一种破碎机超耐磨齿板的制作方法

1.本实用新型涉及颚式破碎机齿板配件技术领域，尤其涉及一种破碎机超耐磨齿板。


背景技术：

2.颚式破碎机是用于粉碎矿石的矿用机械。工作时，矿石从颚式破碎机的进料口进入，在固定板和活动板形成的破碎腔中经由撞击挤压而破碎，现有的破碎机超耐磨齿板基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的破碎机超耐磨齿板在实际使用过程中，由于常规的齿板需要在使用过程中受到高强度冲击才能激发高锰钢冲击硬化性能，而后道细料冲击较小不能完全激发高锰钢的特殊性能，从而导致齿板表面受到磨损严重，并使齿板的使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有破碎机超耐磨齿板使用过程中会使齿板表面受到磨损严重的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过在齿板的磨损区域镶嵌高强度碳化钛合金块的破碎机超耐磨齿板。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种破碎机超耐磨齿板，包括齿板和机架，所述齿板设置在机架上，所述齿板底部的机架表面上设置有限位座，所述限位座顶端对应的机架底端表面开设有插槽，所述齿板左侧表面开设有限位槽，所述限位槽左侧的齿板表面上设置有活动仓，且活动仓内滑动有插接块，所述插接块左端表面设置有拉杆，所述拉杆在活动仓内滑动，所述拉杆表面缠绕设置有弹簧，所述弹簧两端分别固定在活动仓内壁上与插接块左侧表面上，所述若干组耐磨块凸出齿板表面。
6.本实用新型进一步的优先方案为：所述限位座呈矩形状设计，所述插槽设置为与限位座相匹配的矩形槽，且限位座与插槽相适配。
7.本实用新型进一步的优先方案为：所述拉杆外端表面焊接有圆环状把手，且把手表面设置有防滑纹路。
8.本实用新型进一步的优先方案为：所述耐磨块为高强度碳化钛合金材质组成，且若干组耐磨块皆为等间距排列在齿板表面上。
9.本实用新型进一步的优先方案为：所述插接块呈t字状设计，所述插接块处于活动仓中的外壁与活动仓内壁贴合。
10.本实用新型进一步的优先方案为：所述弹簧一端焊接在活动仓内壁上，所述弹簧另一端焊接在插接块左侧表面上。
11.本实用新型进一步的优先方案为：所述活动仓的右侧表面与齿板左侧表面贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、通过在齿板的磨损区域镶嵌高强度碳化钛合金块，使齿板的使用寿命的提升，并且改进后产品的使用寿命是普通产品的三倍，大大提高了齿板的使用价值和实用性；
14.2、通过设置的限位座、插槽、限位槽、活动仓、插接块、拉杆和弹簧，便于工作人员对齿板进行安装与拆卸，改变了传统螺栓固定的目的，使齿板的拆装工作更加简单轻松，大大提高了齿板使用时的便捷性。
附图说明
15.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处的结构放大示意图。
20.图中：1、齿板；2、机架；3、限位座；4、插槽；5、限位槽；6、活动仓；7、插接块；8、拉杆；9、弹簧；10、耐磨块。
具体实施方式
21.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
22.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
23.本实施例主要对破碎机超耐磨齿板使用过程中会使齿板表面受到磨损严重的一种破碎机超耐磨齿板进行阐述，具体如下：
24.如图1～4所示，一种破碎机超耐磨齿板，包括齿板1和机架2，齿板1设置在机架2上，齿板1底部的机架2表面上设置有限位座3，限位座3顶端对应的机架2底端表面开设有插槽4，齿板1左侧表面开设有限位槽5，限位槽5左侧的齿板1表面上设置有活动仓6，且活动仓6内滑动有插接块7，插接块7左端表面设置有拉杆8，拉杆8在活动仓6内滑动，拉杆8表面缠绕设置有弹簧9，弹簧9两端分别固定在活动仓6内壁上与插接块7左侧表面上，齿板1前端表面设置有若干组耐磨块10，
25.在使用之齿板1是采用高锰钢材质浇铸成型，在实际生产时预先将若干耐磨块10放置在浇筑齿板1模具中，通过将液态状的高锰钢倒入模具冷却后成型，耐磨块10固定在齿板1中，且若干组耐磨块10皆为等间距排列在齿板1表面上，且若干耐磨块10凸出齿板1表面，本实施例中的钛合金熔点高于高锰钢熔点，因此齿板1在浇筑成型过程中对耐磨块10的状态不产生影响。
26.优选的，成型后的齿板1因镶嵌高强度碳化钛合金材质的耐磨块10，应用于颚式破碎机时，通过齿板1上镶嵌有耐磨块10的部位对碎石进行撞击挤压破碎，使得齿板1的寿命提升。
27.在本实施例中，限位座3呈矩形状设计，插槽4设置为与限位座3相匹配的矩形槽，
且限位座3与插槽4相适配。
28.当工作人员需要将齿板1安装在机架2上进行使用时，首先向背离插接块7的方向拉动拉杆8，使拉杆8带动插接块7在活动仓6内滑动，并使插接块7向活动仓6内壁对弹簧9进行挤压，导致弹簧9产生弹性形变，优选的，弹簧9一端焊接在活动仓6内壁上，弹簧9另一端焊接在插接块7左侧表面上，能够通过对弹簧9两端进行固定。防止活动仓6在移动时，弹簧9会与活动仓6和插接块7两端进行碰撞，从而造成噪音的情况发生。
29.此时再将齿板1上的插槽4对准限位座3，使插槽4套在限位座3上，然后松开拉杆8，利用弹簧9自身弹性受到挤压产生的复原力推动插接块7在活动仓6内进行复位滑动使插接块7滑入限位槽5内，并使限位槽5与插接块7对齐，从而达到对齿板1安装的目的，通过此装置便于工作人员对齿板1进行安装与拆卸，改变了传统螺栓固定的目的，使齿板1的拆装工作更加简单轻松，大大提高了齿板1使用时的便捷性。
30.进一步的，拉杆8外端表面焊接有圆环状把手，且把手表面设置有防滑纹路；
31.能够便于工作人员对拉杆8进行操作，防止工作人员再拉动拉杆8的过程中会出现手滑的情况发生。
32.进一步的，插接块7呈t字状设计，插接块7处于活动仓6中的外壁与活动仓6内壁贴合，能够使插接块7在弹簧9的推动下，在活动仓6内滑动不会出现卡住或晃动的情况发生，增加了插接块7在活动仓6内滑动的稳定性，优选的，在齿板1四角处上有四个螺纹孔与机架2相固定，加强了稳定效果，齿板1是通过机架2放置在破碎机里正常工作。
33.进一步的，活动仓6的右侧表面与齿板1左侧表面贴合；
34.能够达到对齿板1限位的目的，使齿板1能够轻松地套在限位座3上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上对本实用新型所提供的一种破碎机超耐磨齿板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。