一种多层沥水货架的制作方法

1.本技术涉及货架的技术领域，尤其是涉及一种多层沥水货架。


背景技术：

2.货架是搬运物品经常用到的装置，在搬运物品时，人们常常先将物品清洗干净然后放置在货架上进行搬运，清洗完成后物品表面会滞留水分，现有技术中，货架不具备沥水功能，导致在搬运物品时经常造成地面上全是水，清理困难，且一旦地面留存积水则会存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术提供一种多层沥水货架，目的是为了解决现有技术中，货架不具备沥水功能，导致在搬运物品时经常造成地面上全是水，清理困难，且一旦地面留存积水则会存在一定的安全隐患的问题。
4.本技术提供一种多层沥水货架，采用如下的技术方案：
5.一种多层沥水货架，包括多个承载板和连支撑管，多个所述承载板沿竖直方向间隔固定连接于支撑管，所述承载板四周均开设有沥水槽，所述支撑管的管体内部设为排水空腔，所述支撑管的侧壁开设有多个与排水空腔连通的第一沥水孔，所述沥水槽与第一沥水孔相连通，位于支撑管最下方的承载板底部可拆卸安装有积水盘，所述积水盘与最下方承载板上的沥水槽相连通。
6.通过采用上述技术方案，承载板开设的沥水槽与连接管开设的第一沥水孔相连通，且第一沥水孔与排水空腔连通，能够实现将承载板上的积水通过沥水槽流向第一沥水孔，再通过第一沥水孔流进排水空腔，能够实现货架的沥水功能，同时，能够将货架的积水暂时存储于积水盘中，当积水达到一定量后，可一次性集中处理，易于清理，操作方便。
7.优选的，位于支撑管最下方沥水槽的槽底开设有第二沥水孔，所述第二沥水孔与积水盘相连通。
8.通过采用上述技术方案，将第二沥水孔设于支撑管最下方，能够将第二沥水孔上方的积水通过排水空腔汇集到最下方的沥水槽中，再将最下方沥水槽中的第二沥水孔与积水盘连通，能够将货架上的积水最终汇集到积水盘内，利用积水盘能够将货架的积水暂时存储，当积水达到一定量后，可一次性集中处理，易于清理，操作方便。
9.优选的，所述第二沥水孔安装有过滤网。
10.通过采用上述技术方案，污水中掺杂有杂质，长时间沥水可能会导致污水中的杂质将第二沥水孔堵塞，降低沥水效率，利用第二沥水孔上安装的过滤网，可以有效过滤污水中的杂质，避免第二沥水孔被污水中的杂质堵塞，提高沥水效率。
11.优选的，单个承载板周壁开设的多个沥水槽相连通。
12.通过采用上述技术方案，沥水槽相连通开设，可增加货架的沥水量，提高沥水效率。
13.优选的，位于支撑管最下方的承载板底部安设置有安装架，所述积水盘滑动安装在安装架内。
14.通过采用上述技术方案，积水盘滑动安装，便于后期对积水盘中的积水进行处理，同时，也方便对积水盘进行清理，提高工作效率。
15.优选的，所述积水盘的侧壁安装有把手。
16.通过采用上述技术方案，安装把手，便于对积水盘进行操作，更加人性化。
17.优选的，所述承载板的底部固定连接有加强杆。
18.通过采用上述技术方案，由于货架长时间放置货物，容易造成承载板变形，设置加强杆增加货架本体的抗变形能力，延长货架本体的使用寿命。
19.优选的，所述第一沥水孔包括多个间隔设置在支撑管侧壁上的孔洞。
20.通过采用上述技术方案，利用间隔设置的孔洞，增加第一沥水孔的过滤效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.承载板与支撑管固定连接增加货架本体的连接稳定性，承载板开设的沥水槽与连接管开设的第一沥水孔相连通，且第一沥水孔与排水空腔连通，能够实现将承载板上的积水通过沥水槽流向第一沥水孔，再通过第一沥水孔流进排水空腔，能够实现货架的沥水功能，同时，最下方的承载板底部可拆卸安装有积水盘，利用积水盘能够将货架的积水暂时积存于积水盘中，当积水达到一定体量后，可一次性集中处理，易于清理，操作方便；
23.2.将第二沥水孔设于支撑管最下方，能够将第二沥水孔上方的积水通过排水空腔汇集到最下方的沥水槽中，再将最下方沥水槽中的第二沥水孔与积水盘连通，能够将货架上的积水最终汇集到积水盘内，利用积水盘能够将货架的积水暂时积存于积水盘中，当积水达到一定体量后，可一次性集中处理，易于清理，操作方便；
24.3.由于货架长时间放置货物，容易造成承载板变形，设置加强杆增加货架本体的抗变形能力，延长货架本体的使用寿命。
附图说明
25.图1是本技术实施例货架整体结构示意图；
26.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
27.图3是图1中b部分的局部放大示意图；
28.图4是本技术实施例具体展示安装架和加强杆位置的结构示意图。
29.图中，1、承载板；2、支撑管；3、沥水槽；4、排水空腔；5、第一沥水孔；6、积水盘；7、第二沥水孔；8、安装架；9、把手；10、加强杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
31.实施例：
32.一种多层沥水货架，参照图1，包括多个承载板1和支撑管2，支撑管2竖直放置，多个承载板1沿竖直方向间隔安装在支撑管2上，且承载板1与支撑管2相焊接，优选的，承载板1的数量为4个，多个承载板1与支撑管2形成方形的框架结构，其中，承载板1用于放置货物。
33.本实施例中，支撑管2采用中空的长方形钢管，参照图1和图2，承载板1顶部的四周
均朝向下方开设有条形的沥水槽3，支撑管2的管体内部设为排水空腔4，支撑管2的侧壁开设有多个与排水空腔4连通的第一沥水孔5，沥水槽3与第一沥水孔5相连通，该种设置方式，可使承载板1上货物流出的水沿沥水槽3经过第一沥水孔5进入到排水空腔4内，避免水渍在承载板1上发生堆积，影响货架的使用。
34.参照图1和图2，优选的，单个承载板1周壁开设的沥水槽3相互之间连通，可增加货架的沥水量，提高沥水效率。本实施例中，第一沥水孔5包括多个间隔开设在支撑管2侧壁上的孔洞，利用间隔开设的孔洞，更有效的过滤污水中的杂质，增加货架的过滤效果。
35.为了对排水空腔4内的积水进行存储，参照图1，位于支撑管2最下方的承载板1底部可拆卸安装有积水盘6，积水盘6与最下方承载板1上的沥水槽3相连通。利用积水盘6能够将货架上方的积水暂时存储，当积水达到一定量后，可将积水盘6取出，一次性集中处理，易于清理，操作方便。
36.进一步地，参照图1和图3，位于支撑管2最下方沥水槽3的槽底开设有第二沥水孔7，第二沥水孔7与积水盘6相连通，当承载板1上的积水从承载板1流经沥水槽3和第一沥水孔5后，进入到排水空腔4内，进入到排水空腔内4内的积水，再经过排水空腔4与最下方承载板1之间的第一沥水孔5进入到最下方承载板1上的沥水槽3，再流经第二沥水孔7，最终到达积水盘6内。
37.优选的，第二沥水孔7内安装有过滤网，由于污水中掺杂有杂质，长时间沥水可能会导致污水中的杂质将第二沥水孔堵塞，降低沥水效率，利用第二沥水孔7上安装的过滤网，可以有效过滤污水中的杂质，避免第二沥水孔7被污水中的杂质堵塞，提高沥水效率。
38.进一步地，参照图1和图4，位于支撑管2最下方的承载板1底部安装有安装架8，积水盘6滑动安装在安装架8内。当积水盘6中的积水量较少，无需进行积水清理时，积水盘6安装在安装架8上；当积水盘6中的积水量较多，需要清理积水的时候，可将积水盘6从安装架8上拉出，积水清理完成后，再将积水盘6推回至安装架上，操作简单，易于清理。优选的，积水盘6的侧壁安装有把手9，便于对积水盘6进行操作，更加人性化。
39.进一步地，参照图1和图4，承载板1的底部焊接有加强杆10，本实施例中，加强杆10采用长方形钢管。由于货架长时间放置货物，容易造成承载板1变形，安装加强杆10可增加货架的抗变形能力，延长货架的使用寿命。
40.本技术实施例的实施原理为：
41.当货物放到承载板1上后，货物流出的水渍流向承载板1四周的沥水槽3中，并通过沥水槽3流向第一沥水孔5，积水再从第一沥水孔5中流进排水空腔4中，进入到排水空腔内4内的水渍，再经过排水空腔4与最下方承载板1之间的第一沥水孔5进入到最下方承载板1上的沥水槽3，再流经第二沥水孔7，最终到达积水盘6内。利用积水盘6能够将货架上方的积水暂时存储于积水盘6中，当积水达到一定量后，可将积水盘6取出，一次性集中处理，易于清理，操作方便。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。