一种镁合金成型件切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切断装置技术领域，具体涉及一种镁合金成型件切断装置。


背景技术：

2.镁合金因其优异的性能，在多种领域得到广泛的应用，镁合金工件成型方法多样化，如模具成型、冲压成型等，在部分成型件初步成型后需通过裁切等装置对边缘多余的进行切除，切除过程中通常采用外夹持式固定方式，切除位置易受夹持装置影响，需改进。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
4.本申请文件公开一种镁合金成型件切断装置，包括固定座、切刀机构、工件座，所述固定座上部、下部分别设置切刀机构、工件座，所述工件座的腔内沿纵向设置伸缩机构一且其伸缩端设置铰接盘，所述铰接盘的周壁上铰接若干连接杆，所述工件座腔顶壁处设置若干导向孔，所述连接杆的另一端处自工件座顶壁处对应的导向孔伸出且该端部处设置抵接块，所述导向孔的孔壁设置导向槽且导向槽沿导向孔长度方向延伸，所述连接杆上设置导向块且导向块位于所处导向孔的导向槽内；
5.还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机及传动机构，所述驱动电机通过传动机构驱使工件座转动。
6.本方案中改进切断装置，以伸缩机构一配合铰接盘、工件座上导向孔及导向槽的导向使若干连接杆收放，通过连接杆配合抵接块抵接工件内部孔壁等，驱动装置驱使工件座转动使边缘待切断部分移至切刀下方，内扩式固定不影响切刀工作，使用方便。
7.进一步，所述传动机构包括相啮合的齿轮一、齿轮二，所述齿轮一套在工件座下部且齿轮二固定在所述驱动电机的输出端处。该方案下，优选驱动电机为自带减速机构型号。
8.进一步，所述工件座通过轴承与所述固定座转动连接，提高稳定性。
9.进一步，还包括箱体，所述工件座的下部及驱动电机位于箱体腔内，所述驱动电机固定在箱体壁上且所述驱动电机的输出端与固定座通过轴承形成转动连接。增加箱体使传动机构等处于相对密闭的环境，且通过箱体固定驱动电机，驱动电机输出端与固定座转动连接有助提高稳定性。
10.进一步，所述铰接盘的周壁上连接杆呈十字形分布，四点接触，提高稳定性，当然也可三点接触。
11.进一步，还包括余料清理机构，所述余料清理机构包括风嘴、储盒及挡板，所述风嘴、储盒相对位于切刀与所述工件座顶面接触位置的相对两侧，储盒的顶部盒口处设置挡板且挡板与所述风嘴的朝向相对。通过风嘴与外界风机等连接，在气流作用下移动切断的余料至储盒内，不影响后续工件的放置。
12.进一步，所述切刀机构包括切刀及伸缩机构二，所述伸缩机构二与所述固定座固定，所述伸缩机构二的伸缩端处设置切刀，通过伸缩机构配合切刀进行压切，稳定性、安全
性等提升。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型改进切断装置的结构，内扩式固定配合驱动装置方便使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是实施例1中本镁合金成型件切断装置的结构示意图；
17.其中，附图标记为：
18.1、固定座；2、伸缩机构二；3、切刀；4、工件座；5、伸缩机构一；6、铰接盘；7、连接杆；8、抵接块；9、导向孔；10、导向槽；11、驱动电机；12、齿轮一；13、齿轮二；14、箱体；15、风嘴；16、储盒；17、挡板。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
20.实施例1
21.如图1所示，本例中一种镁合金成型件切断装置包括固定座1、切刀机构、工件座4，固定座1为槽口竖直的槽体式，槽腔内顶壁安装切刀机构，切刀机构包括伸缩机构二2、切刀3，槽腔顶壁固定伸缩机构二2，采用气缸或液缸，伸缩机构二2的伸缩端处固定刀座，刀座上固定切刀3，直切刀或弧形切刀，通过伸缩机构二在纵向上下移动切刀。
22.如图1所示，固定座1的槽腔底壁安装工件座4，类t型，分体式结构，以横端、纵端通过螺钉等紧固成型，沿轴向在工件座4内成型空腔，纵端的空腔内安装伸缩机构一5，采用气缸或液缸，纵向伸缩，伸缩机构一5的伸缩端处固定圆盘状铰接盘6，铰接盘6的周壁上呈十字形分布连接杆7，直杆形状。工件座4横端内腔顶壁处同样呈十字形成型导向孔9，连接杆7的首端分别自导向孔9伸出，且连接杆7的首端处固定抵接块8，抵接块8的端部为弧形，连接杆7的首端两侧的位置径向外凸成型圆柱状导向块，导向块对应的导向孔孔壁处成型导向槽10，导向槽10沿导向孔长度方向延伸，导向块沿导向槽移动，伸缩机构一5上移铰接盘6同步使连接杆7呈开放的状态，以抵接块抵接工件的腔壁进行固定，适合横截面为圆形或类圆形的工件。
23.本例中，工件座4的纵端下部一侧安装驱动装置，驱动装置包括驱动电机11及传动机构，传动机构包括相啮合的齿轮一12、齿轮二13，其中齿轮一12套在工件座4下部固定，齿轮二13固定在驱动电机11的输出端处，驱动电机11为自带减速机构型号。工件座4的底部圆柱状凸端伸入固定座1槽底壁成型的孔中并通过轴承形成转动配合。通过驱动电机输出，两齿轮传动下促使工件座转动，同步使工件座顶面上镁合金工件转动以调整待切断位置至切刀下方，伸缩机构二下移切刀进行切除即可。
24.可选择增加箱体，如图1所示，以箱体14笼罩工件座纵端及驱动电机11，形成相对密闭的环境，驱动电机11固定在箱体14壁上，驱动电机的输出端同样可通过轴承等与固定
座槽底壁转动配合。
25.为方便下料，实施时也可增加余料清理机构，余料清理机构包括风嘴15、储盒16及挡板17，如图1所示，风嘴15、储盒16相对位于切刀与工件座4顶面接触位置的相对两侧，矩形储盒的顶部开口成型盒口，盒口处固定弧形挡板17，挡板正对风嘴的朝向。通过风嘴与风机等连接，输出气流移动切断的余料至挡板或直接到储盒内。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种镁合金成型件切断装置，包括固定座、切刀机构、工件座，所述固定座上部、下部分别设置切刀机构、工件座，其特征在于，所述工件座的腔内沿纵向设置伸缩机构一且其伸缩端设置铰接盘，所述铰接盘的周壁上铰接若干连接杆，所述工件座腔顶壁处设置若干导向孔，所述连接杆的另一端处自工件座顶壁处对应的导向孔伸出且该端部处设置抵接块，所述导向孔的孔壁设置导向槽且导向槽沿导向孔长度方向延伸，所述连接杆上设置导向块且导向块位于所处导向孔的导向槽内；还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机及传动机构，所述驱动电机通过传动机构驱使工件座转动。2.如权利要求1所述的一种镁合金成型件切断装置，其特征在于：所述传动机构包括相啮合的齿轮一、齿轮二，所述齿轮一套在工件座下部且齿轮二固定在所述驱动电机的输出端处。3.如权利要求2所述的一种镁合金成型件切断装置，其特征在于：所述工件座通过轴承与所述固定座转动连接。4.如权利要求1所述的一种镁合金成型件切断装置，其特征在于：还包括箱体，所述工件座的下部及驱动电机位于箱体腔内，所述驱动电机固定在箱体壁上且所述驱动电机的输出端与固定座通过轴承形成转动连接。5.如权利要求1所述的一种镁合金成型件切断装置，其特征在于：所述铰接盘的周壁上连接杆呈十字形分布。6.如权利要求1所述的一种镁合金成型件切断装置，其特征在于：还包括余料清理机构，所述余料清理机构包括风嘴、储盒及挡板，所述风嘴、储盒相对位于切刀与所述工件座顶面接触位置的相对两侧，储盒的顶部盒口处设置挡板且挡板与所述风嘴的朝向相对。7.如权利要求1所述的一种镁合金成型件切断装置，其特征在于：所述切刀机构包括切刀及伸缩机构二，所述伸缩机构二与所述固定座固定，所述伸缩机构二的伸缩端处设置切刀。

技术总结
本实用新型公开了一种镁合金成型件切断装置，包括固定座、切刀机构、工件座，固定座上部、下部分别设置切刀机构、工件座，本方案中改进切断装置，以伸缩机构一配合铰接盘、工件座上导向孔及导向槽的导向使若干连接杆收放，通过连接杆配合抵接块抵接工件内部孔壁等，驱动装置驱使工件座转动使边缘待切断部分移至切刀下方，内扩式固定不影响切刀工作，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：杨大勇 许兵 杭文娇 杭中 吕小东
受保护的技术使用者：江苏宜镁泰精密制造有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/10