环链式斗提机防轴窜跑偏装置和包含其的环链式斗提机的制作方法

1.本实用新型涉及斗提机领域，尤其涉及一种环链式斗提机防轴窜跑偏装置和包含其的环链式斗提机。


背景技术：

2.斗提机是利用料斗竖向提升物料的连续输送机械，适用于垂直输送粉状、粒状及小块状的磨吸性较小的散状物料。斗提机按牵引方式分为环链式、板链式和胶带式。环链式斗提机环链采用合金钢制造，表面经热处理后，硬度适中、强度高、耐磨耐高温性好、提升量大及效率高等优点，广泛应用于工厂较大比重物料的垂直输送。
3.目前环链式斗提机在垂直输送物料时，主动轴或被动轴发生轴窜偏移是导致环链式斗提机长时间故障停机的主要原因。环链式斗提机在运行时，主动轴因轴承损坏、紧定套松动、滑块联轴器磨损或主动轮缘磨偏时，主动轴会向无约束端单向偏移，被动轴因紧定套松动、尾部轮缘磨损、单边断链等故障，被动轴会左右双向轴窜偏移。然而，主动轴或被动轴发生轴窜跑偏引发的斗提机整副环链跑偏，轻则产生磨损链轮或链环、磨穿壳体以及擦挂掉料斗的不良后果，重则发生双向拉断环链和整副链条垮塌的重大设备事故，严重制约着整个工厂流水生产线的熟料生产。
4.因此，需要设计一种能有效防止环链式斗提机的主动轴单向跑偏和被动轴双向跑偏时可发出预警的装置。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种环链式斗提机防轴窜跑偏装置和包含其的环链式斗提机，其解决了现有的环链式斗提机不能有效防止主动轴单边跑偏的问题，以及解决了现有的环链式斗提机的被动轴发生双向跑偏时不能及时预警反馈的问题。
6.一方面，本实用新型实施例公开了一种环链式斗提机防轴窜跑偏装置，其包括：
7.主动轴，所述主动轴的两端通过两个第一轴承座固定在斗提机机架的上部，所述主动轴的第一端伸出所述第一轴承座与驱动机构传动连接；
8.被动轴，所述被动轴的两端通过两个第二轴承座固定在所述斗提机机架的下部；
9.主动轴跑偏约束件，所述主动轴跑偏约束件包括调整螺杆，所述调整螺杆的第一端端面抵接在所述主动轴的第二端的端面上的凹孔内以约束所述主动轴的单向跑偏，所述调整螺杆与所述主动轴同轴设置；
10.被动轴跑偏预警件，所述被动轴跑偏预警件包括感应构件和旋转构件，所述旋转构件与所述被动轴的一端连接且随所述被动轴同步旋转，所述感应构件与所述旋转构件之间设置预定的感应距离以在所述被动轴发生双向跑偏时进行预警反馈。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述主动轴跑偏约束件还包括：
12.防跑偏支架，所述防跑偏支架包括相互垂直设置的底板和立板，所述底板与所述
第一轴承座的基座固定连接；所述立板与所述调整螺杆的第二端套设连接；以及，
13.锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在所述立板两侧的所述调整螺杆上以固定所述调整螺杆。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述主动轴跑偏约束件还包括：
15.圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内圈套设固定在所述调整螺杆的所述第一端上，所述圆锥滚子轴承靠近所述主动轴的所述第二端的外圈上设置有连接板；以及，
16.旋转球，所述旋转球与所述连接板固定连接，所述旋转球与所述连接板相对的一侧抵接于所述主动轴的所述第二端端面上的所述凹孔内。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述旋转构件包括与所述被动轴的一端固定连接的第一旋转杆和与所述第一旋转杆垂直设置的第二旋转杆，所述第一旋转杆与所述被动轴同轴设置，所述第二旋转杆远离所述第一旋转杆的一端的端面与所述感应构件之间的最短距离为所述预定的感应距离。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述被动轴跑偏预警件还包括：
19.固定支架，所述固定支架的一端固定于所述斗提机机架下部的移动腹板上，所述固定支架的另一端设置有所述感应构件。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述固定支架包括与所述被动轴平行设置的第一固定杆和与所述第一固定杆垂直设置的第二固定杆，所述第一固定杆的一端固定于所述斗提机机架下部的移动腹板上，所述第二固定杆远离所述第一固定杆的一端设置有所述感应构件。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述预定的感应距离为2-3mm。
22.根据本实用新型的一个实施例，所述预警件还包括：
23.指示灯，所述指示灯与所述感应构件电连接。
24.根据本实用新型的一个实施例，所述感应构件为传感器。
25.另一方面，本实用新型实施例还公开了一种环链式斗提机，其包括上述任一实施例中的防轴窜跑偏装置。
26.采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：
27.本实用新型提供的环链式斗提机防轴窜跑偏装置和包含其的环链式斗提机，通过设置的调整螺杆，调整螺杆的第一端端面抵接在主动轴的第二端的端面上的凹孔内，实现了防止主动轴的单向跑偏；通过设置的被动轴跑偏预警件，其中感应构件和旋转构件之间设置预定的感应距离，实现感应构件对旋转构件的感应，一旦被动轴发生双向跑偏时，旋转构件脱离预定的感应距离，感应构件失去对旋转构件的感应信号，信号丢失发出预警，从而实现了被动轴双向跑偏时的预警反馈。本实用新型提供的环链式斗提机防轴窜跑偏装置和包含其的环链式斗提机能有效防止主动轴和被动轴跑偏事故的发生，有效杜绝了事故扩大化，设置的被动轴跑偏预警件可以发出事故信号反馈，实现了在短时间内快速停机和及时排除跑偏因素，保障了环链式斗提机正常、高效地运转。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型一实施例所公开的环链式斗提机防轴窜跑偏装置的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型一实施例所公开的环链式斗提机防轴窜跑偏装置的主动轴跑偏约束件的结构示意图；
31.图3为本实用新型一实施例所公开的环链式斗提机防轴窜跑偏装置的被动轴跑偏预警件的结构示意图。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。
33.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
34.在以下描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
35.一方面，如图1-3所示，本实用新型一实施例公开了一种环链式斗提机防轴窜跑偏装置，其包括：
36.主动轴100，主动轴100的两端通过两个第一轴承座110固定在斗提机机架700的上部，主动轴100的第一端伸出第一轴承座100与驱动机构500传动连接；
37.被动轴200，被动轴200的两端通过两个第二轴承座210固定在斗提机机架700的下部；
38.主动轴跑偏约束件300，主动轴跑偏约束件300包括调整螺杆310，调整螺杆310的第一端的端面抵接在主动轴100的第二端的端面上的凹孔(附图中未示出)内以约束主动轴100的单向跑偏，调整螺杆310与主动轴100同轴设置；
39.被动轴跑偏预警件400，被动轴跑偏预警件400包括感应构件410和旋转构件420，旋转构件420与被动轴200的一端连接且随被动轴200同步旋转，感应构件410与旋转构件420之间设置预定的感应距离以在被动轴发生双向跑偏时进行预警反馈。
40.在一些实施例中，主动轴跑偏约束件300还包括防跑偏支架320和锁紧螺母330，其中，防跑偏支架320包括相互垂直设置的底板322和立板321，底板322与第一轴承座110的基座120固定连接；立板321与调整螺杆310的第二端套设连接；锁紧螺母330套设在立板321两侧的调整螺杆310上以固定调整螺杆310。
41.当主动轴100因轴承损坏、紧定套松动、滑块联轴器磨损或主动轮缘磨偏时，主动轴会向无约束端单向(如附图1中的左侧)轴窜偏移，造成环链式斗提机主动轮跑偏严重事故。设置的防跑偏支架320实现了在水平方向上对调整螺杆310的固定。设置的锁紧螺母330可以锁紧调整螺杆310以使调整螺杆310从主动轴100的侧面顶住主动轴100，从而实现了对
主动轴100单向偏移的约束。
42.在一些实施例中，主动轴跑偏约束件300还包括圆锥滚子轴承340和旋转球350，其中，圆锥滚子轴承340的内圈套设固定在调整螺杆310的第一端上，圆锥滚子轴承340靠近主动轴100的第二端的外圈上设置有连接板(附图中未示出)；旋转球350与连接板固定连接，旋转球350与连接板相对的一侧抵接于主动轴100的第二端的端面上的凹孔内。主动轴100在旋转时，圆锥滚子轴承340的外圈、连接板和旋转球350同主动轴一起旋转，圆锥滚子轴承340的内圈固定在调整螺杆310的前端起到了轴向偏移约束作用。同时，通过设置的圆锥滚子轴承340和旋转球350，可以降低调整螺杆310与主动轴100之间的摩擦力，避免了摩擦导致的调整螺杆310与主动轴100的损坏。
43.在一些实施例中，旋转构件420包括与被动轴200的一端固定连接的第一旋转杆421和与第一旋转杆421垂直设置的第二旋转杆422，第一旋转杆421与被动轴200同轴设置，第二旋转杆422远离第一旋转杆421的一端的端面与感应构件410之间的最短距离为预定的感应距离。
44.在上述实施例中，当被动轴200没有发生双向(如附图1中的左右两侧)跑偏时，旋转构件420每旋转一圈，即第二旋转杆422每旋转一圈，第二旋转杆422远离第一旋转杆421的一端的端面与感应构件410之间都有一个最短距离，该最短距离的位置可以理解为：假设在垂直于被动轴200的方向的上方设置有感应构件410，第二旋转杆422远离第一旋转杆421的一端的端面旋转一圈后处于感应构件410正下方的位置。而且当被动轴200没有发生双向跑偏时，感应构件410可以接受第二旋转杆422的信号，然而当发生紧定套松动、尾部轮缘磨损、单边断链等故障时，被动轴200会或左或右轴窜偏移导致感应构件410与第二旋转杆422之间发生错位，造成感应构件410接收不到第二旋转杆422的信号，从而发出预警反馈，最终使斗提机自动停机，避免了没有及时停机造成的故障升级。
45.在一些实施例中，被动轴跑偏预警件400还包括固定支架430，固定支架430的一端固定于斗提机机架700下部的移动腹板600上，固定支架430的另一端设置有感应构件410。
46.在一些实施例中，固定支架430包括与被动轴200平行设置的第一固定杆431和与第一固定杆431垂直设置的第二固定杆432，第一固定杆431的一端固定于斗提机机架700下部的移动腹板600上，第二固定杆432远离第一固定杆431的一端设置有感应构件410。在现有的环链式斗提机一般设置有移动腹板，移动腹板的作用是：当链条边长、变松后，可通过移动腹板向下调整被动轴的位置来撑紧链条。
47.在一些实施例中，预定的感应距离为2-3mm。
48.在一些实施例中，被动轴跑偏预警件400还包括：指示灯440，指示灯440与感应构件410电连接。当被动轴200没有发生双向跑偏时，感应构件410可以接收旋转构件420或者第二旋转杆422的信号并确保指示灯440的正常闪烁，当被动轴200发生双向轴窜偏移时，导致感应构件410与旋转构件420或者第二旋转杆422之间发生错位，造成感应构件410接收不到旋转构件420或第二旋转杆422的信号而使指示灯440不再正常闪烁，从而可以通过指示灯440是否正常闪烁来及时判断被动轴200是否发生跑偏。
49.在一些实施例中，感应构件410为传感器。
50.另一方面，本实用新型一实施例还公开了一种环链式斗提机，其包括如上任一实施例公开的防轴窜跑偏装置。
51.综上所述，本实用新型提供的环链式斗提机防轴窜跑偏装置和包含其的环链式斗提机，通过设置的调整螺杆310，调整螺杆310的第一端的端面抵接在主动轴100的第二端的端面上的凹孔内，有效避免了主动轴100的单向跑偏；通过设置的被动轴跑偏预警件400，其中感应构件410和旋转构件420之间设置预定的感应距离，实现感应构件410对旋转构件420的感应，一旦被动轴200发生双向跑偏时，旋转构件420脱离预定的感应距离，感应构件410失去对旋转构件420的感应信号，信号丢失则发出预警，从而实现了被动轴200双向跑偏时的预警反馈。本实用新型提供的环链式斗提机防轴窜跑偏装置和包含其的环链式斗提机能有效防止主动轴和被动轴跑偏事故的发生，有效杜绝了事故扩大化，设置的被动轴跑偏预警件可以发出事故信号反馈，实现了在短时间内快速停机和及时排除跑偏因素，保障了环链式斗提机正常、高效地运转。
52.需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本实用新型的保护范围，并且不应将本实用新型的保护范围局限在所述实施例之上。
53.以上是本实用新型公开的示例性实施例，上述本实用新型实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
54.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型实施例的保护范围之内。