混凝土下料结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为混凝土下料结构。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料。
3.现有的混凝土下料结构包括下料斗，在下料斗中搅拌完成的混凝土排出后，料斗侧壁上残留的混凝土容易滴落在地面上，造成地面清理不便。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土下料结构，包括下料斗，下料斗下侧设置有封堵结构，封堵结构包含有：
5.驱动件、第一齿轮、两个限位槽、两个第一齿条、两个移动架、第一挡板、第二挡板以及加强组件；
6.驱动件安装于下料斗前端，第一齿轮与驱动件驱动端连接，两个限位槽分别分别设置于驱动件上下两侧，两个第一齿条分别与两个限位槽滑动连接，两个移动架顶部分别与两个第一齿条一侧焊接，第一挡板安装于两个移动架其中一个底部，第二挡板安装于两个移动架中另一个底部，加强组件安装于第一挡板下侧。
7.优选的，两个限位槽两端分别安装有限位块。
8.优选的，加强组件包含有：移动杆、插块、复位弹簧、第二齿条、第二齿轮以及加强杆；
9.第一挡板下侧设有开槽，移动杆一端贯穿第一挡板并伸入到开槽内部，插块安装于移动杆另一端，复位弹簧套设于移动杆外侧，第二齿条设置于开槽内部，且第二齿条一端与移动杆一端焊接，第二齿轮设置于开槽下侧，且第二齿轮与开槽下侧转动连接，加强杆一端与第二齿轮一侧焊接。
10.优选的，第一齿轮分别与两个第一齿条啮合，且第二齿轮与第二齿条啮合。
11.优选的，复位弹簧直径大于移动杆贯穿第一挡板处，且第二挡板一侧设置有插槽，插槽水平位置与插块水平位置对应。
12.优选的，加强杆另一侧设置有连接块，且第二挡板底部设置有连接槽。
13.有益效果
14.本实用新型采用封堵结构，在下料斗内部的混凝土排出后，可以对下料斗底部进行自动封堵操作，防止下料斗内部残留的混凝土滴落到地面上，同时在封堵结构上增设加强组件，可以在封堵结构运行的同时，增加封堵结构内部连接的强度，防止出现泄露的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型所述混凝土下料结构的主视开启结构示意图。
16.图2为本实用新型所述混凝土下料结构的主视关闭结构示意图。
17.图3为本实用新型所述混凝土下料结构的局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型所述混凝土下料结构的局部仰视结构示意图。
19.图中：1、下料斗，2、驱动件，3、第一齿轮，4、限位槽，5、第一齿条，6、移动架，7、第一挡板，8、第二挡板，9、限位块，10、移动杆，11、插块，12、复位弹簧，13、第二齿条，14、第二齿轮，15、加强杆，16、插槽，17、连接块，18、连接槽。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，混凝土下料结构，包括下料斗1，下料斗1下侧设置有封堵结构，封堵结构包含有：
23.驱动件2、第一齿轮3、两个限位槽4、两个第一齿条5、两个移动架6、第一挡板7、第二挡板8以及加强组件。
24.驱动件2安装于下料斗1前端，第一齿轮3与驱动件2驱动端连接，两个限位槽4分别分别设置于驱动件2上下两侧，两个第一齿条5分别与两个限位槽4滑动连接，两个移动架6顶部分别与两个第一齿条5一侧焊接，第一挡板7安装于两个移动架6其中一个底部，第二挡板8安装于两个移动架6中另一个底部，加强组件安装于第一挡板7下侧。
25.在下料斗1内部混凝土排放结束后，控制驱动件2运行，带动第一齿轮3转动，进而可以带动两个第一齿条5沿两个限位槽4进行水平的运动，从而可以通过两个移动架6来带动第一挡板7以及第二挡板8之间相互靠近，对下料口底部进行封堵操作，并在第一挡板7以及第二d挡板连接过程中，会对加强组件进行挤压，并通过加强组件增加第一挡板7与第二挡板8连接的强度。
26.两个限位槽4两端分别安装有限位块9，可以防止两个第一齿条5从两个限位槽4内部脱落。
27.加强组件包含有：移动杆10、插块11、复位弹簧12、第二齿条13、第二齿轮14以及加强杆15。
28.第一挡板7下侧设有开槽，移动杆10一端贯穿第一挡板7并伸入到开槽内部，插块11安装于移动杆10另一端，复位弹簧12套设于移动杆10外侧，第二齿条13设置于开槽内部，且第二齿条13一端与移动杆10一端焊接，第二齿轮14设置于开槽下侧，且第二齿轮14与开槽下侧转动连接，加强杆15一端与第二齿轮14一侧焊接。
29.在第一挡板7以及第二挡板8相互靠近的过程中，插块11会与第二挡板8一侧插槽16插接，并在此过程中，会通过插块11对移动杆10以及复位弹簧12进行挤压，进而可以带动第二齿条13进行移动，并在第二齿条13移动的过程中，会通过第二齿轮14带动加强杆15转动，进而在第一挡板7以及第二挡板8连接结束后，加强杆15会有原来的竖直状态变为水平状态，并通过连接块17以及连接槽18配合，可以使加强杆15与第二挡板8进行连接，实现增
加第一挡板7以及第二挡板8之间连接的强度。
30.第一齿轮3分别与两个第一齿条5啮合，且第二齿轮14与第二齿条13啮合。
31.复位弹簧12直径大于移动杆10贯穿第一挡板7处，且第二挡板8一侧设置有插槽16，插槽16水平位置与插块11水平位置对应。加强杆15另一侧设置有连接块17，且第二挡板8底部设置有连接槽18。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种混凝土下料结构，包括下料斗，下料斗下侧设置有封堵结构，其特征在于，封堵结构包含有：驱动件、第一齿轮、两个限位槽、两个第一齿条、两个移动架、第一挡板、第二挡板以及加强组件；驱动件安装于下料斗前端，第一齿轮与驱动件驱动端连接，两个限位槽分别分别设置于驱动件上下两侧，两个第一齿条分别与两个限位槽滑动连接，两个移动架顶部分别与两个第一齿条一侧焊接，第一挡板安装于两个移动架其中一个底部，第二挡板安装于两个移动架中另一个底部，加强组件安装于第一挡板下侧。2.根据权利要求1所述的混凝土下料结构，其特征在于，两个限位槽两端分别安装有限位块。3.根据权利要求1所述的混凝土下料结构，其特征在于，加强组件包含有：移动杆、插块、复位弹簧、第二齿条、第二齿轮以及加强杆；第一挡板下侧设有开槽，移动杆一端贯穿第一挡板并伸入到开槽内部，插块安装于移动杆另一端，复位弹簧套设于移动杆外侧，第二齿条设置于开槽内部，且第二齿条一端与移动杆一端焊接，第二齿轮设置于开槽下侧，且第二齿轮与开槽下侧转动连接，加强杆一端与第二齿轮一侧焊接。4.根据权利要求3所述的混凝土下料结构，其特征在于，第一齿轮分别与两个第一齿条啮合，且第二齿轮与第二齿条啮合。5.根据权利要求3所述的混凝土下料结构，其特征在于，复位弹簧直径大于移动杆贯穿第一挡板处，且第二挡板一侧设置有插槽，插槽水平位置与插块水平位置对应。6.根据权利要求3所述的混凝土下料结构，其特征在于，加强杆另一侧设置有连接块，且第二挡板底部设置有连接槽。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土下料结构，包括下料斗，下料斗下侧设置有封堵结构，封堵结构包含有：驱动件、第一齿轮、两个限位槽、两个第一齿条、两个移动架、第一挡板、第二挡板以及加强组件，本实用新型在下料斗内部的混凝土排出后，可以对下料斗底部进行自动封堵操作，防止下料斗内部残留的混凝土滴落到地面上，同时在封堵结构上增设加强组件，可以在封堵结构运行的同时，增加封堵结构内部连接的强度，防止出现泄露的现象。出现泄露的现象。出现泄露的现象。


技术研发人员：陈金鑫 曹永耀 张鼎伟
受保护的技术使用者：重庆飞强混凝土有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/10