一种保温板材倾斜式泡塑机的制作方法

1.本技术涉及泡塑机技术领域，尤其涉及一种保温板材倾斜式泡塑机。


背景技术：

2.泡沫保温板材一般指聚苯乙烯泡沫板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后，在模具中加热成型的具有闭孔结构的板材，主要用于墙体外墙体保温、内墙体保温、地暖等。泡塑机械是制造聚苯乙烯泡沫塑料板的机械。现有的用于制作泡沫保温板材的泡塑装置多为水平式，泡沫颗粒原料的注入效率较低，可能影响生产效率。因此，为了解决此类问题，我们提出一种保温板材倾斜式泡塑机。


技术实现要素：

3.本技术提出的一种保温板材倾斜式泡塑机，解决了现有的水平式泡沫保温板的泡塑装置，泡沫可以原料的注入效率较低，可能影响生产效率的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种保温板材倾斜式泡塑机，包括底座，所述底座的顶部一端固定设置有支撑架，所述支撑架呈倒u型结构，所述支撑架的顶部固定设置有注塑箱，所述支撑架的顶部一侧边缘铰接设置有主托板，所述注塑箱的出料口与主托板的顶端对应，所述主托板靠近支撑架的一侧滑动设置有副托板，所述副托板的截面呈l型，所述副托板的底端延伸至主托板的外侧，所述副托板与主托板之间设置有滑动调节组件，所述主托板远离支撑架的一侧固定设置有两个呈对称分布的限位板，两个所述限位板上设置有径向限位组件和轴向限位组件，所述支撑架上设置有与主托板适配的倾角调节组件。
6.通过采用上述技术方案，将保温板模具放置在主托板和副托板上，通过滑动调节组件调节副托板底部与主托板的相对距离，以使得保温板模具的开口与注塑箱的出料口对应，再通过径向限位组件和轴向限位组件对保温板模具进行相对固定，同时可通过倾角调节组件改变主托板相对支撑架的倾斜程度，即改变保温板模具的倾斜程度，有利于促使泡塑原料自然流至保温板模具的底部，进而有利于提高泡塑注入效率，有利于提高生产效率。
7.优选的，所述滑动调节组件包括定位架、定位滑柱、第一定位板、第二定位板和第一调节杆，所述主托板靠近支撑架的一侧固定设置有两个呈对称分布的定位架，所述定位架呈u型结构，所述定位架与主托板构成定位滑槽，所述副托板的两侧端部均固定设置有定位滑柱，两个所述定位滑柱分别滑动嵌设在同侧的定位滑槽内，所述主托板靠近支撑架的一侧固定设置第一定位板，所述副托板靠近支撑架的一侧固定设置有第二定位板，所述第二定位板上转动贯穿设置有第一调节杆，所述第一调节杆延伸并螺纹贯穿第一定位板。
8.通过采用上述技术方案，转动第一调节杆，与第一定位板产生相对运动，使得副托板向主托板底端外侧滑动延伸，定位滑柱在定位滑槽内滑动，保证了副托板调节的稳定性。
9.优选的，所述径向限位组件包括限位架、第二调节杆和限位夹板，两个所述限位板的顶端固定设置有限位架，所述限位架呈u型结构，所述限位架的两侧壁之间转动贯穿设置
有第二调节杆，所述第二调节杆上设置有两端螺距相同且旋向相反的螺纹，所述第二调节杆的两段螺纹结构上螺纹贯穿套设有呈对称分布的限位夹板，两个所述限位夹板均位于两个所述限位板相互靠近的一侧，两个所述限位夹板均被限位架的腹板滑动贯穿。
10.通过采用上述技术方案，转动第二调节杆，驱使两个限位夹板相对运动，能够对放置的保温板模具对中夹紧。
11.优选的，所述轴向限位组件包括固定板、第三调节杆、限位压板和限位滑杆，两个所述限位板的顶端固定设置有固定板，所述固定板的中段垂直螺纹贯穿设置有第三调节杆，所述第三调节杆的端部转动设置有限位压板，所述限位板靠近固定板的一侧固定设置有两个呈对称分布的限位滑杆，两个所述限位滑杆均滑动贯穿固定板。
12.通过采用上述技术方案，转动第三调节杆，驱动限位压板运动，能够对放置的保温板模具抵紧。
13.优选的，所述倾角调节组件包括驱动杆、伺服电机、驱动齿轮和支撑臂，所述支撑架的两侧内壁之间转动设置有驱动杆，所述支撑架的一侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿支撑架的侧壁并与驱动杆固定连接，所述驱动杆上固定套设有两个呈对称分布的驱动齿轮，所述主托板的两侧壁上固定设置有两个呈对称分布的支撑臂，所述支撑臂呈弧形结构，所述支撑臂的外弧侧壁上固定设置有若干个呈阵列分布的齿块，两个所述支撑臂的齿块分别与同侧的驱动齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，带动驱动杆转动，驱动杆带动两个驱动齿轮同步转动，利用支撑臂的齿块与驱动齿轮啮合传动，使得主托板相对支撑架产生偏转，以改变倾斜角度。
15.优选的，所述支撑架的两侧内壁之间固定设置有支撑杆，两个所述支撑臂上均开设有贯通的弧形滑槽，所述支撑杆与两个所述弧形滑槽呈滑动套设连接。
16.通过采用上述技术方案，支撑臂运动时，支撑杆与弧形滑槽产生相对运动，对支撑臂提供支撑，提高了倾角调节的稳定性。
17.优选的，所述支撑架的两侧壁靠近主托板的一侧均固定设置有加强撑板，所述加强撑板呈三角形结构。
18.通过采用上述技术方案，加强撑板对支撑架进行支撑。
19.优选的，所述加强撑板呈三角形结构。
20.通过采用上述技术方案，三角形具有稳定的支撑强度。
21.本技术的有益效果为：
22.1、通过主托板、副托板、滑动调节组件、径向限位组件和轴向限位组件的设置，转动第一调节杆，与第一定位板产生相对运动，使得副托板向主托板底端外侧滑动延伸，改变了保温板模具的相对放置长度空间，能够适用于不同规格的保温板模具，提高了实用性，转动第二调节杆，驱使两个限位夹板相对运动，能够对放置的保温板模具对中夹紧，转动第三调节杆，驱动限位压板运动，能够对放置的保温板模具抵紧，从而保证在保温板模具注泡塑过程中的稳定性和准确性，有利于提高生产质量。
23.2、通过支撑架、主托板和倾角调节组件的设置，启动伺服电机，带动驱动杆转动，驱动杆带动两个驱动齿轮同步转动，利用支撑臂的齿块与驱动齿轮啮合传动，使得主托板相对支撑架产生偏转，以改变倾斜角度，即改变保温板模具的倾斜程度，有利于促使泡塑原
料自然流至保温板模具的底部，进而有利于提高泡塑注入效率，有利于提高生产效率。
24.综上所述，本技术能够实现倾斜式泡沫保温板的注塑生产，有利于提高生产效率，解决了现有的水平式泡沫保温板的泡塑装置，泡沫可以原料的注入效率较低，可能影响生产效率的问题，适宜推广。
附图说明
25.图1为本技术的结构示意图；
26.图2为本技术的剖视结构图；
27.图3为本技术的图2中a的放大图；
28.图4为本技术的径向限位组件与轴向限位组件的安装结构图。
29.图中标号：1、底座；2、支撑架；3、注塑箱；4、主托板；5、副托板；6、限位板；7、定位架；8、定位滑柱；9、定位滑槽；10、第一定位板；11、第二定位板；12、第一调节杆；13、限位架；14、第二调节杆；15、限位夹板；16、固定板；17、第三调节杆；18、限位压板；19、限位滑杆；20、驱动杆；21、伺服电机；22、驱动齿轮；23、支撑臂；24、支撑杆；25、弧形滑槽；26、加强撑板。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1和图2，一种保温板材倾斜式泡塑机，包括底座1，在底座1的顶部一端固定设置有支撑架2，支撑架2呈倒u型结构，在支撑架2的顶部固定设置有注塑箱3，支撑架2的顶部一侧边缘铰接设置有主托板4，注塑箱3的出料口与主托板4的顶端对应，用于向保温板模具注射泡塑原料，在主托板4靠近支撑架2的一侧滑动设置有副托板5，副托板5的截面呈l型，副托板5的底端延伸至主托板4的外侧，在支撑架2的两侧壁靠近主托板4的一侧均固定设置有加强撑板26，加强撑板26呈三角形结构，能够对支撑架2进行支撑，有利于提高整体的结构强度。
32.参照图1-图3，在副托板5与主托板4之间设置有滑动调节组件，滑动调节组件包括定位架7、定位滑柱8、第一定位板10、第二定位板11和第一调节杆12，在主托板4靠近支撑架2的一侧固定设置第一定位板10，在副托板5靠近支撑架2的一侧固定设置有第二定位板11，第二定位板11上转动贯穿设置有第一调节杆12，第一调节杆12延伸并螺纹贯穿第一定位板10，转动第一调节杆12，与第一定位板10产生相对运动，使得副托板5向主托板4底端外侧滑动延伸，以改变保温板模具的相对放置长度空间，在主托板4靠近支撑架2的一侧固定设置有两个呈对称分布的定位架7，定位架7呈u型结构，定位架7与主托板4构成定位滑槽9，在副托板5的两侧端部均固定设置有定位滑柱8，两个定位滑柱8分别滑动嵌设在同侧的定位滑槽9内，保证了副托板5滑动调节的稳定性。
33.参照图1、图2和图4，在主托板4远离支撑架2的一侧固定设置有两个呈对称分布的限位板6，两个限位板6上设置有径向限位组件，径向限位组件包括限位架13、第二调节杆14和限位夹板15，在两个限位板6的顶端固定设置有限位架13，限位架13呈u型结构，在限位架13的两侧壁之间转动贯穿设置有第二调节杆14，第二调节杆14上设置有两端螺距相同且旋向相反的螺纹，在第二调节杆14的两段螺纹结构上螺纹贯穿套设有呈对称分布的限位夹板
15，两个限位夹板15均位于两个限位板6相互靠近的一侧，两个限位夹板15均被限位架13的腹板滑动贯穿，转动第二调节杆14，驱使两个限位夹板15相对运动，能够对放置的保温板模具对中夹紧。
34.参照图1、图2和图4，在两个限位板6上设置有轴向限位组件，轴向限位组件包括固定板16、第三调节杆17、限位压板18和限位滑杆19，在两个限位板6的顶端固定设置有固定板16，在固定板16的中段垂直螺纹贯穿设置有第三调节杆17，第三调节杆17的端部转动设置有限位压板18，在限位板6靠近固定板16的一侧固定设置有两个呈对称分布的限位滑杆19，两个限位滑杆19均滑动贯穿固定板16，转动第二调节杆14，驱使两个限位夹板15相对运动，能够对放置的保温板模具对中夹紧。
35.参照图1和图2，在支撑架2上设置有与主托板4适配的倾角调节组件，倾角调节组件包括驱动杆20、伺服电机21、驱动齿轮22和支撑臂23，在支撑架2的两侧内壁之间转动设置有驱动杆20，在支撑架2的一侧壁上固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出轴贯穿支撑架2的侧壁并与驱动杆20固定连接，在驱动杆20上固定套设有两个呈对称分布的驱动齿轮22，在主托板4的两侧壁上固定设置有两个呈对称分布的支撑臂23，支撑臂23呈弧形结构，在支撑臂23的外弧侧壁上固定设置有若干个呈阵列分布的齿块，两个支撑臂23的齿块分别与同侧的驱动齿轮22啮合，启动伺服电机21，带动驱动杆20转动，驱动杆20带动两个驱动齿轮22同步转动，利用支撑臂23的齿块与驱动齿轮22啮合传动，使得主托板4相对支撑架2产生偏转，以改变倾斜角度，在支撑架2的两侧内壁之间固定设置有支撑杆24，两个支撑臂23上均开设有贯通的弧形滑槽25，支撑杆24与两个弧形滑槽25呈滑动套设连接，在支撑臂23运动时，支撑杆24与弧形滑槽25产生相对运动，对支撑臂23提供支撑，提高了倾角调节的稳定性。
36.工作原理：本技术在使用时，温板模具放置在主托板4和副托板5上，通过滑动调节组件调节副托板5底部与主托板4的相对距离，改变了保温板模具的相对放置长度空间，能够适用于不同规格的保温板模具，提高了实用性，同时可使得保温板模具的开口与注塑箱3的出料口对应，方便注射泡塑，再通过径向限位组件和轴向限位组件对保温板模具进行相对固定，同时可通过倾角调节组件改变主托板4相对支撑架2的倾斜程度，即改变保温板模具的倾斜程度，有利于促使泡塑原料自然流至保温板模具的底部，进而有利于提高泡塑注入效率，有利于提高生产效率。
37.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。