涡旋式压缩机油气分离罐结构的制作方法

技术特征：
1.涡旋式压缩机油气分离罐结构，其特征在于：包括油气分离罐本体(1)，所述油气分离罐本体(1)内设置有容纳腔(11)，所述油气分离罐本体(1)上开设有进气孔(12)，所述油气分离罐本体(1)上设置有静涡盘(2)，所述进气孔(12)连通静涡盘(2)内腔，所述静涡盘(2)涡中心处设置有供压缩气体进入容纳腔(11)的滤气孔(21)，所述油气分离罐本体(1)顶部设置有供容纳腔(11)内气体排出的排气孔(13)，所述排气孔(13)内设置有用于对排出排气孔(13)的气体油气分离的油分器(3)，所述油分器(3)的出气端用于连通储气罐。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机油气分离罐结构，其特征在于：所述油气分离罐本体(1)上开设有供容纳腔(11)内油液排出的出油口(14)，所述出油口(14)用于连接散热器的进液端，所述油气分离罐本体(1)上开设有供散热器内的油液进入油气分离罐本体(1)内的进油口(15)，所述进油口(15)连通静涡盘(2)内腔。3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机油气分离罐结构，其特征在于：还包括用于对油液进行过滤的油滤器(4)，所述油滤器(4)的进油端用于连通进油口(15)，所述油滤器(4)的出油端连通静涡盘(2)内腔。4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机油气分离罐结构，其特征在于：所述油气分离罐本体(1)侧壁底部设置有供油位镜安装的安装槽(16)。5.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机油气分离罐结构，其特征在于：所述容纳腔(11)腔壁上设置有若干分油挡板(5)，若干所述分油挡板(5)将容纳腔(11)分隔形成流通腔(51)，所述流通腔(51)导向气体通入油液后再进入排气孔(13)。6.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机油气分离罐结构，其特征在于：所述油气分离罐本体(1)上设置有供油分器(3)内的油液排出的二次回油出口(19)，所述油气分离罐本体(1)上设置有连通进气孔(12)的二次回油口(18)，所述二次回油口(18)通过管道连通二次回油出口(19)，所述二次回油口(18)连通进气孔(12)。7.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机油气分离罐结构，其特征在于：所述油气分离罐本体(1)上设置有供安全阀安装的安全阀接口(17)。8.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机油气分离罐结构，其特征在于：所述油气分离罐本体(1)上设置供油液进入容纳腔(11)的加油孔(6)，所述油气分离罐本体(1)上设置有供油液排出容纳腔(11)的放油孔(7)。9.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机油气分离罐结构，其特征在于：所述油气分离罐本体(1)上设置有用于控制进气孔(12)启闭的进气阀(8)。

技术总结
本申请涉及一种涡旋式压缩机油气分离罐结构，其包括油气分离罐本体，油气分离罐本体内设置有容纳腔，油气分离罐本体上开设有进气孔，油气分离罐本体上设置有静涡盘，进气孔连通静涡盘内腔，静涡盘上设置有滤气孔，油气分离罐本体顶部设置有排气孔，排气孔内设置有油分器，油分器的出气端用于连通涡旋式压缩机上的储气罐。本申请静涡座和油分器一体式安装在油气分离罐本体上的设置，使油气分离罐整体结构紧凑度高且集成度高；油滤器一体式安装在油气分离罐本体的设置，无需管道连接，使油气分离罐结构长时间使用油液也不易喷射泄露；油滤器的出油端连通静涡盘内腔的设置，使静涡盘降温润滑，静涡盘不易被磨损，提高涡旋式压缩机的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：郑建 李铃 王振 任治东
受保护的技术使用者：浙江嘉洋机电有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/11/10