一种飘窗、窗台板一次成型用组合式模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程用模板支撑装置，具体是一种飘窗、窗台板一次成型用组合式模板装置。


背景技术：

2.宿舍及住宅建筑中多存在飘窗、窗台板等凸出的挑板结构，其造型多为回字型，具体结构如附图8所示。目前，飘窗、窗台板等回字型结构施工中，需要在结构楼板浇筑后，再二次绑扎钢筋、支设模板、混凝土浇筑，且浇筑时先浇筑下部板，再浇筑上部板，分两次或多次浇筑才能完成。
3.然而实践表明，现有飘窗、窗台板类回字型结构的施工方法存在以下问题：一是由于浇筑期间无法进行二次结构、装饰装修的施工，易造成工期的延误；二是需要分别支设下部板、上部板的模板，且模板数量多，导致施工步骤繁琐，同样会影响施工进度；三是前后两次浇筑的混凝土接触面容易引发外结构面渗漏，难于保证混凝土接触面的施工质量，增加了后期修复的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有飘窗、窗台板类回字型结构施工步骤繁琐，易造成工期延误和混凝土接触面施工质量无法保证的问题，提供了一种飘窗、窗台板一次成型用组合式模板装置。
5.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
6.一种飘窗、窗台板一次成型用组合式模板装置，包括与结构楼板的底模板左右衔接的外底模板，外底模板的上表面设置有左外模板与右外模板，且右外模板的底端面与结构楼板的上标高呈齐平设置，左外模板与右外模板之间设置有位于两端的前外模板、后外模板；左外模板的右方、右外模板的左方、前外模板的后方、后外模板的前方分别平行设置有左内模板、右内模板、前内模板、后内模板；由左内模板、右内模板、前内模板、后内模板围合成的方柱形空间内水平设置有位于顶端的内顶模板和位于底端的内底模板，且内底模板与外底模板呈间隔设置；左外模板的顶端面、右外模板的顶端面呈齐平设置，且两者的顶端面均高于内顶模板；
7.左外模板与左内模板、右外模板与右内模板、前外模板与前内模板、后外模板与后内模板均通过若干根止水螺杆连接；左外模板与外底模板之间、前外模板与外底模板之间、后外模板与外底模板之间均设置有阳角支撑机构；左内模板与内顶模板之间、右内模板与内顶模板之间、前内模板与内顶模板之间、后内模板与内顶模板之间、左内模板与内底模板之间、右内模板与内底模板之间、前内模板与内底模板之间、后内模板与内底模板之间均设置有阴角支撑机构。
8.进一步地，左外模板、右外模板、前外模板、后外模板均包括竖向放置的外模板本体，外模板本体远离回型混凝土结构的表面水平固定有若干对外槽钢杆，且每对外槽钢杆
均呈相背设置；左内模板、右内模板、前内模板、后内模板均包括内模板本体，内模板本体远离回型混凝土结构的表面水平设置有若干对内槽钢杆，且每对内槽钢杆均呈相背设置，止水螺杆穿于其中一对外槽钢杆之间与其中一对内槽钢杆之间，且止水螺杆的两端分别旋拧有紧贴外槽钢杆、内槽钢杆的蝴蝶卡；相邻两对外槽钢杆之间、相邻两对内槽钢杆之间均设置有若干根由方钢管制成且贴合于外模板本体或内模板本体的次龙骨。
9.进一步地，所述阳角支撑机构包括固定于外底模板下表面端部的底方钢管和固定于外模板本体的侧方钢管，底方钢管的下侧、侧方钢管的外侧均固定有若干个夹角呈135
°
的v形的阳角支撑板，位置对应的两个阳角支撑板上共同穿设有斜向放置的阳角支撑螺杆，且阳角支撑螺杆的两端旋拧有抵触于两个阳角支撑板的紧固螺母。
10.进一步地，所述阴角支撑机构包括固定于内模板本体的端部的方钢管i，方钢管i的内侧设置有与其固定且接触于内顶模板或内底模板的方钢管ii，方钢管i与方钢管ii呈斜向分布；方钢管i远离回型混凝土结构的水平外表面、方钢管ii远离回型混凝土结构的竖直外表面均固定有若干个夹角呈135
°
的v形的阴角支撑板，位置对应的两个阴角支撑板上共同穿设有斜向放置的阴角支撑螺杆，且阴角支撑螺杆的两端旋拧有抵触于两个阴角支撑板的紧固螺母i。
11.进一步地，内模板本体与内底模板之间设置有防渗机构；内模板本体的底端面呈斜面，内底模板的四个端面呈与内模板本体的底端面贴合的倾斜状；所述防渗机构包括设置于内模板本体与内底模板的贴合面的密封垫和固定于内模板本体与内底模板之间且沿内底模板的边部布置的防渗角钢。
12.进一步地，次龙骨与外模板本体、次龙骨与内模板本体、底方钢管与外底模板、侧方钢管与外模板本体、方钢管i与内模板本体均通过角钢固定连接。
13.本实用新型结构设计合理可靠，实现了飘窗、窗台板的回型混凝土结构的一次浇筑成型，节省了作业时间，加快了施工进度，避免了工期延误；同时避免了两次或多次浇筑的混凝土接触面出现结构面渗漏的现象，保证了混凝土接触面的施工质量，降低了修复成本；且支设过程中，一次配模，一次浇筑成型，模板数量少，施工步骤简单，进一步加快了施工进度；还可周转使用，提高了利用率，降低了耗材成本；具有安装拆卸便捷的优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中止水螺杆与内槽钢杆的连接示意图；
16.图3是本实用新型中止水螺杆与外槽钢杆的连接示意图；
17.图4是本实用新型中止水螺杆的结构示意图；
18.图5是本实用新型中阳角支撑机构的结构示意图；
19.图6是本实用新型中阴角支撑机构的结构示意图；
20.图7是本实用新型中防渗机构的结构示意图；
21.图8是本实用新型中回型混凝土结构的结构示意图。
22.图中，1-结构楼板的底模板，2-外底模板，3-左外模板，4-右外模板，5-结构楼板，6-左内模板，7-右内模板，8-内顶模板，9-内底模板，10-止水螺杆，11-外模板本体，12-回型混凝土结构，13-外槽钢杆，14-内模板本体，15-内槽钢杆，16-蝴蝶卡，17-次龙骨，18-底方
钢管，19-侧方钢管，20-阳角支撑板，21-阳角支撑螺杆，22-紧固螺母，23-方钢管i，24-方钢管ii，25-阴角支撑板，26-阴角支撑螺杆，27-紧固螺母i，28-密封垫，29-防渗角钢，30-脚手架。
具体实施方式
23.一种飘窗、窗台板一次成型用组合式模板装置，如附图1-附图7所示；包括与结构楼板的底模板1左右衔接的外底模板2，外底模板2的上表面设置有左外模板3与右外模板4，且右外模板4的底端面与结构楼板5的上标高呈齐平设置，左外模板3与右外模板4之间设置有位于两端的前外模板、后外模板；左外模板3的右方、右外模板4的左方、前外模板的后方、后外模板的前方分别平行设置有左内模板6、右内模板7、前内模板、后内模板；由左内模板6、右内模板7、前内模板、后内模板围合成的方柱形空间内水平设置有位于顶端的内顶模板8和位于底端的内底模板9，且内底模板9与外底模板2呈间隔设置；左外模板3的顶端面、右外模板4的顶端面呈齐平设置，且两者的顶端面均高于内顶模板8；
24.左外模板3与左内模板6、右外模板4与右内模板7、前外模板与前内模板、后外模板与后内模板均通过若干根止水螺杆10连接；左外模板3与外底模板2之间、前外模板与外底模板2之间、后外模板与外底模板2之间均设置有阳角支撑机构；左内模板6与内顶模板8之间、右内模板7与内顶模板8之间、前内模板与内顶模板8之间、后内模板与内顶模板8之间、左内模板6与内底模板9之间、右内模板7与内底模板9之间、前内模板与内底模板9之间、后内模板与内底模板9之间均设置有阴角支撑机构。
25.本实用新型通过将外底模板2、内底模板9、左外模板3、左内模板6、右外模板4、右内模板7、前外模板、前内模板、后外模板、后内模板、内顶模板8围合成回字型结构，实现了飘窗、窗台板的回型混凝土结构12的一次浇筑成型，并随结构楼板同步浇筑；通过止水螺杆10实现了左外模板3与左内模板6、右外模板4与右内模板7、前外模板与前内模板、后外模板与后内模板的牢固连接，提供了稳固支撑作用；通过阳角支撑机构为左外模板3与外底模板2之间、前外模板与外底模板2之间、后外模板与外底模板2之间的阳角结构提供支撑作用；通过阴角支撑机构为回型混凝土结构12的八个阴角部提供内支撑作用。
26.本实用新型的施工过程是采用如下步骤来实现的：
27.s1：在待施工位置搭设支撑外底模板2、结构楼板的底模板1的脚手架30，所述脚手架30是由钢管与钢管扣件组成的，而后在脚手架30的上侧安装外底模板2，使得外底模板2与结构楼板的底模板1左右衔接；
28.s2：绑扎回型混凝土结构12的钢筋；
29.s3：先在钢筋上安装内底模板9，再在钢筋上安装左外模板3、左内模板6、右外模板4、右内模板7、前外模板、前内模板、后外模板、后内模板，并利用止水螺杆10分别连接左外模板3与左内模板6、右外模板4与右内模板7、前外模板与前内模板、后外模板与后内模板，安装时需要控制好钢筋保护层的厚度；
30.s4：分别在左外模板3与外底模板2之间、前外模板与外底模板2之间、后外模板与外底模板2之间安装阳角支撑机构；分别在左内模板6的顶端部、右内模板7的顶端部、前内模板的顶端部、后内模板的顶端部、左内模板6与内底模板9之间、右内模板7与内底模板9之间、前内模板与内底模板9之间、后内模板与内底模板9之间安装阴角支撑机构；
31.s5：将内顶模板8放置于左内模板6、右内模板7、前内模板、后内模板的上侧，由此完成本模板装置的安装；
32.s6：对本模板装置的平整度和垂直度进行调整，必要时浇水养护，以防止难以拆模；
33.s7：现浇混凝土筑成回型混凝土结构12，回型混凝土结构12与结构楼板5同步浇筑；
34.s8：当混凝土强度达到80%以上时，进行拆模，拆模时先在回型混凝土结构12的前端部、后端部各开设一个出模板口（出模板口的对应位置未设置钢筋），使得内底模板9、左内模板6、右内模板7、前内模板、后内模板、内顶模板8能够从出模板口中取出；拆模时，如外底模板2、内底模板9、左外模板3、左内模板6、右外模板4、右内模板7、前外模板、前内模板、后外模板、后内模板或内顶模板8和回型混凝土结构12粘接过牢，可以用小锤子敲击辅助拆除。
35.需要说明的是，所述回型混凝土结构12为飘窗或窗台板，窗户安装在回型混凝土结构12的上侧。
36.如附图2、附图3所示；左外模板3、右外模板4、前外模板、后外模板均包括竖向放置的外模板本体11，外模板本体11远离回型混凝土结构12的表面水平固定有若干对外槽钢杆13，且每对外槽钢杆13均呈相背设置；左内模板6、右内模板7、前内模板、后内模板均包括内模板本体14，内模板本体14远离回型混凝土结构12的表面水平设置有若干对内槽钢杆15，且每对内槽钢杆15均呈相背设置，止水螺杆10穿于其中一对外槽钢杆13之间与其中一对内槽钢杆15之间，且止水螺杆10的两端分别旋拧有紧贴外槽钢杆13、内槽钢杆15的蝴蝶卡16；相邻两对外槽钢杆13之间、相邻两对内槽钢杆15之间均设置有若干根由方钢管制成且贴合于外模板本体11或内模板本体14的次龙骨17。
37.外槽钢杆13、内槽钢杆15与次龙骨17的结构设计增强了外模板本体11与内模板本体14的结构强度，防止在浇筑混凝土的过程中发生形变；外槽钢杆13与内槽钢杆15的垂直侧边部能够对外模板本体11与内模板本体14的垂直度和平整度进行判断并调整，提高了回字型结构的垂直度和平整度。
38.如附图7所示；所述阳角支撑机构包括固定于外底模板2下表面端部的底方钢管18和固定于外模板本体11的侧方钢管19，底方钢管18的下侧、侧方钢管19的外侧均固定有若干个夹角呈135
°
的v形的阳角支撑板20，位置对应的两个阳角支撑板20上共同穿设有斜向放置的阳角支撑螺杆21，且阳角支撑螺杆21的两端旋拧有抵触于两个阳角支撑板20的紧固螺母22。
39.设置于每根底方钢管18上的阴角支撑板25的数量、设置于每根侧方钢管19上的阴角支撑板25的数量均大于等于两个。
40.阳角支撑机构能够有效支撑左外模板3与外底模板2之间、前外模板与外底模板2之间、后外模板与外底模板2之间的阳角部；且阳角支撑机构能够对外底模板2、左外模板3、前外模板、后外模板提供稳固支撑作用，增加了承载力；底方钢管18、侧方钢管19采用方钢管制成，充分利用了方钢管的横截面呈正方形的特点，便于对左外模板3、前外模板、后外模板的平整度和垂直度进行判断，保证了垂直度和平整度；阳角支撑板20与阳角支撑螺杆21的结构设计能够将底方钢管18与侧方钢管19有效固定连接，同时便于安装、拆卸，可周转使
用。
41.如附图6所示；所述阴角支撑机构包括固定于内模板本体14的端部的方钢管i23，方钢管i23的内侧设置有与其固定且接触于内顶模板8或内底模板9的方钢管ii24，方钢管i23与方钢管ii24呈斜向分布；方钢管i23远离回型混凝土结构12的水平外表面、方钢管ii24远离回型混凝土结构12的竖直外表面均固定有若干个夹角呈135
°
的v形的阴角支撑板25，位置对应的两个阴角支撑板25上共同穿设有斜向放置的阴角支撑螺杆26，且阴角支撑螺杆26的两端旋拧有抵触于两个阴角支撑板25的紧固螺母i27。
42.设置于每根方钢管i23上的阴角支撑板25的数量、设置于每根方钢管ii24上的阴角支撑板25的数量均大于等于两个。
43.使用时可将左内模板6与后内模板、右内模板7与后内模板、左内模板6与前内模板、右内模板7与前内模板采用常规手段可拆卸的连接，如利用呈90
°
的角钢与自攻螺丝连接。
44.阴角支撑机构能够为内顶模板8和内底模板9提供支撑稳固作用，方钢管i23和方钢管ii24充分利用了方钢管的横截面呈正方形的特点，便于对内顶模板8和内底模板9的平整度和垂直度进行判断，同时便于安装、拆卸，可周转使用。两个阴角支撑板25、阴角支撑螺杆26和紧固螺母i27的组合结构设计能够增加方钢管i23和方钢管ii24的承载力，进而提高对内顶模板8和内底模板9的承载力。
45.需要说明的是，所述内顶模板8的四个边部均回缩100mm，以保证内顶模板8能够夹设在左内模板6、右内模板7、前内模板、后内模板之间，利用阴角支撑机构为内顶模板8提供支撑力。
46.如附图5所示；内模板本体14与内底模板9之间设置有防渗机构；内模板本体14的底端面呈斜面，内底模板9的四个端面呈与内模板本体14的底端面贴合的倾斜状；所述防渗机构包括设置于内模板本体14与内底模板9的贴合面的密封垫28和固定于内模板本体14与内底模板9之间且沿内底模板9的边部布置的防渗角钢29。
47.防渗机构的结构设计实现了内模板本体14与内底模板9的可拆卸的连接，使得内模板本体14与内底模板9之间密封严密，防止未干的混凝土液体漏出，增强了结构强度，提高了施工质量。
48.如附图5所示；防渗角钢29与内模板本体14通过自攻螺丝连接，且自攻螺丝可设置于端部，方便拆模时拆除；连接时与次龙骨17的位置错开，防止位置冲突，出现无法安装的问题；防止内底模板9在进行混凝土浇筑时浮起来或者出现涨模。
49.次龙骨17与外模板本体11、次龙骨17与内模板本体14、底方钢管18与外底模板2、侧方钢管19与外模板本体11、方钢管i23与内模板本体14均通过角钢固定连接。
50.具体实施过程中，外模板本体11与内模板本体14的厚度均为15mm-18mm；次龙骨17采用型号为50mm的方钢制成的；每对外槽钢杆13和每对内槽钢杆15均包括上侧槽钢和下侧槽钢，且上侧槽钢与下侧槽钢的间距为450mm-500mm。相邻两根止水螺杆10的水平间距为350mm-450mm；本实用新型中左内模板6、右内模板7、前内模板、后内模板、左外模板3、右外模板4、前外模板、后外模板能够形成具有刚度的组合侧模板，为外底模板2、内顶模板8、内底模板9提供承力作用；相邻两根次龙骨17的设置间距为400mm；方钢管i23与方钢管ii24通过角钢固定连接。