一种高浮雕式景观作品的制造工艺的制作方法

1.本发明属于浮雕景观作品制作技术领域，尤其涉及一种高浮雕式景观作品的制造工艺。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活质量也提高了，对于艺术的追求很高，因此，在进行房屋装修、墙面美化过程中，都使用浮雕艺术品，因此，浮雕艺术品的市场前景逐渐扩大，以前在制作浮雕作品时，都是工人利用刻刀在平面的板材料将图案雕刻出来，然而，手工雕刻的速度慢，完全跟不上市场的需求，因此，出现了雕刻机，但是雕刻机只能实现雕刻，对于完成一个完整的浮雕艺术品还需要后续进行打磨，将雕刻出来的线条和线条与平面之间的弧度进行打磨，这些步骤仍然需要人工完成，对于企业特别是中小型企业而言，不仅需要负担昂贵的雕刻机费用，还需要另外花费请工人进行打磨，造成了经济上的浪费。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高浮雕式景观作品的制造工艺。
4.本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种高浮雕式景观作品的制造工艺，包括以下步骤：
①
绘制浮雕设计图，包括：浮雕图案的设计，按实际尺寸绘制浮雕平面效果图和浮雕设想示意图；
②
选择适合的石材，根据设计图稿、设计要求及制作工艺的要求选择合适的石材材料。在选择过程检查色差、石材结构等问题；
③
计算机扫描设计图纸，将图纸中的位置信息进行存储并生成位置数据；
④
计算机将生成的位置数据1：1投射到须雕刻的石材上；
⑤
根据位置数据，装置(1)雕刻并打磨石材，进行石材雏形雕刻，同时进行细部处理，并进行磨光；
⑥
制成成品石材浮雕；
⑦
检验验收，在客户验收之前，由公司质监部门进行雕塑质量检查；
⑧
雕塑安装：根据安装场景、尺寸等做好钢材骨架，并安装；
⑨
审查检验：浮雕安装完毕后由工艺美术师再进行局部处理，并进行安装验收。
5.作为优选，所述步骤
⑤
的装置包括底板和顶板，所述底板和顶板两侧对称设有升降丝杠，所述升降丝杠分别与底板和顶板转动配合，所述升降丝杠一侧穿过顶板且固定设有丝杠同步轮，两侧所述丝杠同步轮通过丝杠同步带连接，一侧所述丝杠同步轮上方设有升降电机，所述升降电机的输出轴与升降丝杠固定连接，所述升降电机固定设置于顶板上。
6.作为优选，所述底板与顶板之间设有第一板和第二板，所述第一板和第二板均与升降丝杠螺纹配合，所述第一板两侧固定设有第一隔板，两侧所述第一隔板之间设有刻磨组件，所述第二板两侧固定设有第二隔板，两侧所述第二隔板设有打磨组件，所述第二板表面开设有t型凹槽，所述t型凹槽内滑动设有t型滑块。
7.作为优选，所述步骤
⑤
中的雕刻并打磨采用刻磨组件和打磨组件实现。
8.作为优选，所述刻磨组件包括双向螺旋杆和刻磨承载板，所述双向螺旋杆与两侧第一隔板转动配合，左侧所述第一隔板壁上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双向螺旋杆固定连接，所述双向螺旋杆表面开设有双向螺旋槽，所述双向螺旋槽内滑杆，所
述刻磨承载板外套于双向螺旋杆上，所述滑杆与刻磨承载板固定连接，所述刻磨承载板与第一板滑动配合，所述刻磨承载板表面开设有电机槽，所述电机槽内固定设有第一刻磨电机，所述第一刻磨电机的输出轴一端固定设有刻磨拨盘，所述刻磨拨盘表面开设有若干刻磨缺口，所述第一刻磨电机的输出轴远离刻磨拨盘的一端固定设有若干刻磨拨杆，若干所述刻磨拨杆分别设置于一个刻磨缺口处，所述刻磨拨杆右侧设有刻磨槽轮，所述刻磨槽轮转动设置于刻磨承载板上，所述刻磨槽轮表面开设有刻磨出口一且所述刻磨槽轮靠近刻磨承载板的一面固定设有刻磨箱。
9.作为优选，所述刻磨箱包括刻磨箱体，所述刻磨箱体表面开设有刻磨出口二且所述刻磨箱体内开设有刻磨空腔，所述刻磨空腔内壁固定设有第二刻磨电机，所述第二刻磨电机的输出轴一端贯穿刻磨空腔内壁且固定设有刻磨主驱动轴，所述刻磨主驱动轴一端固定设有刻磨盘，所述刻磨出口二内壁开设有环形槽，所述刻磨盘转动设置于环形槽内，所述刻磨盘表面开设有若干通孔，若干所述通孔内分别设有刻刀第一丝杠和磨刀第二丝杠，所述刻刀第一丝杠和磨刀第二丝杠的旋向相反，所述刻刀第一丝杠与磨刀第二丝杠均与通孔螺纹配合，所述刻刀第一丝杆一端设有刻刀，所述磨刀第二丝杠一端设有磨刀，所述刻刀第一丝杠远离刻刀的一端固定设有刻刀第一转轴，所述刻刀第一转轴远离刻刀第一丝杠的一端固定设有刻刀第一同步轮，所述磨刀第二丝杠远离磨刀的一端固定设有磨刀第二转轴，所述磨刀第二转轴远离磨刀第二丝杠的一端固定设有磨刀第二同步轮，所述刻磨主驱动轴靠近第二刻磨电机的一端固定设有主同步轮，所述主同步轮通过刻磨同步带和磨刀第二同步轮与刻刀第一同步轮连接，所述刻刀第一同步轮和磨刀第二同步轮靠近第二刻磨电机的一面转动设有固定板，所述固定板与刻磨空腔内壁固定连接，所述固定板表面开设有环形开口，所述刻刀第一转轴和磨刀第二转轴均与环形开口滑动配合，且所述刻刀第一转轴和磨刀第二转轴远离刻刀第一同步轮和磨刀第二同步轮的一端伸出环形开口且固定设有限位板，所述刻磨出口二与刻磨出口一形状、位置、大小均相同，所述刻刀第一转轴和磨刀第二转轴均为伸缩杆。
10.作为优选，所述打磨组件包括角度调整箱，所述角度调整箱固定设置于t型滑块上且所述角度调整箱左右两壁均固定设有复位弹簧，两侧所述复位弹簧远离角度调整箱的一端分别与两侧第二隔板固定连接。
11.作为优选，所述角度调整箱包括调整箱体，所述调整箱体一侧固定设有移动齿条，所述移动齿条远离调整箱体的一侧设有移动齿轮，所述移动齿轮与移动齿条啮合且所述移动齿轮下方设有移动电机，所述移动电机的输出轴与移动齿轮固定连接且所述移动电机固定设置于第二板外壁上，所述调整箱体内开设有调整空腔，所述调整空腔内壁上固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定设有第三调整转轴，所述第三调整转轴远离第二电机的一端贯穿且转动设有支板，所述支板与调整空腔内壁固定连接，所述第三调整转轴远离支板的一端固定设有第三调整基座，所述第三调整基座左壁固定设有l型调整柱，所述l型调整柱远离第三调整基座的一端固定设有第二调整基座，所述第二调整基座贯穿且转动设有第二调整转轴，所述第二调整基座一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴与第二调整转轴固定连接，所述第二调整转轴远离第一电机的一端固定设有第一调整基座，所述第一调整基座贯穿且固定设有第一调整转轴，所述第一调整转轴远离第一调整基座的一端固定设有调整转盘，所述调整箱体表面开设有圆形开口，所述调整转盘伸出圆形
开口且所述调整转盘上固定设有第一调整块，所述第一调整块远离角度调整箱的一面固定设有调整固定柱，所述调整固定柱远离第一调整块的一端固定设有第二调整块。
12.作为优选，所述第一调整块贯穿且转动设有调整主驱动轴，所述调整主驱动轴一侧设有调整电机，所述调整电机固定设置于第一调整块外壁上，所述调整电机的输出轴一端与调整主驱动轴固定连接，所述调整主驱动轴远离调整电机的一端固定设有调整槽轮，所述调整槽轮表面开设有旋转向下的凹槽，所述调整槽轮上设有调整滑杆，所述调整滑杆靠近调整槽轮的一端固定设有滚轮，所述滚轮与调整槽轮滑动配合，所述调整滑杆远离调整滑槽的一端固定设有磨盘组件，所述调整滑杆外套调整滑套，所述调整滑杆与调整滑套滑动配合，所述调整滑套面向调整电机的一面固定设有调整顶杆，所述调整顶杆贯穿且与第二调整块滑动配合。
13.作为优选，所述磨盘组件包括第一旋转电机，所述第一旋转电机固定设置于调整滑杆上，所述第一旋转电机的输出轴一端固定设有u型框体，所述u型框体内设有磨盘本体且所述u型框体两侧转动设有磨盘固定轴，所述磨盘固定轴与磨盘本体固定连接，一端所述磨盘固定轴穿过u型框体内壁且设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴与磨盘固定轴固定连接。
14.综上所述，本发明的有益效果在于：将雕刻和打磨两个功能在一个装置上实现，帮助企业节省资金，同时减少了工人的劳动量。
附图说明
15.图1为本发明的一种外部整体示意图。
16.图2为本发明的一种a处放大图。
17.图3为本发明的一种b处放大图。
18.图4为本发明的一种c处放大图。
19.图5为本发明的一种刻磨箱整体示意图。
20.图6为本发明的一种刻磨箱内部示意图。
21.图7为本发明的一种刻磨箱剖面图。
22.图8为本发明的一种磨盘组件示意图。
23.图9为本发明的一种角度调整箱整体示意图。
24.图10为本发明的一种角度调整箱内部示意图一。
25.图11为本发明的一种角度调整箱内部示意图二。
26.图12为本发明的一种刻磨箱内部示意图。
27.图中，1、装置；2、刻磨组件；3、打磨组件；4、刻刀；5、磨刀；101、底板；102、顶板；103、第一板；104、第二板；105、升降丝杠；106、第一隔板；107、第二隔板；108、丝杠同步轮；109、丝杠同步带；201、双向螺旋杆；202、双向螺旋槽；203、刻磨承载板；204、第一刻磨电机；205、刻磨拨盘；206、刻磨拨杆；207、刻磨槽轮；208、刻磨箱；209、刻磨出口一；210、刻磨出口二；211、刻磨箱体；212、刻磨空腔；213、第二刻磨电机；214、刻磨主驱动轴；215、刻磨盘；216、刻刀第一丝杠；217、磨刀第二丝杠；218、刻刀第一转轴；219、磨刀第二转轴；220、刻磨同步带；221、刻刀第一同步带；222、磨刀第二同步带；301、t型凹槽；302、t型滑块；303、角度调整箱；304、移动齿条；305、移动齿轮；306、调整电机；307、第一调整块；308、调整槽轮；
309、调整滑杆；310、调整滑套；311、第二调整块；312、调整顶杆；313、复位弹簧；314、磨盘组件；315、调整固定柱；316、磨盘本体；317、u型框体；318、第一旋转电机；319、第二旋转电机；320、旋转凹槽；321、旋转球体；322、旋转支杆；323、调整转盘；324、第一调整转轴；325、第一调整基座；326、第二调整转轴；327、第二调整基座；328、l型调整柱；329、第三调整基座；330、第一电机；331、第二电机；332、第三调整转轴；333、支板；334、调整箱体；335、调整空腔
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
29.参考图1-12，一种高浮雕式景观作品的制造工艺，包括以下步骤：
①
绘制浮雕设计图，包括：浮雕图案的设计，按实际尺寸绘制浮雕平面效果图和浮雕设想示意图；
②
选择适合的石材，根据设计图稿、设计要求及制作工艺的要求选择合适的石材材料。在选择过程检查色差、石材结构等问题；
③
计算机扫描设计图纸，将图纸中的位置信息进行存储并生成位置数据；
④
计算机将生成的位置数据1：1投射到须雕刻的石材上；
⑤
根据位置数据，装置(1)雕刻并打磨石材，进行石材雏形雕刻，同时进行细部处理，并进行磨光；
⑥
制成成品石材浮雕；
⑦
检验验收，在客户验收之前，由公司质监部门进行雕塑质量检查；
⑧
雕塑安装：根据安装场景、尺寸等做好钢材骨架，并安装；
⑨
审查检验：浮雕安装完毕后由工艺美术师再进行局部处理，并进行安装验收。
30.步骤
⑤
的装置1包括底板101和顶板102，底板101和顶板102两侧对称设有升降丝杠105，升降丝杠105分别与底板101和顶板102转动配合，升降丝杠105一端穿过顶板102且固定设有丝杠同步轮108，两侧丝杠同步轮108通过丝杠同步带109连接，一侧丝杠同步轮108上方设有升降电机，升降电机的输出轴与升降丝杠105固定连接，升降电机固定设置于顶板102上。升降电机提供动力带动其中一条升降丝杠105转动，丝杠同步轮108和丝杠同步带109配合，实现升降电机带动两条升降丝杠105同步运动。
31.底板101与顶板102之间设有第一板103和第二板104，第一板103和第二板104均与升降丝杠105螺纹配合，第一板103和第二板104通过升降丝杠105可实现沿着升降丝杠105上下移动，将第一板103和第二板104上的部件垂直移动到指定的任何地方，便于雕刻部件和打磨部件对石材进行雕刻和打磨。
32.第一板103两侧固定设有第一隔板106，两侧第一隔板106之间设有刻磨组件2，刻磨组件2实现对原始石材进行雕刻同时将雕刻的线条进行边缘打磨，实现双步骤一部走，降低了成本且节约了时间。
33.刻磨组件2包括双向螺旋杆201和刻磨承载板203，双向螺旋杆201与两侧第一隔板106转动配合，左侧第一隔板106壁上固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴与双向螺旋杆201固定连接，驱动电机提供动力，驱动双向螺旋杆201转动。
34.双向螺旋杆201表面开设有双向螺旋槽202，双向螺旋杆201表面的双向螺旋槽202可以实现驱动电机提供一个转动方向，而移动部件可以来回往复运动，可以反复调整移动部件的位置，帮助雕刻部件按照图样雕刻。
35.双向螺旋槽202内滑动设有滑杆，刻磨承载板203外套于双向螺旋杆201上，滑杆与刻磨承载板203固定连接，刻磨承载板203与第一板103滑动配合。刻磨承载板203随着滑杆
在双向螺旋杆201的转动而移动，同时因为刻磨承载板203套在双向螺旋杆201外，所以在移动中刻磨承载板203不会偏离预定轨迹。
36.刻磨承载板203表面开设有电机槽，电机槽内固定设有第一刻磨电机，第一刻磨电机的输出轴一侧固定设有刻磨拨盘205，刻磨拨盘205表面开设有若干刻磨缺口，第一刻磨电机的输出轴远离刻磨拨盘205的一侧固定设有若干刻磨拨杆206，若干刻磨拨杆206分别设置于一个刻磨缺口处，刻磨拨杆206右侧设有刻磨槽轮207，刻磨槽轮207与刻磨拨杆206处于同一水平面而刻磨拨杆206的水平高度略大于刻磨拨盘205和刻磨槽轮207，刻磨槽轮207转动设置于刻磨承载板203上，刻磨拨盘205的圆周弧度与刻磨槽轮207的圆周弧度互补，刻磨拨盘205、刻磨拨杆206和刻磨槽轮207相互配合可以实现刻磨槽轮207的间歇运动。
37.刻磨槽轮207表面开设有刻磨出口一209，便于刻刀4和磨刀5从刻磨出口一209中伸出来，对原始石材进行雕刻和打磨。
38.刻磨槽轮207靠近刻磨承载板203的一面固定设有刻磨箱208，刻磨槽轮207的间歇运动带动刻磨箱208间歇运动，可以避免刻刀4和磨刀5由于长时间工作而造成刀体发烫和磨损。
39.刻磨箱208包括刻磨箱体211，刻磨箱体211表面开设有刻磨出口二210，刻磨出口二210与刻磨出口一209形状、位置、大小均相同，刻磨出口二210便于刻刀4和磨刀5伸出，实现雕刻和打磨，而刻磨出口一209和刻磨出口二210参数对应便于刻刀4和磨刀5伸出，实现对原始石材的雕刻和打磨，同时刻刀4和磨刀5可以随着刻磨槽轮207一起动作。
40.刻磨箱208体内开设有刻磨空腔212，刻磨空腔212内壁固定设有第二刻磨电机213，第二刻磨电机213的输出轴一端贯穿刻磨空腔212内壁且固定设有刻磨主驱动轴214，刻磨主驱动轴214一侧固定设有刻磨盘215，刻磨出口二210内壁开设有环形槽，所述刻磨盘215转动设置于环形槽内，避免刻磨盘215在转动过程中发生移动而导致刻刀第一丝杠216和磨刀第二丝杠217无法移动。刻磨盘215的转动带动刻刀4和磨刀5调换位置，实现在刻刀4工作完后，磨刀5顶替刻刀4开始打磨线条的边缘，使得雕刻图案的线条平整，增江美观程度。
41.刻磨盘215表面开设有若干通孔，若干通孔内分别设有刻刀第一丝杠216和磨刀第二丝杠217，刻刀第一丝杠216和磨刀第二丝杠217的旋向相反，刻刀第一丝杠216与磨刀第二丝杠217均与通孔螺纹配合，刻刀第一丝杠216与磨刀第二丝杠217的运动方向相反，刻刀第一丝杠216向前运动则磨刀第二丝杠217向后运动，实现刻刀4或磨刀5在完成工作后后缩，避免对另一个元件的工作造成干扰，同时刻磨出口一209和刻磨出口二210可避免刻刀4和磨刀5在回缩和伸出的时候受到阻碍。
42.刻刀第一丝杆216一端固定设有刻刀4，磨刀第二丝杠217一端固定设有磨刀5，刻刀第一丝杠216远离刻刀4的一端固定设有刻刀第一转轴218，磨刀第二丝杠216远离磨刀5的一端固定设有磨刀第二转轴219，刻刀第一转轴218和磨刀第二转轴219均为伸缩杆，刻刀第一转轴218和磨刀第二转轴219均可以随着刻刀第一丝杠216和磨刀第二丝杠217的运动而运动，同时刻刀第一转轴218和磨刀第二转轴219承担将第二刻磨电机213的驱动传递给刻刀第一丝杠216和磨刀第二丝杠217的作用，帮助刻刀第一丝杠216和磨刀第二丝杠217与刻磨盘215配合前后移动。
43.刻刀第一转轴218远离刻刀第一丝杠216的一端固定设有刻刀第一同步轮221，磨
刀第二转轴219远离磨刀第二丝杠217的一端固定设有磨刀第二同步轮222，刻磨主驱动轴214靠近第二刻磨电机213的一端固定设有主同步轮，主同步轮通过刻磨同步带220和磨刀第二同步轮222与刻刀第一同步轮221连接，主同步轮接收第二刻磨电机213提供的动力，并通过刻磨同步带220将动力传递给刻刀第一同步轮221和磨刀第二同步轮222，实现刻刀第一丝杠216和磨刀第二丝杠217同步转动，帮助实现在刻刀第一丝杠216运动的时候，磨刀第二丝杠217向反方向运动。
44.刻刀第一同步轮221和磨刀第二同步轮222靠近第二刻磨电机213的一面转动设有固定板，固定板与刻磨空腔212内壁固定连接，固定板将刻刀第一同步轮221和磨刀第二同步带222固定在一个位置，避免刻刀第一丝杠216和磨刀第二丝杠217在运动过程中带动刻刀第一同步轮221和磨刀第二同步轮222一起运动，导致刻磨同步带220不能与其接触实现同步功能。固定板表面开设有环形开口，环形开口帮助刻磨盘215实现转动。刻刀第一转轴218和磨刀第二转轴219均与环形开口滑动配合，且刻刀第一转轴218和磨刀第二转轴219远离刻刀第一同步轮221和磨刀第二同步轮222的一端伸出环形开口且固定设有限位板，限位板的大小大于环形开口的大小，将刻刀第一转轴218和磨刀第二转轴219限位在环形开口中，避免刻刀第一转轴218和磨刀第二转轴219脱离固定板，造成刻刀第一转轴218和磨刀第二转轴219随着刻刀第一丝杠216和磨刀第二丝杠217移动一起移动。
45.第二板104两侧固定设有第二隔板107，两侧第二隔板107设有打磨组件3，打磨组件3实现将雕刻出来的线条打磨的有一定弧度，更加圆润，将雕刻出来的线条与未雕刻的平面用弧形连接起来，在视觉上增加美观程度。
46.第二板104表面开设有t型凹槽301，t型凹槽301内滑动设有t型滑块302。
47.打磨组件3包括角度调整箱303，角度调整箱303固定设置于t型滑块302上且角度调整箱303左右两壁均固定设有复位弹簧313，两侧复位弹簧313远离角度调整箱303的一侧分别与两侧第二隔板107固定连接，角度调整箱303外壁固定设有移动齿条304，移动齿条304远离调整箱体334的一侧设有移动齿轮305，移动齿轮305与移动齿条304啮合且移动齿轮305下方设有移动电机，移动电机的输出轴与移动齿轮305固定连接且移动电机固定设置于第二板104外壁上。移动电机带动移动齿轮305转动，移动齿轮305带动移动齿条304移动，移动齿条304带动角度调整箱303左右移动，便于磨盘到达指定的位置，同时复位弹簧313提供限位功能，避免角度调整箱303在移动过程中过快，无法调整到最佳位置，同时还可以帮助角度调整箱303随着移动齿条304移动。
48.角度调整箱303包括调整箱体334，调整箱体334内开设有调整空腔335，调整空腔335内壁上固定设有第二电机331，第二电机331的输出轴一端固定设有第三调整转轴332，第三调整转轴332远离第二电机331的一端贯穿且转动设有支板333，支板333与调整空腔335内壁固定连接，第三调整转轴332远离支板333的一端固定设有第三调整基座329，第三调整基座329左壁固定设有l型调整柱328，l型调整柱328远离第三调整基座329的一端固定设有第二调整基座327，第二调整基座327贯穿且转动设有第二调整转轴326，第二调整基座327一侧固定设有第一电机330，第一电机330的输出轴与第二调整转轴326固定连接，第二调整转轴326远离第一电机330的一端固定设有第一调整基座325，第一调整基座325贯穿且固定设有第一调整转轴324，第一调整转轴324远离第一调整基座325的一端固定设有调整转盘323，调整转盘323可以由第一电机330驱动发生转动，也可以由第二电机331驱动发生
转动，第一电机330和第二电机331驱动辅助调整转盘323实现三维360
°
全方位旋转，便于将磨盘调整到任何角度，对任意线条进行打磨。
49.调整箱体334表面开设有圆形开口，圆形开口方便调整转盘323和其他部件连接，实现将调整转盘323的调动转换成其他部件的调动。
50.调整转盘323伸出圆形开口且调整转盘323上固定设有第一调整块307，第一调整块307远离角度调整箱303的一面固定设有调整固定柱315，调整固定柱315远离第一调整块307的一端固定设有第二调整块311。
51.第一调整块307贯穿且转动设有调整主驱动轴，调整主驱动轴一端设有调整电机306，调整电机306固定设置于第一调整块307外壁上，调整电机306提供动力驱动其他部件转动，辅助其他部件实现功能。
52.调整电机306的输出轴一端与调整主驱动轴固定连接，调整主驱动轴远离调整电机306的一端固定设有调整槽轮308，调整槽轮308表面开设有旋转向下的凹槽，调整槽轮308表面的凹槽实现把调整槽轮308转动的圆周运动轨迹转换成前后上下水平运动的运动轨迹，实现一个弧形的运动轨迹。
53.调整槽轮308上设有调整滑杆309，调整滑杆309靠近调整槽轮308的一端固定设有滚轮，滚轮与调整槽轮308滑动配合。滚轮与调整槽轮308表面的螺旋凹槽接触，可以在调整槽轮308转动的时候随着螺旋凹槽移动，逐渐变小的调整槽轮308在转动中带动调整滑杆307上下移动，此外逐渐变远的距离带动调整滑杆307前后移动。
54.调整滑杆309远离调整槽轮308的一端固定设有磨盘组件314，磨盘组件314对雕刻的线条进行打磨。
55.调整滑杆309外套调整滑套310，调整滑杆309与调整滑套310滑动配合，调整滑套310面向调整电机306的一面固定设有调整顶杆312，调整顶杆312贯穿且与第二调整块311滑动配合，调整滑套310、调整顶杆312和第二调整块311配合可对调整滑杆309进行运动固定，避免调整滑杆309在运动时发生偏离。
56.磨盘组件314包括第一旋转电机318，第一旋转电机318固定设置于调整滑杆309上，第一旋转电机318的输出轴一端固定设有u型框体317，u型框体317内设有磨盘本体316且u型框体317两端转动设有磨盘固定轴，磨盘固定轴与磨盘本体316固定连接，一侧磨盘固定轴穿过u型框体317内壁且设有第二旋转电机319，第二旋转电机319的输出轴与磨盘固定轴固定连接。第一旋转电机318提供动力，带动u型框体317在一个维度上360
°
转动，则磨盘本体316在该维度上360
°
转动，第二旋转电机319提供动力，带动磨盘本体316在另一个维度上360
°
转动，实现磨盘本体316任意角度的转动，帮助磨盘本体316对任意线条的打磨。
57.工作时，升降电机开始工作，带动其中一个升降丝杠105转动，同时带动了丝杠同步轮108转动，丝杠同步轮108带动丝杠同步带109运动，实现两条升降丝杠105同步转动，升降丝杠105转动带动第一板103和第二板104上下移动，到需要的位置。
58.当到达指定地点后，驱动电机开始工作，带动双向螺旋杆201转动，双向螺旋杆201转动带动刻磨承载板203左右移动，到需要的位置。
59.当到达指定位置后，第一刻磨电机204开始工作，带动刻磨拨盘205和刻磨拨杆206转动，当刻磨拨盘205与刻磨槽轮207接触时，刻磨槽轮207不动作，当刻磨拨杆206与刻磨槽轮207接触时，刻磨槽轮207被刻磨拨杆206带动发生90
°
转动。
60.刻磨箱208开始工作时，第一刻磨电机204转动，带动刻磨主驱动轴214转动，刻磨主驱动轴214带动主同步轮转动，通过刻磨同步带220带动刻刀第一同步轮221和磨刀第二同步轮222转动，则刻刀第一丝杠216和磨刀第二丝杠217转动，初始状态中刻刀第一丝杠216伸出刻磨出口一209和刻磨出口二210时，刻刀第一丝杠216转动实现刻刀第一丝杠216向刻磨空腔212移动，而磨刀第二丝杠217的由初始的在刻磨空腔212内向刻磨出口一209伸出，带动磨刀5伸出刻磨出口一209，同时刻磨盘215转动，将刻刀4和磨刀5的位置互换，实现磨刀5和刻刀4对准一个位置实施工作。
61.移动电机工作带动移动齿轮305转动，移动齿轮305带动移动齿条304左右移动，到达需要的位置。根据需要第一电机330或第二电机331工作，带动调整转盘323发生角度变化，带动其他部件发生角度变化，调整到需要的角度。
62.调整电机306工作，带动调整槽轮308转动，则调整滑杆309随着调整槽轮308的转动而前后运动，同时调整滑杆309在调整滑套310中上下移动带动调整顶杆312在第二调整块311中前后移动，带动磨盘组件314呈现弧形运动。
63.根据需要驱动第一旋转电机318，第一旋转电机318带动u型框体317转动，u型框体317带动磨盘本体316作平面圆周转动，驱动第二旋转电机319，第二旋转电机319带动磨盘本体316围绕旋转支杆322 360
°
旋转。
64.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
65.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
66.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。