼓包处进行不同情况的打磨，提高打磨效果。
15.进一步的，所述打磨机本体两端的上表面均固定连接有固定块，所述固定块上贯穿连接有螺纹轴，且螺纹轴与固定块螺纹连接，所述螺纹轴靠近加工件的一端限位转动连接有加持板，所述加持板相对加工件的一侧固定连接有减震垫，通过转动两个螺纹轴，可以达到两个加持板对加工件的两端表面进行稳定加持的效果，使得加工件在加工打磨时，可
以更加稳定的进行打磨。
16.进一步的，所述打磨机本体的上表面开设有排水槽，所述排水槽的形状为矩形，且大于加工件外部轮廓，所述排水槽一侧的内壁贯通连接有排水管，且排水管与外接管道相连接，通过排水槽与排水管的配合，可以达到方便加工件表面清洁液流入，并集中排出的效果，提升工作台表面的清洁度。
17.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过两个电机输出轴的配合转动，利用丝杠与支撑块之间的螺纹连接关系，可以达到在两个电机的转动下，两个支撑块带动打磨机本体在滑槽上进行前后移动，达到打磨机本体带动高速转动的打磨盘对加工件的表面进行自动打磨的效果，避免传统人工手动打磨造成加工件打磨不均匀的问题，提高打磨效果，在此期间，高速转动的打磨盘会带动打磨片对加工件的表面进行打磨，同时吸收空腔内清洁液的擦拭棉会对打磨后的加工件表面进行湿润擦拭，避免碎屑影响打磨效果，进一步提升加工件的打磨效果。
18.（2）本方案通过第一弹簧的弹力，可以达到在打磨盘进行高速转动时，滑块会受到离心力的作用，在矩形框内向外滑动，此时第一弹簧被拉伸，而滑块的位移，可以使得滑块的下表面离开多个排水孔的顶部，从而使得空腔内清洁液从多个排水孔内流出，并被擦拭棉所吸收，进而提升擦拭棉对加工件表面的擦拭效果，同时，可以达到在不加工时，静止的打磨盘内，密封机构会对排水孔所封闭，避免清洁液流出，而在使用时，清洁液才会流出，达到自动控制出液的效果。
19.（3）本方案通过与固定杆螺纹连接的螺纹杆，可以达到自由改变螺纹杆的高度，从而可以达到改变条形板和条形刷的高度，方便条形刷对不同厚度的加工件进行稳定性清理效果，在打磨盘打磨之前，将加工件上表面存在灰尘异物清理干净，通过多个监测球的下表面与加工件的上表面贴合连接，可以达到在打磨机本体进行位移时，可以推动条形板带动多个监测球在加工件的上表面稳定移动，当加工件表面出现鼓包时，会挤压对应的监测球向滑动槽内进入，此时连通槽被压缩，储料腔内的荧光染色剂，会依次通过第二弹簧、滑动槽流出，并对加工件上表面的鼓包处进行标记，方便操作员对鼓包处进行重点打磨，提高打磨效果，通过摄像头对加工件表面进行实时监测，其中包括对标记点颜色的深浅进行计算和判断，从而方便操作员，对鼓包处进行不同情况的打磨，提高打磨效果。
20.（4）本方案通过转动两个螺纹轴，可以达到两个加持板对加工件的两端表面进行稳定加持的效果，使得加工件在加工打磨时，可以更加稳定的进行打磨，通过排水槽与排水管的配合，可以达到方便加工件表面清洁液流入，并集中排出的效果，提升工作台表面的清洁度。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中打磨盘的结构示意图；图3为本发明中打磨盘和空腔处的结构示意图；图4为本发明中空腔和排水孔处的结构示意图；图5为本发明中密封机构的结构示意图；
图 6 为本发明中滑块的结构示意图；图 7 为本发明中固定杆、摄像头、螺纹杆和条形板处的结构示意图；图 8 为本发明中条形板的结构剖视示意图；图 9 为本发明中固定块、螺纹轴和加持板处的结构示意图。图中标号说明：1、打磨机本体；2、支撑块；3、打磨盘；4、限位块；5、电机；6、排水槽；7、固定块；8、第二弹簧；9、丝杠；10、工作台；11、擦拭棉；12、打磨片；13、空腔；14、排水孔；15、密封机构；16、矩形框；17、第一弹簧；18、滑块；19、密封垫；20、固定杆；21、摄像头；22、紧固螺母；23、螺纹杆；24、条形板；25、条形刷；26、螺纹轴；27、加持板；28、减震垫； 29、储料腔；30、监测球；31、滑动槽；32、连通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例 1：请参阅图 1-9，一种核电站屏蔽门生产用打磨装置，包括工作台 10，工作台 10 的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的一端均固定连接有电机 5，两个电机 5 的输出轴均固定连接有丝杠 9，丝杠 9 的两端均贯穿连接有限位块 4， 并与限位块 4 限位转动连接，两个限位块 4 均固定连接在滑槽内，两个丝杠 9均贯穿连接有支撑块 2，并与支撑块 2 螺接，两个支撑块 2 的上表面安装有用于控制打磨的打磨机本体 1，打磨机本体 1 动力输出轴固定连接有打磨盘 3， 打磨盘 3 的下表面分别安装有擦拭棉 11 和打磨片 12，且擦拭棉 11 和打磨片12 均为与打磨盘 3 相匹配的半圆形，打磨盘 3 内开设有空腔 13，且空腔 13与擦拭棉 11 相对应，空腔 13 内填充有清洁液，且空腔 13 内壁上开设有多个用于出水的排水孔 14，通过两个电机 5 输出轴的配合转动，利用丝杠 9 与支撑块 2 之间的螺纹连接关系，可以达到在两个电机 5 的转动下，两个支撑块 2带动打磨机本体 1 在滑槽上进行前后移动，达到打磨机本体 1 带动高速转动
的打磨盘 3 对加工件的表面进行自动打磨的效果，避免传统人工手动打磨造成加工件打磨不均匀的问题，提高打磨效果，在此期间，高速转动的打磨盘 3会带动打磨片 12 对加工件的表面进行打磨，同时吸收空腔 13 内清洁液的擦拭棉 11 会对打磨后的加工件表面进行湿润擦拭，避免碎屑影响打磨效果，进一步提升加工件的打磨效果。
26.排水孔 14 的上表面安装有多个用于控制清洁液流出的密封机构 15，密封机构 15 包括矩形框 16，矩形框 16 固定连接在空腔 13 内壁上，并位于排水孔14 的正上方，矩形框 16 内限位滑动连接有滑块 18，滑块 18 的一端与矩形框16 一端的内壁共同固定连接有第一弹簧 17，滑块 18 的下表面与对应的多个排水孔 14 顶部贴合连接，通过第一弹簧 17 的弹力，可以达到在打磨盘 3 进行高速转动时，滑块 18 会受到离心力的作用，在矩形框 16 内向外滑动，此时第一弹簧 17 被拉伸，而滑块 18 的位移，可以使得滑块 18 的下表面离开多个排水孔 14 的顶部，从而使得空腔 13 内清洁液从多个排水孔 14 内流出，并被擦拭棉 11 所吸收，进而提升擦拭棉 11 对加工件表面的擦拭效果，同时，可以达到在不加工时，静止的打磨盘 3 内，密封机构 15 会对排水孔 14 所封闭，避免清洁液流出，而在使用时，清洁液才会流出，达到自动控制出液的效果。
27.矩形框 16 的左右两侧均开设有两个条形通槽，滑块 18 的两侧向外突出，并与两个条形通槽相适配，通过在矩形框 16 的左右两侧均开设有两个条形通槽，且滑块 18 两侧与两个条形通槽相适配，可以达到进一步提升滑块 18 在离心力的作用下，保持在矩形框 16 内滑动的稳定性效果。
28.滑块 18 的下表面固定连接有密封垫 19，切密封垫 19 为橡胶材质，通过橡胶材质的密封垫 19，可以达到提升滑块 18 在矩形框 16 内限位的情况下，对多个排水孔 14 的密封效果。
29.打磨机本体 1 的下表面安装有固定杆 20，固定杆 20 远离打磨机本体 1 的一端贯穿连接有螺纹杆 23，且螺纹杆 23 与固定杆 20 螺纹连接，螺纹杆 23 的底端固定连接有条形板 24，条形板 24 的一侧外壁固定连接有条形刷 25，条形刷 25 的下表面与加工件的上表面贴合连接，通过与固定杆 20 螺纹连接的螺纹杆 23，可以达到自由改变螺纹杆 23 的高度，从而可以达到改变条形板24 和条形刷 25 的高度，方便条形刷 25 对不同厚度的加工件进行稳定性清理效果，在打磨盘 3 打磨之前，将加工件上表面存在灰尘异物清理干净。
30.条形板 24 内设有储料腔 29 和多个滑动槽 31，储料腔 29 与多个滑动槽31 之间开设有与储料腔 29 相对应的多个第二弹簧 8，滑动槽 31 靠近第二弹簧 8 的一侧内壁固定连接有连通槽 32，连通槽 32 远离第二弹簧 8 的一端固定连接有监测球 30，且监测球 30 位于滑动槽 31 内，多个监测球 30 的下表面与加工件的上表面贴合连接，储料腔 29 内填充有荧光染色剂，通过多个监测球30 的下表面与加工件的上表面贴合连接，可以达到在打磨机本体 1 进行位移时，可以推动条形板 24 带动多个监测球 30 在加工件的上表面稳定移动，当加工件表面出现鼓包时，会挤压对应的监测球 30 向滑动槽 31 内进入，此时
连通槽 32 被压缩，储料腔 29 内的荧光染色剂，会依次通过第二弹簧 8、滑动槽 31 流出，并对加工件上表面的鼓包处进行标记，方便操作员对鼓包处进行重点打磨，提高打磨效果。
31.螺纹杆 23 的顶端螺纹连接有紧固螺母 22，且紧固螺母 22 的下表面与固定杆 20 的上表面贴合连接，紧固螺母 22 的下表面设置有垫圈，通过紧固螺母 22 与垫圈的设置，可以达到对调节完高度的螺纹杆 23 进行锁紧，提高螺纹杆 23 在固定杆 20 上的稳定性效果。
32.固定杆 20 靠近螺纹杆23 一端的下表面安装有用于视觉监测的摄像头 21，且摄像头 21 与外接控制器电性连接，通过摄像头 21 对加工件表面进行实时监测，其中包括对标记点颜色的深浅进行计算和判断，从而方便操作员，对鼓包处进行不同情况的打磨，提高打磨效果。
33.打磨机本体 1 两端的上表面均固定连接有固定块 7，固定块 7 上贯穿连接有螺纹轴 26，且螺纹轴 26 与固定块 7 螺纹连接，螺纹轴 26 靠近加工件的一端限位转动连接有加持板 27，加持板 27 相对加工件的一侧固定连接有减震垫28，通过转动两个螺纹轴 26，可以达到两个加持板 27 对加工件的两端表面进行稳定加持的效果，使得加工件在加工打磨时，可以更加稳定的进行打磨。
34.打磨机本体 1 的上表面开设有排水槽 6，排水槽 6 的形状为矩形，且大于加工件外部轮廓，排水槽 6 一侧的内壁贯通连接有排水管，且排水管与外接管道相连接，通过排水槽 6 与排水管的配合，可以达到方便加工件表面清洁液流入，并集中排出的效果，提升工作台 10 表面的清洁度。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。